Opis produktu
Name:Casting Iron Agricultural Machinery Ring Spare Parts
Material: Ductile iron
Processing: Sand casting
About quality:
We insist that the survival of the company should depend on the products quality i continuous improvement, without which we cannot survive for long.
Our product quality control system:
Quality control involves the inspection and control of incoming materials, production process and finished products.
1 Firstly, metallurgical microscope analysis is performed on randomly sampled incoming materials to ensure that the chemical composition meets the production requirements.
2 Then, during the production process, there are QC personnel to conduct timely spot checks to ensure that the product is free of defects during the manufacturing process and to coordinate and handling of any abnormal quality issues that may arise.
3 The final step in the production process is a magnetic particle detector for metal parts to detect hidden cracks or other defects.
4 All the finished metal parts is sampled in proportion and sent to the laboratory for various mechanical property tests and dimensional measurements, and the surface quality is manually 100% inspected.
The relevant testing equipment pictures are as follows:
Quality management system of the organization.
We strictly carry out system management in accordance with iso9001 and ts16949 quality standards. And 5S lean production management is implemented on the production site.The certification we have passed and the pictures of production management site are as follows:
Production Equipments Pictures:
Order execution process
1 The Sales department accepts drawings or samples from customers and sends them to the technical department.
2 The technical department confirms the material consumption and manufacturing process.
3 Production department, Purchasing department, Finance department, coordinate to account for the cost.4 The Sales department provides the customer with a quotation for the product.
5 After the price and delivery date are determined, both parties will sign the drawing through the Sales department as the final confirmation.
6 The customer prepays the mold fee, Sales department inform Financial department about the deposit condition and Production department pre-arranged production schedule.7 Preproduction sample is sent to customer for confirmation, 8 After the sample confirmed, the customer pays the deposit. small batch orders are handled by Sales department. 9 After the small batch is confirmed, the large batch order is put into production and is organized by Production department.10 The Sales department is responsible for the delivery of products and the customer’s receipt when the production is finished.11 All the documents provided by the Sale department should be handed to the Finance department after the products’ departure, and confirms the payment . when the contract execution is completed, it should be put on record by the Finance department and file it.
Nasze atuty:
1 We have a complete production process and equipment research and development capabilities for non-ferrous metal forming. Over 25 years of production experience of forging equipment and casting equipment make us own deep level understanding and operating of all equipments’ performance and running.
2 Our parent company, HiHangZhou Group, is a world-renowned high-end machinery manufacturing enterprise with more than 30 domestic subsidiaries and branches. The sales volume of 4 products ranks No1 nationwide and even worldwide, providing us with a strong technical and financial support.3 One-third of over 300 staff are technical technical R&D members, ensuring the continuous technical innovation and the sustainable development of our company.
4 Our company implements the employee stock ownership system of company shares Increasing members’ sense of responsibility, creativity and work motivation.
5 The company is a model enterprise in the region of low-carbon environmental protection, and energy saving and emission reduction in reduction.6 Unique company culture, and the regular rotation of individual work position give full play to the potential of talents and provide strong vitality for the development of the company.
Our Service
1. Customized and Standard Manufacturing Service
2. A variety of Manufacturing Process Integration
3. Quality and Delivery Time Guaranteed
4. Effective Communication Ability
Często zadawane pytania
1.Q: Are you a trading company or a manufacturer?
A: Obviously we are a manufacturer of forging products, casting products and also have a high level of machining capabilities.
2.Q: What series products do your have?
A: We are mainly engaged in forming processing of non-ferrous metals, including processing by casting , forging and machining. As you know, such machinery parts can be observed in various industries of equipment manufacturing.
3. Q: Do you provide samples? is it free?
A: Yes, we commonly provide samples according to the traditional practice, but we also need customers to provide a freight pay-by-account number to show mutual sincerity of cooperation.
4.Q: What is your minimum order quantity?
A: Yes, we require all international orders to have an minimum order quantity. The quantity is up to the exact products feature or property such as the material, weight, construction etc.
