Description du produit
Description du produit
Plastic injection molding is an extremely versatile method of producing plastic parts and has multiple advantages over other methods of plastic molding. Not only is the process simpler and more reliable than others methods, but it is also extremely efficient.
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Description du produit |
OEM/ODM plastic injection molding |
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Plastic Materials: |
PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, PEEK, HDPE, TPU, PET, PPO,…etc. |
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Standard: |
ISO9001:2008 |
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Other materials: |
Rubber, Slilconce rubber, LSR,Aluminum, Zinc,Copper…Metal…etc. |
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Qualité: |
RoSH and SGS standard |
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Fonctionnalité: |
Non marking and Non flash |
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Size: |
According to your 2D, 3D Drawing |
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Color,Quantity,Unit price,Tooling cost,Tooling size: |
To be discussed |
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Package: |
Standard exported Wooden box packed, Fumigation process(upon required) |
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Export Country: |
Europe, Japan, America, Australian, UK, Canada, France, Germany, Italy…etc.: |
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Experience: |
20 years experience in plastic injection mold making and plastic products produce. |
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To be discussed |
In-Mold Decoration, Injection Mould, Plastic Mold, Over mould, 2K Mould, Die-Casting Mould, Thermoset Mold, Stack Mold, |
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Mould Base: |
HASCO Standard, European Standard, World Standard |
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Mould Base Material: |
LKM, FUTA, HASCO, DME,…etc. Or as per Customer’s requirment. |
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Surface Finish: |
Texture(MT standard), High gloss polishing |
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Cavity/ Core Steel: |
P20, 2311, H718, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 …etc. |
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Hot/ Cold Runner |
HUSKY, INCOE, YDDO, HASCO, DME, MoldMaster, Masterflow, Mastip, ZheJiang made brand…etc. |
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Mould Life: |
5,000 to 1,000,000 Shots. (According to your working environment.) |
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Design & Program Software: |
CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Soild works, Mold flow, CATIA….etc. |
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Equipment: |
High speed CNC, Standard CNC, EDM, Wire Cutting, WEDM, Grinder, Plastic Injection Molding Machine for trial out mold from 50-3000T |
Product Display
Nos avantages
* Fast production and highly efficient.
Injection moulding can produce an incredible amount of parts per hour. Speed depends on the complexity and size of the mould, anywhere between 15-120 seconds per cycle time.
* Low labour costs.
Plastic injection moulding is an automated process whereby a majority of the process is performed by machines and robotics, which a sole operator can control and manage. Automation helps to reduce manufacturing costs, as the overheads are significantly reduced.
* Design flexibility.
The moulds themselves are subjected to extremely high pressure. As a result, the plastic within the moulds is
pressed harder and allows for a large amount of detail to be imprinted CZPT the part and for complex or intricate shapes to be manufactured.
* High-output production.
Thousands of parts can be produced before the tooling needs to be maintained.
* Product consistency.
Injection Moulding is a repeatable process; in other words, the second part you produce is going to be identical to the first 1 etc. This is a huge advantage when trying to produce high tolerances and part reliability in high volumes.
* Low scrap rates.
Injection moulding produces very little post-production scrap relative to traditional manufacturing processes.
Any waste plastic typically comes from the sprue and runners. Any unused or waste plastic, however, can be reground and recycled for future use.
Processus de production
Application Areas
Household utility ware,
auto components,
Computer electronics,
Electronics components,
Marketing samples,
Medical & dental products,
Model shops, toys, hobby,
New product design & development,Furniture Design,Civil Engineering,Construction,
Marine Industry,
Garden Products,
Profil de l'entreprise
HangZhou CZPT CZPT Materials Co., Ltd. is located in the Economic Development Zone of HangZhou City, ZheJiang Province, it is 1 of the earliest companies engaged in CZPT materials, engineering plastics, rubber and plastic products.
Company’s main products: POM, MC Nylon, Oil Nylon, HDPE, ABS, PBT, PET, PVC, PC, PU, PP, PTFE, PVDF, PEI, PSU, PPS, PEEK, PAI, PI, PBI.Utra high molecular weight polyethylene board (UHMW-PE), UPE rod, oily nylon products, PVC board, polyethylene nylon processing parts, wear-resistant materials and so on. Large-scale enterprises that produce various processes such as molding, injection molding, and pultrusion one.
Products are widely used in steel, mining, power, port, paper, food, chemical, textile and other industries.
Emballage et expédition
Packing Details : Inner plastic bag,outside carton box,last is the pallet,all are based on the customers’ requirments.
Delivery Details : 10-30 days after you confirm the samples.
FAQ
1. Q: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are manufacturer.
2. Q: How long is your delivery time?
A: According to the difficulty and quantity of product processing,a reasonable arrival time will be given to you.
