Ürün Açıklaması
Adı: Dökme Demir Tarım Makineleri Halka Yedek Parçaları
Malzeme: Sfero döküm
İşleme: Kum döküm
Kalite hakkında:
Şirketin varlığını sürdürmesinin, ürün kalitesinin sürekli iyileştirilmesine bağlı olması gerektiği konusunda ısrarcıyız; aksi takdirde uzun süre varlığımızı sürdüremeyiz.
Ürün kalite kontrol sistemimiz:
Kalite kontrol, gelen malzemelerin, üretim sürecinin ve nihai ürünlerin incelenmesini ve kontrolünü içerir.
1. Öncelikle, kimyasal bileşimin üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için gelen malzemelerden rastgele örnekler alınarak metalurjik mikroskop analizi yapılır.
2. Üretim sürecinde, ürünün imalat sırasında kusursuz olduğundan emin olmak ve ortaya çıkabilecek anormal kalite sorunlarını koordine etmek ve ele almak için zamanında rastgele kontroller yapan kalite kontrol personeli bulunmaktadır.
3 Üretim sürecinin son adımı, metal parçalardaki gizli çatlakları veya diğer kusurları tespit etmek için kullanılan manyetik parçacık dedektörüdür.
4. Tüm bitmiş metal parçalar orantılı olarak örneklenir ve çeşitli mekanik özellik testleri ve boyut ölçümleri için laboratuvara gönderilir ve yüzey kalitesi elle 100% incelenir.
İlgili test ekipmanlarının resimleri aşağıdadır:
Kuruluşun kalite yönetim sistemi.
ISO9001 ve TS16949 kalite standartlarına uygun olarak sistem yönetimini titizlikle gerçekleştiriyoruz. Üretim sahasında 5S yalın üretim yönetimi uygulanmaktadır. Sahip olduğumuz sertifikalar ve üretim sahasının fotoğrafları aşağıdadır:
Üretim Ekipmanlarının Resimleri:
Sipariş yürütme süreci
1. Satış departmanı, müşterilerden çizim veya numuneleri alır ve teknik departmana gönderir.
2. Teknik departman, malzeme tüketimini ve üretim sürecini onaylar.
3. Üretim departmanı, Satın alma departmanı ve Finans departmanı maliyetlerin muhasebeleştirilmesi için koordinasyon sağlar. 4. Satış departmanı müşteriye ürün için fiyat teklifi sunar.
5. Fiyat ve teslim tarihi belirlendikten sonra, her iki taraf da nihai onay olarak Satış departmanı aracılığıyla çizimi imzalayacaktır.
6. Müşteri kalıp ücretini peşin öder, Satış departmanı Finans departmanını depozito durumu hakkında bilgilendirir ve Üretim departmanı üretim programını önceden düzenler. 7. Üretim öncesi numune onay için müşteriye gönderilir. 8. Numune onaylandıktan sonra müşteri depozitoyu öder. Küçük parti siparişleri Satış departmanı tarafından işlenir. 9. Küçük parti siparişi onaylandıktan sonra, büyük parti siparişi üretime alınır ve Üretim departmanı tarafından organize edilir. 10. Satış departmanı, ürünlerin teslimatından ve üretim tamamlandığında müşterinin teslim almasından sorumludur. 11. Satış departmanı tarafından sağlanan tüm belgeler, ürünlerin çıkışından sonra Finans departmanına teslim edilmeli ve ödeme onaylanmalıdır. Sözleşmenin yürütülmesi tamamlandığında, Finans departmanı tarafından kayda geçirilmeli ve dosyalanmalıdır.
Avantajlarımız:
1. Demir dışı metallerin şekillendirilmesi için eksiksiz bir üretim süreci ve ekipman araştırma ve geliştirme yeteneğine sahibiz. Dövme ve döküm ekipmanları alanındaki 25 yılı aşkın üretim deneyimimiz, tüm ekipmanların performansı ve çalışması konusunda derinlemesine bir anlayışa ve yetkinliğe sahip olmamızı sağlamıştır.