5.Q: What is the lead time?
A: Generally our forging products and casting products need to make new dies or molds, the time of making new dies or molds and samples within 30-45 days, and the large batch production time within 30-45 days. it’s also according to the parts structural complexity and quantity.
6.Q: What kinds of payment methods do you accept?
A: You can make the payment by T/T or L/C. 30% deposit in advance, 70% balance against the copy of B/L.
Jak wybrać wał ślimakowy i przekładnię do swojego projektu
Dowiesz się o skoku osiowym PX i parametrach zębów dla wału ślimakowego 20 i koła zębatego 22. Szczegółowe informacje na temat tych dwóch komponentów pomogą Ci wybrać odpowiedni wał ślimakowy. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej… i zdobyć najnowocześniejszą przekładnię, jaką kiedykolwiek stworzono! Oto kilka wskazówek dotyczących wyboru wału ślimakowego i koła zębatego do Twojego projektu!… i kilka rzeczy, o których warto pamiętać.
Przekładnia 22
Profil zębów koła zębatego 22 na wałku ślimakowym 20 różni się od profilu zęba konwencjonalnego. Wynika to z faktu, że zęby koła zębatego 22 są wklęsłe, co pozwala na lepszą interakcję z gwintem wałka ślimakowego 20. Kąt natarcia ślimaka powoduje samoczynne blokowanie się ślimaka, zapobiegając ruchowi wstecznemu. Jednak ten mechanizm samoczynnej blokady nie jest w pełni niezawodny. Przekładnie ślimakowe są wykorzystywane w wielu zastosowaniach przemysłowych, od wind, przez kołowrotki wędkarskie, po samochodowe układy wspomagania kierownicy.
Nowe koło zębate montuje się na wale zabezpieczonym uszczelką olejową. Aby zamontować nowe koło zębate, należy najpierw zdemontować stare. Następnie należy odkręcić 2 śruby mocujące koło zębate do wału. Następnie należy zdemontować jarzmo łożyska z wału wyjściowego. Po zdemontowaniu koła ślimakowego należy odkręcić pierścień ustalający. Następnie należy zamontować stożki łożyskowe i przekładkę wału. Upewnij się, że wał jest prawidłowo dokręcony, ale nie dokręcaj korka zbyt mocno.
Aby zapobiec przedwczesnym awariom, należy stosować odpowiedni środek smarny do danego typu przekładni ślimakowej. Do ślizgowego działania przekładni ślimakowych wymagany jest olej o wysokiej lepkości. W dwóch trzecich przypadków środki smarne były niewystarczające. Jeśli ślimak jest lekko obciążony, wystarczający może być olej o niskiej lepkości. W przeciwnym razie, aby utrzymać przekładnie ślimakowe w dobrym stanie, konieczny jest olej o wysokiej lepkości.
Inną opcją jest zmiana liczby zębów koła zębatego 22 w celu zmniejszenia prędkości obrotowej wału wyjściowego. Można to osiągnąć poprzez ustawienie określonego przełożenia (na przykład 5- lub 10-krotności prędkości obrotowej silnika) i odpowiednią modyfikację podstawy ślimaka. Proces ten zmniejszy prędkość obrotową wału wyjściowego do pożądanego poziomu. Podstawa ślimaka powinna być dostosowana do pożądanego skoku osiowego.
Wał ślimakowy 20
Wybierając przekładnię ślimakową, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie. Są to przekładnie o wysokiej wydajności i niskim poziomie hałasu. Są trwałe, odporne na niskie temperatury i charakteryzują się długą żywotnością. Przekładnie ślimakowe są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu i oferują liczne korzyści. Poniżej wymieniono tylko niektóre z nich. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej. Konserwacja przekładni ślimakowych może być trudna, ale przy odpowiedniej konserwacji mogą być bardzo niezawodne.
