Descripción del Producto
Nombre: Anillo de hierro fundido para maquinaria agrícola - Repuestos
Material: Hierro dúctil
Procesamiento: Fundición en arena
Sobre la calidad:
Insistimos en que la supervivencia de la empresa debe depender de la calidad de los productos y de la mejora continua, sin la cual no podremos sobrevivir por mucho tiempo.
Nuestro sistema de control de calidad de productos:
El control de calidad implica la inspección y el control de las materias primas, el proceso de producción y los productos terminados.
1 En primer lugar, se realiza un análisis mediante microscopio metalúrgico en muestras aleatorias de los materiales entrantes para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de producción.
2. Luego, durante el proceso de producción, hay personal de control de calidad que realiza controles aleatorios oportunos para garantizar que el producto esté libre de defectos durante el proceso de fabricación y para coordinar y gestionar cualquier problema de calidad anormal que pueda surgir.
3. El último paso del proceso de producción consiste en un detector de partículas magnéticas para piezas metálicas, que permite detectar grietas ocultas u otros defectos.
4 Todas las piezas metálicas terminadas se muestrean proporcionalmente y se envían al laboratorio para realizar diversas pruebas de propiedades mecánicas y mediciones dimensionales, y la calidad de la superficie se inspecciona manualmente 100%.
Las imágenes de los equipos de prueba pertinentes son las siguientes:
Sistema de gestión de calidad de la organización.
Gestionamos el sistema rigurosamente de acuerdo con las normas de calidad ISO 9001 y TS 16949. Además, implementamos la gestión de producción ajustada 5S en la planta de producción. A continuación, se muestran las certificaciones que hemos obtenido y fotografías de la planta de gestión de producción:
Imágenes de los equipos de producción:
Proceso de ejecución de pedidos
1. El departamento de ventas recibe los dibujos o muestras de los clientes y los envía al departamento técnico.
2. El departamento técnico confirma el consumo de material y el proceso de fabricación.
3 El departamento de producción, el departamento de compras y el departamento de finanzas se coordinan para contabilizar el costo. 4 El departamento de ventas proporciona al cliente una cotización del producto.
5. Una vez determinados el precio y la fecha de entrega, ambas partes firmarán el dibujo a través del departamento de Ventas como confirmación final.
6 El cliente paga por adelantado la tarifa del molde, el departamento de Ventas informa al departamento de Finanzas sobre la condición del depósito y el departamento de Producción preestablece el cronograma de producción. 7 Se envía una muestra de preproducción al cliente para su confirmación, 8 Después de que la muestra es confirmada, el cliente paga el depósito. Los pedidos de lotes pequeños son manejados por el departamento de Ventas. 9 Después de que el lote pequeño es confirmado, el pedido de lote grande se pone en producción y es organizado por el departamento de Producción. 10 El departamento de Ventas es responsable de la entrega de los productos y el recibo del cliente cuando la producción está terminada. 11 Todos los documentos proporcionados por el departamento de Ventas deben ser entregados al departamento de Finanzas después de la salida de los productos, y confirma el pago. Cuando se completa la ejecución del contrato, debe ser registrado por el departamento de Finanzas y archivado.
Nuestras ventajas:
Contamos con un proceso de producción integral y capacidades de investigación y desarrollo de equipos para el conformado de metales no ferrosos. Más de 25 años de experiencia en la producción de equipos de forja y fundición nos brindan un profundo conocimiento y dominio del rendimiento y funcionamiento de todos los equipos.
2 Nuestra empresa matriz, HiHangZhou Group, es una empresa de fabricación de maquinaria de alta gama de renombre mundial con más de 30 filiales y sucursales nacionales. El volumen de ventas de 4 productos ocupa el primer lugar a nivel nacional e incluso mundial, lo que nos proporciona un sólido respaldo técnico y financiero. 3 Un tercio de nuestros más de 300 empleados son miembros del equipo técnico de I+D, lo que garantiza la continua innovación técnica y el desarrollo sostenible de nuestra empresa.
4. Nuestra empresa implementa el sistema de participación accionaria de los empleados, lo que aumenta el sentido de responsabilidad, la creatividad y la motivación laboral de los miembros.