2 Ana şirketimiz HiHangZhou Grubu, 30'dan fazla yerel iştiraki ve şubesiyle dünyaca ünlü, yüksek teknoloji ürünü makine imalat işletmesidir. 4 ürünümüzün satış hacmi ülke çapında ve hatta dünya genelinde 1 numarada yer alarak bize güçlü bir teknik ve finansal destek sağlamaktadır. 3 300'den fazla çalışanın üçte biri teknik Ar-Ge üyesidir ve bu da şirketimizin sürekli teknik yeniliğini ve sürdürülebilir gelişimini sağlamaktadır.
4. Şirketimiz, şirket hisselerinin çalışanlara ait olduğu bir hisse senedi sahipliği sistemi uygulamaktadır. Bu sistem, üyelerin sorumluluk duygusunu, yaratıcılığını ve iş motivasyonunu artırmaktadır.
5. Şirket, düşük karbonlu çevre koruma, enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı konusunda bölgede örnek bir kuruluştur. 6. Eşsiz şirket kültürü ve bireysel iş pozisyonlarının düzenli rotasyonu, yeteneklerin potansiyelini tam olarak ortaya koymakta ve şirketin gelişimi için güçlü bir canlılık sağlamaktadır.
Hizmetimiz
1. Özel ve Standart Üretim Hizmeti
2. Çeşitli Üretim Süreci Entegrasyonu
3. Kalite ve Teslimat Süresi Garantili
4. Etkin İletişim Yeteneği
SSS
1. Soru: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Açıkçası biz dövme ürünleri, döküm ürünleri üreticisiyiz ve ayrıca yüksek düzeyde işleme yeteneklerine sahibiz.
2. Soru: Hangi ürün serileriniz var?
A: Biz esas olarak döküm, dövme ve işleme dahil olmak üzere demir dışı metallerin şekillendirme işlemleriyle uğraşıyoruz. Bildiğiniz gibi, bu tür makine parçaları çeşitli ekipman imalat sektörlerinde görülebilir.
3. S: Numune veriyor musunuz? Ücretsiz mi?
A: Evet, geleneksel uygulamaya göre genellikle numune gönderiyoruz, ancak karşılıklı iş birliğinin samimiyetini göstermek için müşterilerimizin kargo ödeme hesap numarasını da vermeleri gerekiyor.
4. Soru: Minimum sipariş miktarınız nedir?
A: Evet, tüm uluslararası siparişler için minimum sipariş miktarı şartı bulunmaktadır. Miktar, ürünün malzeme, ağırlık, yapı vb. özelliklerine bağlıdır.
5. Soru: Teslim süresi ne kadar?
A: Genel olarak dövme ve döküm ürünlerimiz için yeni kalıp veya şablon yapılması gerekmektedir. Yeni kalıp veya şablon yapımı ve numunelerin hazırlanması 30-45 gün sürerken, büyük parti üretim süresi de 30-45 gün arasındadır. Bu süre, parçaların yapısal karmaşıklığına ve miktarına göre de değişmektedir.
6. Soru: Ne tür ödeme yöntemlerini kabul ediyorsunuz?
A: Ödemeyi banka havalesi (T/T) veya akreditif (L/C) ile yapabilirsiniz. 30% peşin depozito, 70% bakiye ise konşimento (B/L) kopyası karşılığında ödenecektir.
Projeniz İçin Doğru Sonsuz Dişli ve Dişli Seçimi Nasıl Yapılır?
Bu yazıda, 20 numaralı Sonsuz Dişli ve 22 numaralı Dişli için eksenel adım PX ve diş parametreleri hakkında bilgi edineceksiniz. Bu iki bileşen hakkında detaylı bilgiler, uygun bir Sonsuz Dişli seçmenize yardımcı olacaktır. Daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin… ve şimdiye kadar yaratılmış en gelişmiş dişli kutusuna sahip olun! İşte projeniz için bir Sonsuz Dişli ve Dişli seçmek için bazı ipuçları!… ve aklınızda tutmanız gereken birkaç şey.
