製品説明
製品説明
Plastic injection molding is an extremely versatile method of producing plastic parts and has multiple advantages over other methods of plastic molding. Not only is the process simpler and more reliable than others methods, but it is also extremely efficient.
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製品説明 |
OEM/ODM plastic injection molding |
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Plastic Materials: |
PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, PEEK, HDPE, TPU, PET, PPO,…etc. |
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Standard: |
ISO9001:2008 |
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Other materials: |
Rubber, Slilconce rubber, LSR,Aluminum, Zinc,Copper…Metal…etc. |
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Quality: |
RoSH and SGS standard |
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特徴： |
Non marking and Non flash |
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サイズ： |
According to your 2D, 3D Drawing |
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Color,Quantity,Unit price,Tooling cost,Tooling size: |
To be discussed |
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Package: |
Standard exported Wooden box packed, Fumigation process(upon required) |
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Export Country: |
Europe, Japan, America, Australian, UK, Canada, France, Germany, Italy…etc.: |
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Experience: |
20 years experience in plastic injection mold making and plastic products produce. |
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To be discussed |
In-Mold Decoration, Injection Mould, Plastic Mold, Over mould, 2K Mould, Die-Casting Mould, Thermoset Mold, Stack Mold, |
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Mould Base: |
HASCO Standard, European Standard, World Standard |
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Mould Base Material: |
LKM, FUTA, HASCO, DME,…etc. Or as per Customer’s requirment. |
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Surface Finish: |
Texture(MT standard), High gloss polishing |
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Cavity/ Core Steel: |
P20, 2311, H718, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 …etc. |
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Hot/ Cold Runner |
HUSKY, INCOE, YDDO, HASCO, DME, MoldMaster, Masterflow, Mastip, ZheJiang made brand…etc. |
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Mould Life: |
5,000 to 1,000,000 Shots. (According to your working environment.) |
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Design & Program Software: |
CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Soild works, Mold flow, CATIA….etc. |
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Equipment: |
High speed CNC, Standard CNC, EDM, Wire Cutting, WEDM, Grinder, Plastic Injection Molding Machine for trial out mold from 50-3000T |
Product Display
当社の強み
* Fast production and highly efficient.
Injection moulding can produce an incredible amount of parts per hour. Speed depends on the complexity and size of the mould, anywhere between 15-120 seconds per cycle time.
* Low labour costs.
Plastic injection moulding is an automated process whereby a majority of the process is performed by machines and robotics, which a sole operator can control and manage. Automation helps to reduce manufacturing costs, as the overheads are significantly reduced.
* Design flexibility.
The moulds themselves are subjected to extremely high pressure. As a result, the plastic within the moulds is
pressed harder and allows for a large amount of detail to be imprinted CZPT the part and for complex or intricate shapes to be manufactured.
* High-output production.
Thousands of parts can be produced before the tooling needs to be maintained.
* Product consistency.
Injection Moulding is a repeatable process; in other words, the second part you produce is going to be identical to the first 1 etc. This is a huge advantage when trying to produce high tolerances and part reliability in high volumes.
* Low scrap rates.
Injection moulding produces very little post-production scrap relative to traditional manufacturing processes.
Any waste plastic typically comes from the sprue and runners. Any unused or waste plastic, however, can be reground and recycled for future use.
製造工程
Application Areas
Household utility ware,
auto components,
Computer electronics,
Electronics components,
Marketing samples,
Medical & dental products,
Model shops, toys, hobby,
New product design & development,Furniture Design,Civil Engineering,Construction,
Marine Industry,
Garden Products,
会社概要
HangZhou CZPT CZPT Materials Co., Ltd. is located in the Economic Development Zone of HangZhou City, ZheJiang Province, it is 1 of the earliest companies engaged in CZPT materials, engineering plastics, rubber and plastic products.
Company’s main products: POM, MC Nylon, Oil Nylon, HDPE, ABS, PBT, PET, PVC, PC, PU, PP, PTFE, PVDF, PEI, PSU, PPS, PEEK, PAI, PI, PBI.Utra high molecular weight polyethylene board (UHMW-PE), UPE rod, oily nylon products, PVC board, polyethylene nylon processing parts, wear-resistant materials and so on. Large-scale enterprises that produce various processes such as molding, injection molding, and pultrusion one.
Products are widely used in steel, mining, power, port, paper, food, chemical, textile and other industries.
梱包と配送
Packing Details : Inner plastic bag,outside carton box,last is the pallet,all are based on the customers’ requirments.