Wał ślimakowy jest skonfigurowany do podparcia w ramie 24. Rozmiar ramy 24 jest określony przez odległość między osiami wału ślimakowego 20 a wału wyjściowego 16. Wał ślimakowy i koło zębate 22 mogą nie stykać się ze sobą ani nie kolidować, jeśli nie są prawidłowo skonfigurowane. Z tych powodów prawidłowy montaż jest niezbędny. Jednakże, jeśli wał ślimakowy 20 nie zostanie prawidłowo zamontowany, zespół nie będzie działał.
Kolejnym ważnym czynnikiem jest materiał ślimaka. Niektóre przekładnie ślimakowe mają koła mosiężne, co może powodować korozję ślimaka. Dodatkowo, na koła mosiężne aktywuje się olej przekładniowy EP z siarką i fosforem. Materiały te mogą powodować znaczną utratę powierzchni nośnej. Aby zapobiec tym problemom, przekładnie ślimakowe należy montować z wysokiej jakości środkiem smarnym. Należy również wybrać materiał o wysokiej lepkości i niskim tarciu.
Reduktory prędkości mogą być wyposażone w wiele różnych wałków ślimakowych, a każdy z nich będzie wymagał innego przełożenia. W takim przypadku producent reduktora prędkości może dostarczyć różne wałki ślimakowe z różnymi wzorami gwintu. Różne wzory gwintu odpowiadają różnym przełożeniom. Niezależnie od przełożenia, każdy wałek ślimakowy jest wytwarzany z półfabrykatu z odpowiednim gwintem. Znalezienie takiego, który spełni Twoje potrzeby, nie będzie trudne.
Skok osiowy przekładni PX 22
Podziałka osiowa przekładni ślimakowej jest obliczana na podstawie nominalnej odległości między środkami kół zębatych oraz współczynnika dodatkowego, który jest stałą. Odległość między środkami kół zębatych to odległość od środka koła zębatego do koła ślimakowego. Podziałka koła ślimakowego jest również nazywana podziałką ślimaka. Przy obliczaniu podziałki osiowej PX dla koła zębatego 22 brane są pod uwagę zarówno wymiar, jak i średnica podziałowa.
Podziałka osiowa, czyli kąt natarcia, przekładni ślimakowej decyduje o jej efektywności. Im większy kąt natarcia, tym mniejsza sprawność przekładni. Kąty natarcia są bezpośrednio związane z nośnością przekładni ślimakowej. W szczególności kąt natarcia jest proporcjonalny do długości obszaru naprężenia na zębach ślimacznicy. Nośność przekładni ślimakowej jest wprost proporcjonalna do wielkości naprężenia zginającego w stopie zęba wprowadzanego przez działanie dźwigni. Ślimak o kącie natarcia g jest niemal identyczny z kołem zębatym o kącie pochylenia linii śrubowej 90 stopni.
W niniejszym wynalazku opisano ulepszoną metodę wytwarzania wałów ślimakowych. Metoda ta polega na określeniu pożądanego skoku osiowego PX dla każdego przełożenia i rozmiaru ramy. Skok osiowy jest ustalany za pomocą metody wytwarzania wału ślimakowego z gwintem odpowiadającym pożądanemu przełożeniu. Koło zębate to obrotowy zespół części składający się z zębów i ślimaka.
Oprócz skoku osiowego, wał przekładni ślimakowej może być również wykonany z różnych materiałów. Materiał użyty do produkcji ślimaków jest ważnym czynnikiem przy wyborze przekładni. Przekładnie ślimakowe są zazwyczaj wykonane ze stali, która jest mocniejsza i bardziej odporna na korozję niż inne materiały. Wymagają one również smarowania i mogą mieć szlifowane zęby w celu zmniejszenia tarcia. Ponadto przekładnie ślimakowe są często cichsze niż inne przekładnie.