Vites 22
Sonsuz dişli mili 20 üzerindeki 22 numaralı dişlinin diş profili, geleneksel bir dişliden farklıdır. Bunun nedeni, 22 numaralı dişlinin dişlerinin içbükey olması ve bu sayede sonsuz dişli mili 20'nin dişleriyle daha iyi etkileşim sağlamasıdır. Sonsuz dişlinin adım açısı, sonsuz dişlinin kendiliğinden kilitlenmesine ve ters yönde hareketin önlenmesine neden olur. Ancak bu kendiliğinden kilitlenme mekanizması tamamen güvenilir değildir. Sonsuz dişliler, asansörlerden olta makaralarına ve otomotiv hidrolik direksiyon sistemlerine kadar çok sayıda endüstriyel uygulamada kullanılır.
Yeni dişli, yağ keçesiyle sabitlenmiş bir şafta takılır. Yeni bir dişli takmak için önce eski dişliyi çıkarmanız gerekir. Ardından, dişliyi şafta sabitleyen 2 cıvatayı sökmeniz gerekir. Daha sonra, çıkış şaftından yatak taşıyıcıyı çıkarmanız gerekir. Sonsuz dişli çıkarıldıktan sonra, tutucu halkayı sökmeniz gerekir. Bundan sonra, yatak konilerini ve şaft ara parçasını takın. Şaftın doğru şekilde sıkıldığından emin olun, ancak tapayı aşırı sıkmayın.
Erken arızaları önlemek için, sonsuz dişli tipine uygun yağlayıcı kullanın. Sonsuz dişlilerin kayma hareketi için yüksek viskoziteli bir yağ gereklidir. Uygulamaların üçte ikisinde yağlayıcılar yetersiz kalmıştır. Eğer sonsuz dişli hafif yük altında ise, düşük viskoziteli bir yağ yeterli olabilir. Aksi takdirde, sonsuz dişlilerin iyi durumda kalması için yüksek viskoziteli bir yağ gereklidir.
Bir diğer seçenek ise, çıkış milinin hızını düşürmek için 22 numaralı dişlinin etrafındaki diş sayısını değiştirmektir. Bu, belirli bir oran (örneğin, motor hızının 5 veya 10 katı) ayarlanarak ve sonsuz vidanın dedendumu buna göre değiştirilerek yapılabilir. Bu işlem, çıkış milinin hızını istenen seviyeye düşürecektir. Sonsuz vidanın dedendumu, istenen eksenel adıma göre ayarlanmalıdır.
Sonsuz Dişli Mili 20
Sonsuz dişli seçerken aşağıdaki hususları göz önünde bulundurun. Bunlar yüksek performanslı, düşük gürültülü dişlilerdir. Dayanıklı, düşük sıcaklıklara dayanıklı ve uzun ömürlüdürler. Sonsuz dişliler birçok sektörde yaygın olarak kullanılır ve çok sayıda faydaya sahiptir. Aşağıda faydalarından sadece bazıları listelenmiştir. Daha fazla bilgi için okumaya devam edin. Sonsuz dişlilerin bakımı zor olabilir, ancak doğru bakımla çok güvenilir olabilirler.
Sonsuz dişli mili, 24 numaralı bir çerçeve içinde desteklenecek şekilde yapılandırılmıştır. 24 numaralı çerçevenin boyutu, sonsuz dişli mili 20 ile çıkış mili 16 arasındaki merkez mesafesiyle belirlenir. Sonsuz dişli mili ve dişli 22, doğru şekilde yapılandırılmadıkları takdirde birbirleriyle temas etmemeli veya birbirlerine müdahale etmemelidir. Bu nedenlerle, doğru montaj çok önemlidir. Ancak, sonsuz dişli mili 20 doğru şekilde takılmamışsa, montaj çalışmaz.