5 La empresa es una empresa modelo en la región de protección ambiental baja en carbono, ahorro de energía y reducción de emisiones. 6 La cultura empresarial única y la rotación regular de los puestos de trabajo individuales permiten que el potencial de los talentos se desarrolle plenamente y proporcionan una gran vitalidad para el desarrollo de la empresa.
Nuestro servicio
1. Servicio de fabricación estándar y personalizado
2. Diversos métodos de integración de procesos de fabricación.
3. Calidad y plazos de entrega garantizados.
4. Capacidad de comunicación eficaz
Preguntas frecuentes
1. P: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
R: Obviamente, somos fabricantes de productos forjados, productos fundidos y también contamos con un alto nivel de capacidad de mecanizado.
2. P: ¿Qué series de productos tienen?
A: Nos dedicamos principalmente al conformado y procesamiento de metales no ferrosos, incluyendo fundición, forja y mecanizado. Como saben, este tipo de piezas de maquinaria se utilizan en diversas industrias de fabricación de equipos.
3. P: ¿Ofrecen muestras? ¿Son gratuitas?
R: Sí, solemos proporcionar muestras según la práctica tradicional, pero también necesitamos que los clientes proporcionen un número de cuenta para el pago del flete como muestra de sinceridad mutua en la cooperación.
4. P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
R: Sí, requerimos que todos los pedidos internacionales tengan una cantidad mínima. La cantidad depende de las características o propiedades específicas del producto, como el material, el peso, la construcción, etc.
5. P: ¿Cuál es el plazo de entrega?
A: Generalmente, para nuestros productos forjados y fundidos es necesario fabricar nuevos troqueles o moldes. El tiempo de fabricación de estos troqueles, moldes y muestras oscila entre 30 y 45 días, y el de los lotes grandes también entre 30 y 45 días. Esto depende, además, de la complejidad estructural y la cantidad de las piezas.
6. P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Puede realizar el pago mediante transferencia bancaria o carta de crédito. 30% depósito por adelantado, 70% saldo contra copia del conocimiento de embarque.
Cómo seleccionar un eje sin fin y un engranaje para su proyecto
Aprenderás sobre el paso axial PX y los parámetros de los dientes para un eje sin fin 20 y un engranaje 22. La información detallada sobre estos dos componentes te ayudará a seleccionar un eje sin fin adecuado. Sigue leyendo para obtener más información… ¡y consigue la caja de engranajes más avanzada jamás creada! Aquí tienes algunos consejos para seleccionar un eje sin fin y un engranaje para tu proyecto… y algunas cosas que debes tener en cuenta.
Engranaje 22
El perfil dentado del engranaje 22 en el eje sin fin 20 difiere del de un engranaje convencional. Esto se debe a que los dientes del engranaje 22 son cóncavos, lo que permite una mejor interacción con las roscas del eje sin fin 20. El ángulo de avance del tornillo sin fin provoca su autobloqueo, impidiendo el movimiento inverso. Sin embargo, este mecanismo de autobloqueo no es totalmente fiable. Los engranajes sin fin se utilizan en numerosas aplicaciones industriales, desde ascensores hasta carretes de pesca y sistemas de dirección asistida para automóviles.
El nuevo engranaje se instala en un eje que se fija mediante un retén de aceite. Para instalar un engranaje nuevo, primero debe retirar el antiguo. A continuación, debe desenroscar los dos pernos que sujetan el engranaje al eje. Luego, debe retirar el soporte del cojinete del eje de salida. Una vez retirado el engranaje helicoidal, debe desenroscar el anillo de retención. Después, instale los conos del cojinete y el espaciador del eje. Asegúrese de que el eje esté bien apretado, pero no apriete demasiado el tapón.
Para evitar fallas prematuras, utilice el lubricante adecuado para el tipo de engranaje helicoidal. Se requiere un aceite de alta viscosidad para el deslizamiento de los engranajes helicoidales. En dos tercios de las aplicaciones, los lubricantes resultaron insuficientes. Si el tornillo sin fin está sometido a poca carga, un aceite de baja viscosidad puede ser suficiente. De lo contrario, se necesita un aceite de alta viscosidad para mantener los engranajes helicoidales en buen estado.
