Produktbeskrivelse
Name:Casting Iron Agricultural Machinery Ring Spare Parts
Material: Ductile iron
Processing: Sand casting
About quality:
We insist that the survival of the company should depend on the products quality i continuous improvement, without which we cannot survive for long.
Our product quality control system:
Quality control involves the inspection and control of incoming materials, production process and finished products.
1 Firstly, metallurgical microscope analysis is performed on randomly sampled incoming materials to ensure that the chemical composition meets the production requirements.
2 Then, during the production process, there are QC personnel to conduct timely spot checks to ensure that the product is free of defects during the manufacturing process and to coordinate and handling of any abnormal quality issues that may arise.
3 The final step in the production process is a magnetic particle detector for metal parts to detect hidden cracks or other defects.
4 All the finished metal parts is sampled in proportion and sent to the laboratory for various mechanical property tests and dimensional measurements, and the surface quality is manually 100% inspected.
The relevant testing equipment pictures are as follows:
Quality management system of the organization.
We strictly carry out system management in accordance with iso9001 and ts16949 quality standards. And 5S lean production management is implemented on the production site.The certification we have passed and the pictures of production management site are as follows:
Production Equipments Pictures:
Order execution process
1 The Sales department accepts drawings or samples from customers and sends them to the technical department.
2 The technical department confirms the material consumption and manufacturing process.
3 Production department, Purchasing department, Finance department, coordinate to account for the cost.4 The Sales department provides the customer with a quotation for the product.
5 After the price and delivery date are determined, both parties will sign the drawing through the Sales department as the final confirmation.
6 The customer prepays the mold fee, Sales department inform Financial department about the deposit condition and Production department pre-arranged production schedule.7 Preproduction sample is sent to customer for confirmation, 8 After the sample confirmed, the customer pays the deposit. small batch orders are handled by Sales department. 9 After the small batch is confirmed, the large batch order is put into production and is organized by Production department.10 The Sales department is responsible for the delivery of products and the customer’s receipt when the production is finished.11 All the documents provided by the Sale department should be handed to the Finance department after the products’ departure, and confirms the payment . when the contract execution is completed, it should be put on record by the Finance department and file it.
Our Advantages:
1 We have a complete production process and equipment research and development capabilities for non-ferrous metal forming. Over 25 years of production experience of forging equipment and casting equipment make us own deep level understanding and operating of all equipments’ performance and running.
2 Our parent company, HiHangZhou Group, is a world-renowned high-end machinery manufacturing enterprise with more than 30 domestic subsidiaries and branches. The sales volume of 4 products ranks No1 nationwide and even worldwide, providing us with a strong technical and financial support.3 One-third of over 300 staff are technical technical R&D members, ensuring the continuous technical innovation and the sustainable development of our company.
4 Our company implements the employee stock ownership system of company shares Increasing members’ sense of responsibility, creativity and work motivation.
5 The company is a model enterprise in the region of low-carbon environmental protection, and energy saving and emission reduction in reduction.6 Unique company culture, and the regular rotation of individual work position give full play to the potential of talents and provide strong vitality for the development of the company.
Our Service
1. Customized and Standard Manufacturing Service
2. A variety of Manufacturing Process Integration
3. Quality and Delivery Time Guaranteed
4. Effective Communication Ability
Ofte stillede spørgsmål
1.Q: Are you a trading company or a manufacturer?
A: Obviously we are a manufacturer of forging products, casting products and also have a high level of machining capabilities.
2.Q: What series products do your have?
A: We are mainly engaged in forming processing of non-ferrous metals, including processing by casting , forging and machining. As you know, such machinery parts can be observed in various industries of equipment manufacturing.
3. Q: Do you provide samples? is it free?
A: Yes, we commonly provide samples according to the traditional practice, but we also need customers to provide a freight pay-by-account number to show mutual sincerity of cooperation.
4.Q: What is your minimum order quantity?
A: Yes, we require all international orders to have an minimum order quantity. The quantity is up to the exact products feature or property such as the material, weight, construction etc.
5.Q: What is the lead time?
A: Generally our forging products and casting products need to make new dies or molds, the time of making new dies or molds and samples within 30-45 days, and the large batch production time within 30-45 days. it’s also according to the parts structural complexity and quantity.
6.Q: What kinds of payment methods do you accept?
A: You can make the payment by T/T or L/C. 30% deposit in advance, 70% balance against the copy of B/L.
Sådan vælger du en snekkeaksel og et gear til dit projekt
Du vil lære om aksial pitch PX og tandparametre for en snekkeaksel 20 og et gear 22. Detaljeret information om disse 2 komponenter vil hjælpe dig med at vælge en passende snekkeaksel. Læs videre for at lære mere ... og få fingrene i den mest avancerede gearkasse nogensinde! Her er nogle tips til at vælge en snekkeaksel og et gear til dit projekt! ... og et par ting at huske på.