Parametry zębów koła zębatego 22
Badanie parametrów zębów przekładni zębatej nr 22 wykazało, że ugięcie wału ślimakowego zależy od różnych czynników. Parametry przekładni ślimakowej zostały zmienione w celu uwzględnienia jej rozmiaru, kąta przyłożenia i współczynnika wielkości. Dodatkowo zmieniono liczbę zwojów ślimaka. Parametry te są modyfikowane w oparciu o przekładnię referencyjną z normy ISO/TS 14521. Niniejsze badanie weryfikuje opracowany model obliczeniowy, wykorzystując wyniki eksperymentalne obliczeń Lutza i MES wałów przekładni ślimakowych.
Wykorzystując wyniki testu Lutza, możemy wyznaczyć ugięcie wału ślimakowego, stosując metodę obliczeniową zgodną z normami ISO/TS 14521 i DIN 3996. Obliczenie średnicy gięcia wału ślimakowego według wzorów podanych w normach AGMA 6022 i DIN 3996 wykazuje dobrą korelację z wynikami badań. Jednakże obliczenie wału ślimakowego na podstawie średnicy nasady ślimaka wykorzystuje inny parametr do obliczenia równoważnej średnicy gięcia.
Sztywność zginania wału ślimakowego oblicza się za pomocą modelu elementów skończonych (MES). Za pomocą symulacji MES, ugięcie wału ślimakowego można obliczyć na podstawie parametrów jego uzębienia. Ugięcie można uwzględnić dla całego układu przekładni, uwzględniając sztywność uzębienia ślimaka. Na koniec, na podstawie tego badania, opracowano współczynnik korekcyjny.
W przypadku idealnej przekładni ślimakowej liczba zwojów gwintu jest proporcjonalna do rozmiaru ślimaka. Średnicę ślimaka i współczynnik zazębienia oblicza się z równania 9, które jest wzorem na moment bezwładności koła ślimakowego. Odległość między osiami głównymi a wałem ślimaka określa się za pomocą równania 14.
Odchylenie przekładni 22
Aby zbadać wpływ parametrów uzębienia na ugięcie wału ślimakowego, zastosowaliśmy metodę elementów skończonych. Uwzględniono takie parametry jak wysokość zęba, kąt przyporu, współczynnik rozmiaru oraz liczbę zwojów ślimaka. Każdy z tych parametrów ma inny wpływ na ugięcie wału ślimakowego. Tabela 1 przedstawia zmienność parametrów dla koła zębatego odniesienia (koło zębate 22) i innego modelu uzębienia. Rozmiar i liczba zwojów ślimaka determinują ugięcie wału ślimakowego.
Metoda obliczeniowa określona w normie ISO/TS 14521 opiera się na warunkach brzegowych układu testowego Lutza. Metoda ta oblicza ugięcie wału ślimakowego za pomocą metody elementów skończonych. Wały zmierzone eksperymentalnie porównano z wynikami symulacji. Wyniki badań i współczynnik korekcji porównano w celu weryfikacji, czy obliczone ugięcie jest porównywalne z ugięciem zmierzonym.
Analiza MES wskazuje na wpływ parametrów zębów na gięcie wału ślimakowego. Ugięcie koła zębatego 22 na wale ślimakowym można wyjaśnić stosunkiem siły na zębach do masy. Stosunek siły na zębach ślimakowych do masy określa moment obrotowy. Stosunek tych dwóch parametrów to prędkość obrotowa. Stosunek sił na zębach ślimakowych do masy wału ślimakowego określa ugięcie przekładni ślimakowych. Ugięcie przekładni ślimakowej ma wpływ na zdolność zginania wału ślimakowego, jego sprawność i hałas i drgania (NVH). Ciągły rozwój gęstości mocy jest możliwy dzięki postępowi w zakresie materiałów brązowych, środków smarnych i jakości produkcji.
Główne osie momentu bezwładności oznaczono literami AN. Trójwymiarowe wykresy są identyczne dla ślimaków siedmio- i jednozwojowych. Diagramy przedstawiają również profile osiowe każdego koła zębatego. Dodatkowo, główne osie momentu bezwładności oznaczono białym krzyżykiem.