Otra opción es variar el número de dientes del engranaje 22 para reducir la velocidad del eje de salida. Esto se puede lograr estableciendo una relación específica (por ejemplo, 5 o 10 veces la velocidad del motor) y modificando el paso del tornillo sin fin en consecuencia. Este proceso reducirá la velocidad del eje de salida al nivel deseado. El paso del tornillo sin fin debe adaptarse al paso axial deseado.
Eje sin fin 20
Al seleccionar un engranaje helicoidal, tenga en cuenta lo siguiente: Son engranajes de alto rendimiento y bajo nivel de ruido. Son duraderos, resistentes a bajas temperaturas y de larga vida útil. Los engranajes helicoidales se utilizan ampliamente en numerosas industrias y ofrecen múltiples ventajas. A continuación, se enumeran algunas de ellas. Siga leyendo para obtener más información. Si bien el mantenimiento de los engranajes helicoidales puede ser complejo, con un mantenimiento adecuado, pueden ser muy fiables.
El eje sin fin está configurado para ser soportado en un bastidor 24. El tamaño del bastidor 24 viene determinado por la distancia entre los centros del eje sin fin 20 y el eje de salida 16. El eje sin fin y el engranaje 22 no pueden entrar en contacto ni interferir entre sí si no están configurados correctamente. Por estas razones, un montaje adecuado es esencial. Sin embargo, si el eje sin fin 20 no está correctamente instalado, el conjunto no funcionará.
Otro aspecto importante a considerar es el material del tornillo sin fin. Algunos engranajes helicoidales tienen ruedas de latón, lo que puede provocar corrosión. Además, el aceite para engranajes EP de azufre y fósforo se activa en la rueda de latón. Estos materiales pueden causar una pérdida significativa de la superficie de carga. Para prevenir estos problemas, los engranajes helicoidales deben lubricarse con un lubricante de alta calidad. También es necesario elegir un material de alta viscosidad y baja fricción.
Los reductores de velocidad pueden incluir diversos ejes sin fin, y cada uno requiere una relación de transmisión diferente. En este caso, el fabricante puede proporcionar ejes sin fin con distintos tipos de rosca. Estos distintos tipos de rosca corresponden a diferentes relaciones de transmisión. Independientemente de la relación de transmisión, cada eje sin fin se fabrica a partir de una pieza en bruto con la rosca deseada. Encontrar uno que se ajuste a sus necesidades será sencillo.
Paso axial del engranaje 22 PX
El paso axial de un engranaje helicoidal se calcula utilizando la distancia nominal entre centros y el factor de adición, una constante. La distancia entre centros es la distancia desde el centro del engranaje hasta la rueda helicoidal. El paso de la rueda helicoidal también se denomina paso del tornillo sin fin. Tanto la dimensión como el diámetro primitivo se tienen en cuenta al calcular el paso axial PX para un engranaje 22.
El paso axial, o ángulo de avance, de un engranaje helicoidal determina su eficacia. Cuanto mayor sea el ángulo de avance, menor será la eficiencia del engranaje. Los ángulos de avance están directamente relacionados con la capacidad de carga del engranaje helicoidal. En particular, el ángulo de avance es proporcional a la longitud del área de tensión en los dientes de la rueda helicoidal. La capacidad de carga de un engranaje helicoidal es directamente proporcional a la cantidad de tensión de flexión en la raíz introducida por la acción de voladizo. Un tornillo sin fin con un ángulo de avance de g es casi idéntico a un engranaje helicoidal con un ángulo de hélice de 90 grados.
En la presente invención se describe un método mejorado para la fabricación de ejes sin fin. El método consiste en determinar el paso axial PX deseado para cada relación de reducción y tamaño de bastidor. El paso axial se establece mediante un método de fabricación de un eje sin fin con una rosca que corresponde a la relación de transmisión deseada. Un engranaje es un conjunto giratorio de piezas compuesto por dientes y un tornillo sin fin.
Además del paso axial, el eje de un engranaje helicoidal también puede estar fabricado con diferentes materiales. El material utilizado para los tornillos sin fin es un factor importante a la hora de seleccionarlo. Los engranajes helicoidales suelen ser de acero, que es más resistente y anticorrosivo que otros materiales. También requieren lubricación y pueden tener dientes rectificados para reducir la fricción. Además, los engranajes helicoidales suelen ser más silenciosos que otros tipos de engranajes.