Bir diğer önemli husus da sonsuz dişlinin malzemesidir. Bazı sonsuz dişlilerde pirinç tekerlekler bulunur ve bu da sonsuz dişlide korozyona neden olabilir. Ayrıca, kükürt-fosforlu EP dişli yağı pirinç tekerlek üzerinde aktif hale gelir. Bu malzemeler, yük yüzeyinde önemli kayıplara neden olabilir. Bu sorunları önlemek için sonsuz dişliler yüksek kaliteli yağlayıcı ile monte edilmelidir. Ayrıca, yüksek viskoziteli ve düşük sürtünmeli bir malzeme seçmek de gereklidir.
Hız düşürücüler birçok farklı sonsuz dişli mili içerebilir ve her hız düşürücü farklı oranlar gerektirir. Bu durumda, hız düşürücü üreticisi farklı diş desenlerine sahip farklı sonsuz dişli milleri sağlayabilir. Farklı diş desenleri farklı dişli oranlarına karşılık gelir. Dişli oranından bağımsız olarak, her sonsuz dişli mili istenen dişe sahip bir boşluktan üretilir. İhtiyaçlarınıza uygun bir tane bulmak zor olmayacaktır.
Gear 22'nin eksenel adım aralığı PX
Sonsuz dişli çarkın eksenel adımı, nominal merkez mesafesi ve bir sabit olan Ek Faktör kullanılarak hesaplanır. Merkez Mesafesi, dişlinin merkezinden sonsuz dişli çarkına olan mesafedir. Sonsuz dişli çarkının adımı, sonsuz dişli adımı olarak da adlandırılır. Bir Dişli 22 için eksenel adım PX hesaplanırken hem boyut hem de adım çapı dikkate alınır.
Sonsuz dişli çarkın eksenel adımı veya ilerleme açısı, verimliliğini belirler. İlerleme açısı ne kadar yüksekse, dişli o kadar az verimlidir. İlerleme açıları, sonsuz dişli çarkın yük taşıma kapasitesiyle doğrudan ilişkilidir. Özellikle, ilerleme açısı, sonsuz dişli çark dişlerindeki gerilme alanının uzunluğuyla orantılıdır. Bir sonsuz dişli çarkın yük taşıma kapasitesi, konsol hareketiyle ortaya çıkan kök eğilme gerilmesinin miktarıyla doğrudan orantılıdır. İlerleme açısı g olan bir sonsuz dişli çark, helis açısı 90 derece olan bir helisel dişli çarka neredeyse özdeştir.
Bu buluşta, sonsuz dişli millerinin imalatında geliştirilmiş bir yöntem açıklanmaktadır. Yöntem, her bir redüksiyon oranı ve çerçeve boyutu için istenen eksenel adım PX'in belirlenmesini içerir. Eksenel adım, istenen dişli oranına karşılık gelen bir dişe sahip bir sonsuz dişli milinin imalat yöntemiyle belirlenir. Dişli, dişlerden ve bir sonsuz vidadan oluşan dönen bir parça düzeneğidir.
Eksenel adımın yanı sıra, sonsuz dişli çarkın mili de farklı malzemelerden yapılabilir. Dişli çarkın sonsuz dişlilerinin yapımında kullanılan malzeme, seçiminde önemli bir husustur. Sonsuz dişli çarklar genellikle diğer malzemelere göre daha güçlü ve korozyona dayanıklı olan çelikten yapılır. Ayrıca yağlama gerektirirler ve sürtünmeyi azaltmak için taşlanmış dişlere sahip olabilirler. Ek olarak, sonsuz dişli çarklar genellikle diğer dişlilere göre daha sessizdir.
22 numaralı dişlinin diş parametreleri
Dişli 22'nin diş parametrelerinin incelenmesi, sonsuz dişli milinin sapmasının çeşitli faktörlere bağlı olduğunu ortaya koymuştur. Sonsuz dişli boyutu, basınç açısı ve boyut faktörünü hesaba katmak için sonsuz dişlinin parametreleri değiştirilmiştir. Ayrıca, sonsuz dişli diş sayısı da değiştirilmiştir. Bu parametreler, ISO/TS 14521 referans dişlisine göre değiştirilmiştir. Bu çalışma, sonsuz dişli millerinin Lutz ve FEM hesaplamalarından elde edilen deneysel sonuçları kullanarak geliştirilen sayısal hesaplama modelini doğrulamaktadır.