Delivery Details : 10-30 days after you confirm the samples.
よくある質問
1. Q: Are you trading company or manufacturer ?
A：弊社はメーカーです。
2. Q: How long is your delivery time?
A: According to the difficulty and quantity of product processing,a reasonable arrival time will be given to you.
3. Q: Do you provide samples ? is it free or extra ?
A：はい、サンプルは無料で提供できますが、送料はお客様のご負担となります。
4. Q: Can you do assembly and customized package for us?
A: We have an assembly factory and can assemble all kinds of plastic, metal and electronic parts for you. For the finished
products,we can customized the retail package and you can sell it directly after receiving them.
ボールベアリングの種類
最も基本的な形態のボールベアリングには、共通の特徴が1つあります。それは、鋼鉄製であるということです。これらのベアリングの大部分は、クロム1％、炭素1％を含む52100鋼で作られています。この鋼は熱処理によって硬化させることができます。
440Cステンレス鋼は錆びにくいため使用されています。ボールを囲むケージは従来薄い鋼で作られていましたが、コストと摩擦を軽減するために成形プラスチック製のケージを使用するベアリングもあります。
単列デザイン
スチール製リニアステージでは、ボールベアリングに単列ベアリングがよく用いられます。これらのベアリングは滑らかな直線移動を実現し、高荷重にも耐えることができます。スチールは、アルミニウムよりも弾性率と剛性が高く、熱膨張率も低いという特長があります。そのため、一般的な使用環境におけるボールベアリングの材質として、スチールが選ばれています。また、単列ベアリングは、湿度の高い環境や腐食性の高い環境での使用にも適しています。
単列ボールベアリングは様々なサイズがあり、軸方向に調整可能です。ラジアル方向の荷重容量が大きく、設置スペースも比較的少なくて済みます。スナップリング付きの単列深溝玉軸受は、それぞれSTN 02 4605またはR47です。スナップリング付きベアリングは、NRなどの接尾辞で識別されます。シールやシールドが取り付けられていない場合もあります。
これらの単列アンギュラ玉軸受は、軸方向荷重とラジアル荷重の両方を支えることができます。2つの軌道面を持つ配置では、軸受Aにかかるラジアル荷重によって軸受Bにもラジアル荷重が作用します。軸方向力とラジアル力の両方が単列アンギュラ玉軸受間で伝達されるため、結果として生じる内部力を考慮して等価動軸受荷重Pを計算する必要があります。
単列深溝玉軸受は、最も一般的な玉軸受です。これらの軸受は、転動体が1列のみで構成されています。単列設計はシンプルで耐久性に優れているため、高速用途に最適です。単列玉軸受は、さまざまな内径サイズで入手可能です。また、形状も多種多様で、分離式ではありません。高速軸受が必要な場合は、複列設計の製品を選択することをお勧めします。
ボールベアリングには、単列タイプに加え、セラミック製または鋼製のボールベアリングも選択できます。セラミックボールは鋼製ボールよりもかなり硬いですが、鋼製ほどではありません。そのため、セラミックベアリングは鋼製ボールベアリングよりも剛性が高く、外輪溝にかかる応力が大きくなり、耐荷重が低くなります。これは、軽量かつ高強度なベアリングを必要とするユーザーにとって大きなメリットとなります。
単列ベアリングと複列ベアリングの違いは、内輪と外輪の取り付け方法にあります。単列ベアリングでは、内輪は外輪に対して偏心した位置に配置されます。2つのリングは1点で接触するため、ベアリング内に大きな隙間が生じます。ボールはこの隙間を通して挿入されます。その結果、ボールはベアリング全体に均等に分布し、内輪と外輪が同心円状になります。
深溝玉軸受は、最も一般的な玉軸受の一つです。スナップリング式、シール式、シールド式など、様々な設計のものがあります。深溝玉軸受の軌道径は、玉の直径とほぼ同じです。これらの軸受は重荷重に適しており、軸方向および半径方向の支持力に優れています。主な欠点は、接触角を調整して幅広い相対荷重に対応できないことです。