Parámetros de los dientes del engranaje 22
Un estudio de los parámetros de los dientes del engranaje 22 reveló que la deflexión del eje helicoidal depende de varios factores. Se modificaron los parámetros del engranaje helicoidal para tener en cuenta su tamaño, el ángulo de presión y el factor de tamaño. Además, se cambió el número de espiras del tornillo sin fin. Estos parámetros se variaron con base en el engranaje de referencia ISO/TS 14521. Este estudio valida el modelo de cálculo numérico desarrollado utilizando resultados experimentales de cálculos de Lutz y de elementos finitos (FEM) de ejes helicoidales.
Utilizando los resultados del ensayo de Lutz, podemos obtener la deflexión del eje del tornillo sin fin mediante el método de cálculo de las normas ISO/TS 14521 y DIN 3996. El cálculo del diámetro de flexión del eje del tornillo sin fin según las fórmulas de AGMA 6022 y DIN 3996 muestra una buena correlación con los resultados de los ensayos. Sin embargo, el cálculo del diámetro del eje del tornillo sin fin utilizando el diámetro de la raíz del tornillo sin fin emplea un parámetro diferente para calcular el diámetro de flexión equivalente.
La rigidez a la flexión de un eje sin fin se calcula mediante un modelo de elementos finitos (MEF). Mediante una simulación MEF, se puede calcular la deflexión del eje sin fin a partir de los parámetros de su dentado. Esta deflexión se puede considerar para un sistema de engranajes completo, ya que se tiene en cuenta la rigidez del dentado del tornillo sin fin. Finalmente, a partir de este estudio, se desarrolla un factor de corrección.
En un engranaje helicoidal ideal, el número de roscas es proporcional al tamaño del tornillo sin fin. El diámetro y el factor de dentado del tornillo sin fin se calculan mediante la ecuación 9, que es una fórmula para la inercia de la raíz del engranaje helicoidal. La distancia entre los ejes principales y el eje del tornillo sin fin se determina mediante la ecuación 14.
Desviación del engranaje 22
Para estudiar el efecto de los parámetros de dentado en la deflexión de un eje sin fin, utilizamos el método de elementos finitos. Los parámetros considerados son la altura del diente, el ángulo de presión, el factor de tamaño y el número de roscas del tornillo sin fin. Cada uno de estos parámetros influye de manera diferente en la flexión del eje sin fin. La Tabla 1 muestra las variaciones de los parámetros para un engranaje de referencia (Engranaje 22) y un modelo de dentado diferente. El tamaño del engranaje sin fin y el número de roscas determinan la deflexión del eje sin fin.
El método de cálculo de la norma ISO/TS 14521 se basa en las condiciones de contorno del montaje de ensayo de Lutz. Este método calcula la deflexión del eje sin fin mediante el método de elementos finitos. Los ejes medidos experimentalmente se compararon con los resultados de la simulación. Se compararon los resultados del ensayo y el factor de corrección para verificar que la deflexión calculada es comparable a la medida.
El análisis FEM indica el efecto de los parámetros de los dientes en la flexión del eje sin fin. La deflexión del engranaje 22 en el eje sin fin se puede explicar mediante la relación entre la fuerza del diente y la masa. Esta relación determina el par. La relación entre ambos parámetros es la velocidad de rotación. La relación entre las fuerzas de los dientes del engranaje sin fin y la masa del eje sin fin determina la deflexión de los engranajes sin fin. La deflexión de un engranaje sin fin influye en la capacidad de flexión del eje sin fin, la eficiencia y el NVH (ruido, vibración y aspereza). El continuo desarrollo de la densidad de potencia se ha logrado mediante avances en materiales de bronce, lubricantes y calidad de fabricación.
Los ejes principales del momento de inercia se indican con las letras AN. Los gráficos tridimensionales son idénticos para los tornillos sin fin de siete y un solo hilo. Los diagramas también muestran los perfiles axiales de cada engranaje. Además, los ejes principales del momento de inercia se indican con una cruz blanca.