Gear 22
Tandprofilen på gear 22 på snekkeaksel 20 adskiller sig fra et konventionelt gear. Dette skyldes, at tænderne på gear 22 er konkave, hvilket giver bedre interaktion med gevindene på snekkeaksel 20. Snekkens forvinkel får snekken til at selvlåse, hvilket forhindrer baglæns bevægelse. Denne selvlåsende mekanisme er dog ikke helt pålidelig. Snekkegear bruges i adskillige industrielle anvendelser, fra elevatorer til fiskehjul og servostyring i biler.
Det nye gear er monteret på en aksel, der er fastgjort i en oliepakning. For at montere et nyt gear skal du først fjerne det gamle gear. Derefter skal du skrue de 2 bolte af, der holder gearet på akslen. Derefter skal du fjerne lejeholderen fra udgangsakslen. Når snekkegearet er fjernet, skal du skrue låseringen af. Derefter monteres lejekonuserne og akselafstandsstykket. Sørg for, at akslen er strammet korrekt, men overspænd ikke tændrøret.
For at forhindre for tidlige svigt skal du bruge det rigtige smøremiddel til den pågældende type snekkegear. En olie med høj viskositet er nødvendig for snekkegearenes glidende funktion. I to tredjedele af tilfældene var smøremidlerne utilstrækkelige. Hvis snekken er let belastet, kan en olie med lav viskositet være tilstrækkelig. Ellers er en olie med høj viskositet nødvendig for at holde snekkegearene i god stand.
En anden mulighed er at variere antallet af tænder omkring tandhjulet 22 for at reducere udgangsakslens hastighed. Dette kan gøres ved at indstille et specifikt forhold (f.eks. 5 eller 10 gange motorens hastighed) og ændre snekkens dybde i overensstemmelse hermed. Denne proces vil reducere udgangsakslens hastighed til det ønskede niveau. Snekkens dybde bør tilpasses den ønskede aksiale stigning.
Snekkeaksel 20
Når du vælger et snekkegear, skal du overveje følgende. Disse er højtydende, støjsvage gear. De er holdbare, lave temperaturer og langtidsholdbare. Snekkegear er meget udbredt i adskillige brancher og har adskillige fordele. Nedenfor er blot nogle af deres fordele. Læs videre for mere information. Snekkegear kan være vanskelige at vedligeholde, men med korrekt vedligeholdelse kan de være meget pålidelige.
Snekkeakslen er konfigureret til at blive understøttet i en ramme 24. Størrelsen på rammen 24 bestemmes af centerafstanden mellem snekkeakslen 20 og udgangsakslen 16. Snekkeakslen og gearet 22 må ikke komme i kontakt med eller forstyrre hinanden, hvis de ikke er konfigureret korrekt. Af disse grunde er korrekt samling afgørende. Men hvis snekkeakslen 20 ikke er korrekt installeret, vil samlingen ikke fungere.
En anden vigtig overvejelse er snekkematerialet. Nogle snekkegear har messinghjul, hvilket kan forårsage korrosion i snekken. Derudover aktiveres svovl-fosfor EP-gearolie på messinghjulet. Disse materialer kan forårsage et betydeligt tab af belastningsflade. Snekkegear bør monteres med smøremiddel af høj kvalitet for at forhindre disse problemer. Der er også behov for at vælge et materiale med høj viskositet og lav friktion.
Hastighedsreducere kan omfatte mange forskellige snekkeaksler, og hver hastighedsreducer kræver forskellige udvekslingsforhold. I dette tilfælde kan producenten af hastighedsreduceren levere forskellige snekkeaksler med forskellige gevindmønstre. De forskellige gevindmønstre vil svare til forskellige udvekslingsforhold. Uanset udvekslingsforholdet er hver snekkeaksel fremstillet af et emne med det ønskede gevind. Det vil ikke være svært at finde en, der passer til dine behov.
Gear 22's aksiale stigning PX
Den aksiale stigning på et snekkehjul beregnes ved hjælp af den nominelle centerafstand og addendumfaktoren, en konstant. Centerafstanden er afstanden fra gearets centrum til snekkehjulet. Snekkehjulsstigningen kaldes også snekkestigningen. Både dimensionen og stigningsdiameteren tages i betragtning ved beregning af den aksiale stigning PX for et gear 22.
Den aksiale stigning, eller forvinkel, på et snekkehjul bestemmer, hvor effektivt det er. Jo højere forvinkel, desto mindre effektivt er gearet. Forvinkel er direkte relateret til snekkehjulets lasteevne. Især er forvinkelen proportional med længden af spændingsområdet på snekkehjulets tænder. Et snekkehjuls lasteevne er direkte proportional med mængden af rodbøjningsspænding, der introduceres af udkragningsmekanismen. En snekke med en forvinkel på g er næsten identisk med et spiralformet gear med en spiralvinkel på 90 grader.
