Descripción del Producto
PROCESO
Workshop:
Business Range:
parts range: aluminum alloy parts:(A380,ADC12,ADC10,6061,Etc……)
Zinc alloy parts:(ZAMAK3, ZAMAK5 Etc……)
Brass alloy parts:(Si9Cu3, Cuzn-37 Etc……)
Iron parts: (Nodularc Iron, Ductile Iron Etc……)
Etc……
Production Process:
Fundición a presión
Sand casting
Gravity casting
Stamping casting
Extrusion profile
Pressing casting
CNC
Etc……
Finishing: E-coated, Powder coated, Anodizing, Painting, Etc……
Product Character:
-Customized Tool Design Drawings are Available;
-Molds are carefully machined to the closest tolerance using the latest equipment;
-The prototype should be created if the customer require;
-We offer secondary processing such as oil spraying, screen printing, assembly ect.
-Traceability is maintained from all inspection gages
-Mold repair and maintenance are also supported internally.
Advantage:
1.more than 20years experience in casting and machining
2.one-stop service,from CZPT design,casting,machining to surface treatment
3.abundant technology force, good condition of production and inspection,
and perfect after-sales service.
4:ISO9001,SGS,TS16949 certificate
5:have own quality laboratory,offer CMM inspection,leaking
test,Spectroscope raw material test.
6:rich experience in exporting,export products to more than 50 countries
Solicitud:
Machinery, Electrical, Agriculture, Building, Medical,Etc……
Package and Shipping:
Tipos y usos de ejes de tornillo
Los ejes de tornillo tienen múltiples usos. Su diámetro mayor es la característica más importante, aunque otros aspectos como el material y la función también son relevantes. Analicemos estos temas con más detalle. Existen muchos tipos de ejes de tornillo, como los de bronce, latón, titanio y acero inoxidable. Siga leyendo para conocer los tipos más comunes. A continuación, se enumeran algunos de los usos más frecuentes de un eje de tornillo: abrazaderas en C, gatos de tornillo, tornillos de banco y más.
Diámetro mayor de un eje de tornillo
El diámetro mayor de un tornillo se mide en fracciones de pulgada. Esta medida suele figurar en la etiqueta del tornillo. Un tornillo con un diámetro mayor inferior a 1/4″ se etiqueta de #0 a #14; aquellos con un diámetro mayor se etiquetan con fracciones de pulgada en una escala decimal correspondiente. La longitud del tornillo, también conocida como vástago, es otra medida que se utiliza para identificarlo.
El diámetro mayor de un vástago de tornillo es el mayor de sus dos diámetros exteriores. Para determinar el diámetro mayor de un tornillo, utilice un calibrador, un micrómetro o una regla metálica para realizar una medición precisa. Generalmente, el primer número en la designación de la rosca se refiere al diámetro mayor. Por lo tanto, si un tornillo tiene una rosca de 1/2-10 Acme, el diámetro mayor de la rosca es de 0,500 pulgadas. El diámetro mayor del vástago del tornillo será menor o mayor que el diámetro original, por lo que es recomendable medir la sección del tornillo que menos se utiliza.
Otra medida importante es el paso. Este mide la distancia entre la punta de una rosca y el punto correspondiente de la siguiente. El paso es una medida importante porque indica la distancia que avanza un tornillo en una vuelta. Si bien el avance y el paso son dos conceptos distintos, a menudo se usan indistintamente. Por lo tanto, es importante saber cómo usarlos correctamente. Esto facilitará la elección del tornillo adecuado.
Existen tres tipos diferentes de roscas. Las roscas métricas UTS e ISO son similares, pero sus valores comunes para Dmaj y Pmaj son diferentes. El diámetro mayor de un tornillo es el diámetro más grande, mientras que el diámetro menor es el más pequeño. El diámetro mayor o menor de una tuerca también se denomina diámetro interior de la tuerca. El diámetro mayor y menor de un perno se miden con calibres pasa/no pasa o mediante un comparador óptico.
La Asociación Británica y la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos estandarizaron las roscas de los tornillos en la década de 1840. Un estándar denominado «British Standard Whitworth» se convirtió en un estándar común para las roscas de tornillos en los Estados Unidos hasta la década de 1860. En 1864, William Sellers propuso un nuevo estándar que simplificaba la rosca Whitworth y tenía un ángulo de 55 grados en la punta. Ambos estándares fueron ampliamente aceptados. El diámetro mayor del vástago de un tornillo puede variar de un fabricante a otro, por lo que es importante saber qué tamaño de tornillo se necesita.
Además del ángulo de la rosca, el diámetro mayor de un tornillo determina sus características y su uso. La punta, o rosca, de un tornillo suele ser puntiaguda y se utiliza para perforar objetos. Un tornillo de punta plana, en cambio, requiere un orificio previamente perforado para su instalación. Finalmente, el diámetro de un tornillo se determina por sus diámetros mayor y menor.
Material del eje del tornillo
Un eje de tornillo es un componente de maquinaria utilizado para el transporte de materias primas. Generalmente, el eje de tornillo contiene una materia prima w. Para que un tornillo funcione correctamente, la materia prima debe tener el tamaño adecuado. En general, los ejes de tornillo deben tener una longitud axial L igual al desplazamiento k por cada media rotación del tornillo. Además, el eje de tornillo debe tener un ángulo de contacto ph1 adecuado para evitar que la materia prima lo penetre.