3. Q: Do you provide samples ? is it free or extra ?
A: Yes, we could offer the sample for free charge but do not pay the cost of freight.
4. Q: Can you do assembly and customized package for us?
A: We have an assembly factory and can assemble all kinds of plastic, metal and electronic parts for you. For the finished
products,we can customized the retail package and you can sell it directly after receiving them.
Types de roulements à billes
Dans leur forme la plus simple, les roulements à billes ont une caractéristique commune : ils sont en acier. La majorité de ces roulements sont fabriqués en acier 52100, composé à 1 % de chrome et à 1 % de carbone. Cet acier peut être durci par traitement thermique.
L'acier inoxydable 440C est utilisé pour sa résistance à la corrosion. La cage entourant les billes est traditionnellement en acier fin. Cependant, certains roulements utilisent des cages en plastique moulé pour réduire les coûts et les frottements.
Modèles à une seule rangée
Les platines de translation linéaire en acier utilisent souvent des roulements à billes à une rangée. Ce type de roulement assure un déplacement linéaire fluide et supporte des charges élevées. L'acier possède un module d'élasticité et une rigidité élevés, ainsi qu'un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui de l'aluminium. C'est pourquoi il est le matériau de prédilection pour les roulements à billes dans un environnement d'utilisation courant. Les roulements à billes à une rangée conviennent également aux applications en milieux humides ou corrosifs.
Les roulements à billes à une rangée sont disponibles en différentes tailles et sont réglables axialement. Ils offrent une capacité radiale élevée tout en étant relativement compacts. Les roulements à billes à gorge profonde à une rangée avec circlips sont respectivement désignés STN 02 4605 ou R47. Les roulements avec circlips sont identifiés par un suffixe tel que NR. Ils peuvent être dépourvus de joints d'étanchéité ou de flasques.
Ces roulements à billes à contact oblique à une rangée supportent des charges axiales et radiales. Dans une configuration à deux chemins de roulement, la charge radiale appliquée sur le roulement A induit une charge radiale sur le roulement B. Les forces axiales et radiales sont transmises entre les roulements à billes à contact oblique à une rangée, et la force interne résultante doit être prise en compte pour calculer les charges dynamiques équivalentes P.
Les roulements à billes à gorge profonde à une rangée sont les plus courants. Ils sont conçus avec une seule rangée d'éléments roulants. Leur conception simple et robuste les rend idéaux pour les applications à haute vitesse. Disponibles en différents diamètres d'alésage, les roulements à billes à une rangée existent en plusieurs formes et sont indissociables. Pour les applications à haute vitesse, il est recommandé d'opter pour un roulement à deux rangées.
Outre les roulements à billes à une rangée, vous pouvez opter pour des roulements à billes en céramique ou en acier. Les billes en céramique sont nettement plus dures que les billes en acier, mais moins. De ce fait, les roulements en céramique sont plus rigides, ce qui augmente les contraintes sur la gorge de la bague extérieure et réduit la capacité de charge. C'est un avantage considérable pour ceux qui recherchent des roulements à la fois légers et robustes.
La différence entre les roulements à une rangée et à deux rangées réside dans la manière dont les bagues intérieure et extérieure sont installées. Dans un roulement à une rangée, la bague intérieure est excentrée par rapport à la bague extérieure. Les deux bagues sont en contact en un seul point, ce qui crée un jeu important dans le roulement. Les billes sont ensuite insérées à travers ce jeu. De ce fait, elles sont réparties uniformément dans le roulement, ce qui assure la concentricité des bagues intérieure et extérieure.
Les roulements à billes à gorge profonde sont parmi les plus répandus. Ils existent en différentes versions, avec circlips, joints d'étanchéité ou flasques. Le diamètre de la bague est proche de celui des billes. Ces roulements sont adaptés aux charges élevées et offrent un excellent support axial et radial. Leur principal inconvénient réside dans l'impossibilité d'ajuster l'angle de contact pour une large gamme de charges relatives.
roulements à billes hybrides en céramique
Les roulements à billes hybrides à billes en céramique présentent de nombreux avantages. Ils offrent un comportement cinématique amélioré et nécessitent moins de lubrification, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation. De plus, leur faible coefficient de dilatation thermique limite les variations d'angle de contact et de précharge, et garantit le respect des tolérances. Enfin, leur durée de vie est nettement supérieure à celle des roulements à billes acier-acier classiques, pouvant atteindre dix fois plus.
Bien que les roulements en céramique puissent être utilisés dans l'automobile, beaucoup les considèrent comme un mauvais choix pour les moyeux de vélo. Ils n'allègent pas la roue et ne fonctionnent correctement qu'à haut régime. De ce fait, de nombreux cyclistes les évitent. Cependant, Paul Lew et Alan sont d'avis que les roulements en céramique sont parfaitement adaptés aux applications industrielles ou médicales. Ils les jugent même idéaux pour les moteurs de drones volant à haute altitude.