I den foreliggende opfindelse beskrives en forbedret metode til fremstilling af snekkeaksler. Metoden indebærer bestemmelse af den ønskede aksiale stigning PX for hvert udvekslingsforhold og rammestørrelse. Den aksiale stigning bestemmes ved en metode til fremstilling af en snekkeaksel, der har et gevind, der svarer til det ønskede udvekslingsforhold. Et tandhjul er en roterende samling af dele, der er opbygget af tænder og en snekke.
Ud over den aksiale stigning kan et snekkegears aksel også være lavet af forskellige materialer. Materialet, der bruges til gearets snekker, er en vigtig overvejelse ved valget. Snekkegear er normalt lavet af stål, som er stærkere og korrosionsbestandigt end andre materialer. De kræver også smøring og kan have slebne tænder for at reducere friktion. Derudover er snekkegear ofte mere støjsvage end andre gear.
Tandparametre for gear 22
En undersøgelse af tandparametrene på Gear 22 viste, at snekkeakslens udbøjning afhænger af forskellige faktorer. Parametrene for snekkegearet blev varieret for at tage højde for snekkegearets størrelse, trykvinkel og størrelsesfaktor. Derudover blev antallet af snekkegevind ændret. Disse parametre varieres baseret på ISO/TS 14521-referencegearet. Denne undersøgelse validerer den udviklede numeriske beregningsmodel ved hjælp af eksperimentelle resultater fra Lutz- og FEM-beregninger af snekkegearaksler.
Ved hjælp af resultaterne fra Lutz-testen kan vi bestemme snekkeakslens udbøjning ved hjælp af beregningsmetoden i ISO/TS 14521 og DIN 3996. Beregningen af snekkeakslens bøjningsdiameter i henhold til formlerne i AGMA 6022 og DIN 3996 viser en god korrelation med testresultaterne. Beregningen af snekkeakslen ved hjælp af snekkens roddiameter bruger dog en anden parameter til at beregne den ækvivalente bøjningsdiameter.
Bøjningsstivheden af en snekkeaksel beregnes ved hjælp af en finite element-model (FEM). Ved hjælp af en FEM-simulering kan snekkeakselens udbøjning beregnes ud fra dens fortandingsparametre. Udbøjningen kan betragtes for et komplet gearsystem, idet stivheden af snekkefortandingen tages i betragtning. Og endelig, baseret på denne undersøgelse, udvikles en korrektionsfaktor.
For et ideelt snekkegear er antallet af gevindstarter proportionalt med snekkens størrelse. Snekkens diameter og fortandingsfaktor beregnes ud fra ligning 9, som er en formel for snekkegearets rodinerti. Afstanden mellem hovedakserne og snekkeakslen bestemmes af ligning 14.
Gear 22's afbøjning
For at undersøge effekten af fortandingparametre på snekkeakslens udbøjning anvendte vi en finite element-metode. De parametre, der tages i betragtning, er tandhøjde, trykvinkel, størrelsesfaktor og antal snekkegevind. Hver af disse parametre har en forskellig indflydelse på snekkeakslens bøjning. Tabel 1 viser parametervariationerne for et referencegear (gear 22) og en anden fortandingmodel. Snekkegearets størrelse og antal gevind bestemmer snekkeakslens udbøjning.
Beregningsmetoden i ISO/TS 14521 er baseret på randbetingelserne i Lutz-testopsætningen. Denne metode beregner snekkeakslens udbøjning ved hjælp af finite element-metoden. De eksperimentelt målte aksler blev sammenlignet med simuleringsresultaterne. Testresultaterne og korrektionsfaktoren blev sammenlignet for at verificere, at den beregnede udbøjning er sammenlignelig med den målte udbøjning.
FEM-analysen indikerer effekten af tandparametre på snekkeakslens bøjning. Gear 22's udbøjning på snekkeakslen kan forklares ved forholdet mellem tandkraft og masse. Forholdet mellem snekkeakslens tandkraft og masse bestemmer drejningsmomentet. Forholdet mellem de to parametre er rotationshastigheden. Forholdet mellem snekkeakslens tandkræfter og snekkeakslens masse bestemmer snekkeakslens udbøjning. Udbøjningen af et snekkehjul har en indflydelse på snekkeakslens bøjningskapacitet, effektivitet og NVH. Den kontinuerlige udvikling af effekttæthed er opnået gennem fremskridt inden for bronzematerialer, smøremidler og fremstillingskvalitet.
Hovedakserne for inertimomentet er angivet med bogstaverne AN. De tredimensionelle grafer er identiske for syvgevind- og etgevindsnegle. Diagrammerne viser også de aksiale profiler for hvert gear. Derudover er hovedakserne for inertimomentet angivet med et hvidt kryds.