El material del eje depende de su aplicación. Un tornillo con rodamiento de bolas funciona mejor con un eje de acero que con uno de aluminio. Los ejes de aluminio son los más comunes para esta aplicación. Otros materiales incluyen el titanio. Algunos fabricantes también prefieren el acero inoxidable. Sin embargo, si busca un tornillo con un aspecto más moderno, un eje de titanio es la mejor opción. Además, los tornillos con acabado cromado ofrecen mayor resistencia al desgaste.
El material de un eje de tornillo es importante para diversas aplicaciones. Necesita tener roscas y estrías de alta precisión para funcionar correctamente. Los fabricantes suelen utilizar máquinas CNC y tornos de alta precisión para crear ejes de tornillo. Los diferentes ejes de tornillo pueden tener distintos tamaños y formas, y cada uno tendrá aplicaciones diferentes. A continuación se enumeran los diferentes materiales utilizados para los ejes de tornillo. Si busca un eje de tornillo de alta calidad, le recomendamos comparar precios.
En un husillo, la presión en la superficie de contacto y la velocidad de deslizamiento tienen una relación inversa. Para cargas axiales elevadas, se requiere una velocidad de rotación reducida. Esta curva varía según el material del eje del husillo y sus condiciones de lubricación. Otro factor importante es la fijación de los extremos. El eje del husillo puede ser fijo o libre, por lo que conviene tenerlo en cuenta al elegir el material. Esto último también influye en la velocidad crítica y la rigidez del husillo.
El diámetro mayor de un vástago de tornillo es la distancia entre el borde exterior de la rosca y la parte interior lisa. Los vástagos de tornillo suelen tener un diámetro de entre 2 y 16 milímetros. Presentan forma cilíndrica, punta afilada y una cabeza y accionamiento más anchos que los anteriores. Existen dos tipos básicos de cabezas de tornillo: roscadas y sin rosca. Estas tienen propiedades y usos diferentes.
Los husillos de bolas son una alternativa económica a los husillos de bolas y se utilizan en aplicaciones de baja potencia y cargas ligeras a medias. Ofrecen algunas ventajas, pero no se recomiendan para la transmisión continua de potencia. Sin embargo, suelen ser más silenciosos y compactos, lo que los hace útiles para muchas aplicaciones. Además, se utilizan frecuentemente en pares cinemáticos con tuercas. También se emplean para posicionar objetos.
Función de un eje de tornillo
Al elegir un husillo para un sistema de movimiento lineal, se deben considerar muchos factores, como la posición del actuador y la selección del husillo y la tuerca. Otras consideraciones incluyen la longitud total del recorrido, el perfil de movimiento más rápido, el ciclo de trabajo y la repetibilidad del sistema. Por lo tanto, la tecnología del husillo desempeña un papel fundamental en el rendimiento general del sistema. A continuación, se presentan los factores clave a considerar al elegir un husillo.
Los tornillos están diseñados con una rosca externa que extrae material de una superficie u objeto. Sin embargo, no todos los vástagos de los tornillos tienen rosca completa. Estos se conocen como tornillos parcialmente roscados. Los tornillos completamente roscados tienen rosca externa completa en el vástago y una punta afilada. Además de usarse como elementos de fijación, se pueden utilizar para asegurar y apretar diversos tipos de objetos y aparatos.
Otro factor a considerar es la fuerza axial. Cuanto mayor sea la fuerza, mayor deberá ser el tornillo. Además, los tornillos son similares a las columnas, ya que están sometidos a cargas de tracción y compresión. Durante la compresión, la deformación o la flexión no son deseables, por lo que la integridad del tornillo es fundamental. Por lo tanto, tenga en cuenta las consideraciones de diseño del vástago del tornillo y elija el adecuado. También puede aumentar el par utilizando vástagos de diferentes diámetros.
Los collares de eje también son un elemento importante. Se utilizan para asegurar y posicionar componentes en el eje. Además, actúan como limitadores de carrera y para sujetar los bujes de piñón, los cojinetes y los protectores de eje. Están disponibles en varios estilos. Además de los collares de eje de una o dos secciones, pueden ser roscados o con tornillo de fijación. Para garantizar que un collar roscado se ajuste firmemente al eje, no se debe apretar demasiado la tapa.
Los tornillos pueden ser cilíndricos o cónicos y varían en longitud y diámetro. Cuentan con una rosca que se acopla a una hélice complementaria en el material en el que se atornillan. Un tornillo autorroscante crea una hélice complementaria durante el proceso de atornillado, lo que permite que el tornillo se adapte al material. La cabeza del tornillo también es una parte esencial, ya que proporciona agarre y compresión.
El paso y la rosca de un tornillo también son parámetros importantes a considerar. El paso es la distancia entre las crestas de las roscas, lo que aumenta la ventaja mecánica. Si el paso es demasiado pequeño, se producirán vibraciones. Si el paso es demasiado pequeño, el tornillo puede causar un desgaste excesivo en la máquina y anular su propósito. El tornillo será inútil si no se puede ajustar. Y si no se ajusta a un eje con el diámetro requerido, entonces no es una buena opción.
Aunque son los más comunes, existen diversos tipos de tornillos con funciones distintas. Por ejemplo, un tornillo para máquinas tiene cabeza redonda, mientras que uno de cabeza plana tiene una cabeza abombada. Un tornillo de punta ovalada es una buena opción para situaciones donde se requiere ajustarlo con frecuencia. Otro tipo es el de punta de nailon suave, similar a una punta de media cabeza. Se utiliza para sujetar superficies texturizadas o curvas.