Un autre avantage des roulements à billes hybrides en céramique réside dans leur faible friction, supérieure à celle des roulements classiques en acier. Plus durables, ils nécessitent également moins de lubrification. De plus, leur faible friction et leur résistance au roulement leur confèrent une durée de vie jusqu'à dix fois supérieure à celle des roulements en acier. Un roulement à billes hybride en céramique est idéal pour les applications exigeant vitesse et lubrification.
Les roulements à billes hybrides en céramique sont composés de billes en acier et en nitrure de silicium. Les billes en nitrure de silicium (50%) présentent un module d'élasticité supérieur à celui des billes en acier, ce qui améliore la précision. De plus, la surface des billes en céramique est plus lisse, réduisant ainsi les vibrations et la déformation de la broche. Ces avantages se traduisent par une vitesse accrue et une meilleure qualité de production. Enfin, les billes en céramique contribuent à abaisser la température de fonctionnement, améliorant ainsi l'environnement de travail.
Les roulements hybrides constituent une alternative populaire aux roulements en acier. Ils présentent certains avantages par rapport aux roulements en acier traditionnels et sont de plus en plus prisés pour les applications industrielles. Les roulements hybrides sont idéaux pour les machines à grande vitesse. Le matériau utilisé pour la fabrication des billes en céramique est un alliage de haute qualité et relativement peu coûteux. Cependant, il est important de noter que la lubrification reste indispensable pour les roulements hybrides. Un manque de précautions peut entraîner des dépenses inutiles.
Ces roulements à billes sont utilisés dans de nombreux secteurs et applications, et sont compatibles avec la plupart des métaux. Leur principal avantage réside dans leur grande durabilité. Alors que les billes en acier ont tendance à se corroder et à s'user, les roulements à billes en céramique résistent à ces conditions tout en minimisant les coûts de maintenance et de remplacement. Les avantages des roulements à billes hybrides sont indéniables. Pensez donc à opter pour ces roulements de nouvelle génération.
Roulements à billes auto-aligneurs
Les roulements à billes auto-aligneurs sont un excellent choix pour de nombreuses applications. Alternative idéale aux roulements à billes traditionnels, ils conviennent parfaitement aux applications rotatives où l'arbre doit se déplacer dans plusieurs directions. Ils sont également idéaux pour les pièces rotatives exigeant une grande précision. Deux types sont disponibles : pour arbres lisses et pour arbres flexibles. Poursuivez votre lecture pour découvrir celui qui répondra le mieux à vos besoins.
Les roulements à billes auto-aligneurs sont conçus pour supporter une charge axiale supérieure à celle des roulements à billes radiaux à gorge profonde à une rangée. Cette capacité de charge axiale dépend de l'angle de pression. Ces roulements possèdent une bague extérieure creuse permettant à la bague intérieure de pivoter sans frottement. Ils sont fréquemment utilisés dans les applications à grande vitesse. De par leur conception, ils offrent une grande précision.
Les roulements à billes auto-aligneurs sont des roulements radiaux composés de deux rangées de billes dans une bague extérieure sphérique. Leur bague intérieure comporte deux gorges profondes et continues. Grâce à leurs caractéristiques uniques, ils constituent un excellent choix pour les applications où la flexion de l'arbre est un facteur important. Malgré leur petite taille, ils offrent une grande précision et supportent des charges élevées.
Les roulements à billes auto-aligneurs compensent les défauts d'alignement des arbres. La bague intérieure et les billes sont placées à l'intérieur d'une bague extérieure comportant une piste de roulement incurvée. Cette conception sphérique permet aux billes et à la cage de se déformer et de se réaligner autour du centre du roulement. Ces roulements sont particulièrement adaptés aux applications où la déformation de l'arbre est importante, comme dans les machines à bois simples.
Un autre type de roulement à billes auto-aligneur utilise une bague extérieure concave commune. Les billes et la bague extérieure compensent automatiquement les défauts d'alignement angulaire dus à l'usinage, à l'assemblage et aux déformations. Comparés aux roulements à rouleaux sphériques, ils présentent des pertes par frottement inférieures. Les roulements à billes auto-aligneurs offrent également un niveau de vibrations plus faible que les autres types de roulements.
Les roulements à billes auto-aligneurs fonctionnent dans des applications où l'alignement est imparfait, car leur bague extérieure sphérique compense les défauts d'alignement. Cette conception leur permet de fonctionner dans des applications où la flexion de l'arbre ou la déformation du logement sont fréquentes. Ils sont donc plus adaptés aux charges faibles à moyennes. Le seul véritable inconvénient des roulements à billes auto-aligneurs est leur prix. Si vous devez acheter un roulement à billes auto-aligneur pour votre prochain projet, prévoyez un budget d'environ $1500.