Lutz testinden elde edilen sonuçları kullanarak, ISO/TS 14521 ve DIN 3996 hesaplama yöntemini kullanarak sonsuz vida milinin sapmasını elde edebiliriz. AGMA 6022 ve DIN 3996'da verilen formüllere göre sonsuz vida milinin eğilme çapının hesaplanması, test sonuçlarıyla iyi bir korelasyon göstermektedir. Bununla birlikte, sonsuz vidanın kök çapını kullanarak yapılan hesaplama, eşdeğer eğilme çapını hesaplamak için farklı bir parametre kullanmaktadır.
Sonsuz dişli milinin eğilme rijitliği, sonlu elemanlar modeli (FEM) kullanılarak hesaplanır. FEM simülasyonu kullanılarak, sonsuz dişli milinin sapması, dişli parametrelerinden hesaplanabilir. Sonsuz dişlinin diş rijitliği dikkate alındığında, sapma komple bir dişli kutusu sistemi için düşünülebilir. Son olarak, bu çalışmaya dayanarak bir düzeltme faktörü geliştirilmiştir.
İdeal bir sonsuz dişli için, diş başlangıç sayısı sonsuz dişlinin boyutuna orantılıdır. Sonsuz dişlinin çapı ve dişlenme faktörü, sonsuz dişlinin kök ataletini hesaplayan 9. Denklemden hesaplanır. Ana eksenler ile sonsuz dişli mili arasındaki mesafe 14. Denklem ile belirlenir.
22. vitesin sapması
Sonsuz dişli milinin deformasyonuna dişli parametrelerinin etkisini incelemek için sonlu elemanlar yöntemini kullandık. Ele alınan parametreler diş yüksekliği, basınç açısı, boyut faktörü ve sonsuz dişli diş sayısıdır. Bu parametrelerin her birinin sonsuz dişli milinin bükülmesine farklı bir etkisi vardır. Tablo 1, referans bir dişli (Dişli 22) ve farklı bir dişli modeli için parametre varyasyonlarını göstermektedir. Sonsuz dişli boyutu ve diş sayısı, sonsuz dişli milinin deformasyonunu belirler.
ISO/TS 14521 hesaplama yöntemi, Lutz test düzeneğinin sınır koşullarına dayanmaktadır. Bu yöntem, sonlu elemanlar yöntemi kullanılarak sonsuz vida milinin sapmasını hesaplar. Deneysel olarak ölçülen miller, simülasyon sonuçlarıyla karşılaştırılmıştır. Hesaplanan sapmanın ölçülen sapmayla karşılaştırılabilir olduğunu doğrulamak için test sonuçları ve düzeltme faktörü karşılaştırılmıştır.
Sonlu Elemanlar Yöntemi (FEM) analizi, diş parametrelerinin sonsuz dişli milinin bükülmesine etkisini göstermektedir. 22 numaralı dişlinin sonsuz dişli milindeki sapması, diş kuvvetinin kütleye oranıyla açıklanabilir. Sonsuz dişli diş kuvvetinin kütleye oranı torku belirler. Bu iki parametre arasındaki oran, dönme hızıdır. Sonsuz dişli diş kuvvetlerinin sonsuz dişli mili kütlesine oranı, sonsuz dişlilerin sapmasını belirler. Sonsuz dişlinin sapması, sonsuz dişli milinin bükülme kapasitesini, verimliliğini ve NVH'yi etkiler. Bronz malzemeler, yağlayıcılar ve üretim kalitesindeki gelişmeler sayesinde güç yoğunluğunun sürekli gelişimi sağlanmıştır.
Atalet momentinin ana eksenleri AN harfleriyle gösterilmiştir. Üç boyutlu grafikler, yedi dişli ve tek dişli sonsuz dişliler için aynıdır. Diyagramlar ayrıca her bir dişlinin eksenel profillerini de göstermektedir. Ek olarak, atalet momentinin ana eksenleri beyaz bir çarpı işaretiyle belirtilmiştir.