セラミックハイブリッドボールベアリング
セラミックボールを使用したハイブリッドボールベアリングには、数多くの利点があります。運動特性が向上し、潤滑油の使用量を削減できるため、運用コストの削減につながります。さらに、熱膨張係数が低いため、接触角や予圧の変動が小さく、公差を維持できます。また、セラミックハイブリッドボールベアリングは、従来の鋼製ボールベアリングに比べて寿命が大幅に向上し、最大で10倍の寿命を実現しています。
セラミックベアリングは自動車用途には使用できるものの、自転車のハブには不向きだと考える人が多い。軽量化には繋がらず、高回転環境でしか性能を発揮しないため、多くのサイクリストはセラミックベアリングを敬遠している。しかし、ポール・リューとアランは、セラミックベアリングは産業機器や医療機器用途に最適だと考えている。さらに、高高度ドローンのモーターにも理想的だと彼らは考えている。
セラミックハイブリッドボールベアリングのもう一つの利点は、従来の鋼製ボールベアリングよりも摩擦が少ないことです。また、耐久性にも優れており、鋼製ベアリングよりも潤滑油の使用量が少なくて済みます。さらに、セラミック製ボールベアリングは摩擦と転がり抵抗が低いため、鋼製ベアリングの10倍長持ちします。セラミックハイブリッドボールベアリングは、速度と潤滑が重要な用途に適しています。
セラミックハイブリッドボールベアリングは、鋼球と窒化ケイ素球の両方を使用しています。窒化ケイ素球は鋼球よりも弾性率が高く、精度と正確性を向上させることができます。また、セラミック球は鋼球よりも表面が滑らかであるため、振動やスピンドルのたわみを低減します。これらの利点により、回転速度の向上と生産品質の向上が実現します。さらに、セラミック球は動作温度を低下させる効果もあり、作業環境を改善します。
ハイブリッドベアリングは、鋼製ベアリングに代わる人気の選択肢です。従来の鋼製ベアリングに比べていくつかの利点があり、エンジニアリング用途で人気が高まっています。ハイブリッドベアリングは高速機械に最適です。セラミックボールの製造に使用される材料は高品質の合金で、比較的安価です。しかし、ハイブリッドベアリングにも潤滑が必要であることを理解しておく必要があります。注意を怠ると、無駄な出費につながる可能性があります。
これらのボールベアリングは、多くの産業や用途で使用でき、ほとんどの金属と幅広く互換性があります。ハイブリッドボールベアリングの最大の利点は、非常に耐久性が高いことです。鋼球は腐食や摩耗を起こしやすいのに対し、セラミックボールベアリングはこれらの条件に耐え、メンテナンスや交換コストを最小限に抑えることができます。ハイブリッドボールベアリングの利点は明らかです。ぜひ、これらの新しいタイプのボールベアリングへの切り替えをご検討ください。
自動調心玉軸受
自動調心玉軸受は、多くの用途に適した選択肢です。従来の玉軸受に代わる優れた選択肢であり、軸が複数の方向に動く必要がある回転用途に最適です。また、高い精度が求められる回転部品にも最適です。プレーンタイプとフレキシブルシャフトタイプの2種類からお選びいただけます。どちらがお客様のニーズに合うか、ぜひ読み進めてみてください。
自動調心玉軸受は、単列ラジアル深溝玉軸受よりも高い軸方向荷重支持能力を持つように設計されています。軸方向荷重支持能力は、圧力角によって決まります。これらの軸受は、外輪に中空の軌道面を備えているため、内輪が摩擦なく回転できます。高速回転用途によく使用され、その設計上、高い精度を誇ります。
自動調心玉軸受は、球状の外輪に2列の玉が配置されたラジアル軸受です。内輪には、途切れのない深い溝が2本刻まれています。これらの独自の特性により、軸のたわみが大きな問題となる用途に最適です。小型ながら高い精度を誇り、重荷重にも耐えることができます。
自動調心玉軸受は、軸のミスアライメントを補正できます。内輪とボールアセンブリは、湾曲した軌道を持つ外輪の内側に配置されています。この球面形状により、ボールと保持器がたわみ、軸受中心を中心に再整列することが可能です。これらの軸受は、単純な木工機械など、軸のたわみが大きい用途にも最適です。
もう一つのタイプの自動調心玉軸受は、共通の凹型外輪を使用します。玉と外輪の両方が、機械加工、組み立て、およびたわみによって生じる角度ずれを自動的に補正します。球面ころ軸受と比較すると、摩擦損失が低く、振動レベルも他のタイプの軸受よりも低くなっています。
自動調心玉軸受は、球面状の外輪軌道がミスアライメントを吸収できるため、ミスアライメントのある用途でも動作します。この設計により、軸のたわみやハウジングの変形が頻繁に発生する用途でも使用可能です。そのため、低～中程度の荷重に適しています。自動調心玉軸受の唯一の欠点は価格です。次のプロジェクトで自動調心玉軸受を購入する必要がある場合は、1,000円前後を見込んでおく必要があります。
