제품 설명
PROCESS
Workshop:
Business Range:
parts range: aluminum alloy parts:(A380,ADC12,ADC10,6061,Etc……)
Zinc alloy parts:(ZAMAK3, ZAMAK5 Etc……)
Brass alloy parts:(Si9Cu3, Cuzn-37 Etc……)
Iron parts: (Nodularc Iron, Ductile Iron Etc……)
Etc……
생산 공정:
Die casting
Sand casting
Gravity casting
Stamping casting
Extrusion profile
Pressing casting
CNC
Etc……
Finishing: E-coated, Powder coated, Anodizing, Painting, Etc……
Product Character:
-Customized Tool Design Drawings are Available;
-Molds are carefully machined to the closest tolerance using the latest equipment;
-The prototype should be created if the customer require;
-We offer secondary processing such as oil spraying, screen printing, assembly ect.
-Traceability is maintained from all inspection gages
-Mold repair and maintenance are also supported internally.
Advantage:
1.more than 20years experience in casting and machining
2.one-stop service,from CZPT design,casting,machining to surface treatment
3.abundant technology force, good condition of production and inspection,
and perfect after-sales service.
4:ISO9001,SGS,TS16949 certificate
5:have own quality laboratory,offer CMM inspection,leaking
test,Spectroscope raw material test.
6:rich experience in exporting,export products to more than 50 countries
애플리케이션:
Machinery, Electrical, Agriculture, Building, Medical,Etc……
Package and Shipping:
나사축의 종류 및 용도
스크류 샤프트는 다양한 용도로 사용됩니다. 가장 중요한 특징은 직경이며, 재질과 기능 또한 중요한 요소입니다. 이러한 주제들을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 스크류 샤프트는 청동, 황동, 티타늄, 스테인리스강 등 다양한 재질로 만들어집니다. 가장 일반적인 종류에 대해 알아보겠습니다. 스크류 샤프트의 가장 일반적인 용도는 다음과 같습니다. C형 클램프, 스크류 잭, 바이스 등.
나사축의 주요 직경
나사의 외경은 인치 단위의 분수로 측정됩니다. 이 측정값은 일반적으로 나사 라벨에 표시되어 있습니다. 외경이 1/4인치 미만인 나사는 #0에서 #14로 표시되고, 외경이 더 큰 나사는 해당 소수점 단위로 인치 분수로 표시됩니다. 나사의 길이, 즉 샤프트도 나사를 측정하는 데 사용되는 또 다른 단위입니다.
나사 축의 외경은 두 외경 중 더 큰 값입니다. 나사의 외경을 측정할 때는 캘리퍼, 마이크로미터 또는 강철 자를 사용하여 정확하게 측정하십시오. 일반적으로 나사산 규격의 첫 번째 숫자가 외경을 나타냅니다. 따라서 나사산이 1/2-10 Acme라면 나사산의 외경은 0.500인치입니다. 나사 축의 외경은 원래 직경보다 작거나 클 수 있으므로 가장 적게 사용되는 부분의 직경을 측정하는 것이 좋습니다.
또 다른 중요한 측정값은 피치입니다. 피치는 나사산 끝과 다음 나사산의 해당 지점 사이의 거리를 나타냅니다. 피치는 나사가 한 바퀴 회전할 때 진행되는 거리를 나타내기 때문에 중요한 측정값입니다. 리드와 피치는 서로 다른 개념이지만 종종 혼용됩니다. 따라서 이 두 가지를 올바르게 사용하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 이를 통해 적합한 나사를 선택하는 방법을 더 쉽게 이해할 수 있습니다.
나사산에는 세 가지 종류가 있습니다. UTS 나사산과 ISO 미터법 나사산은 유사하지만, Dmaj(외경)와 Pmaj(내경)의 공통 값이 다릅니다. 나사의 외경은 가장 큰 지름이고, 내경은 가장 작은 지름입니다. 너트의 외경 또는 내경은 너트의 내경이라고도 합니다. 볼트의 외경과 내경은 고/노고 게이지 또는 광학 비교기를 사용하여 측정합니다.
영국 기계학회와 미국 기계학회는 1840년대에 나사산 규격을 표준화했습니다. "영국 표준 휘트워스(British Standard Whitworth)"라는 규격이 1860년대까지 미국에서 일반적인 나사산 규격으로 사용되었습니다. 1864년 윌리엄 셀러스는 휘트워스 나사산을 간소화하고 끝부분 각도를 55도로 조정한 새로운 규격을 제안했습니다. 두 규격 모두 널리 채택되었습니다. 나사 축의 주요 직경은 제조사마다 다를 수 있으므로 필요한 나사의 크기를 아는 것이 중요합니다.
나사산 각도 외에도 나사의 주요 직경은 나사의 특징과 사용 방법을 결정합니다. 나사의 끝부분, 즉 "나사산"은 일반적으로 뾰족하며 물체에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 반면에 평평한 끝이 있는 나사는 끝부분이 평평하며 설치를 위해 미리 구멍을 뚫어야 합니다. 마지막으로, 나사 볼트의 직경은 주요 직경과 부차 직경의 합으로 결정됩니다.
나사축 재질
스크류 샤프트는 원자재를 이동시키는 데 사용되는 기계 부품입니다. 스크류 샤프트는 일반적으로 원자재 w로 구성됩니다. 특정 스크류가 올바르게 작동하려면 원자재의 크기가 적절해야 합니다. 일반적으로 스크류 샤프트의 축 방향 길이 L은 스크류가 1/2회전할 때 이동하는 양 k와 같아야 합니다. 또한 스크류 샤프트는 원자재가 관통하는 것을 방지하기 위해 적절한 접촉각 ph1을 가져야 합니다.
나사축에 사용되는 재질은 용도에 따라 다릅니다. 볼 베어링이 있는 나사는 알루미늄보다 강철 축을 사용하는 것이 더 효과적입니다. 알루미늄 나사축이 이러한 용도에 가장 일반적으로 사용됩니다. 다른 재질로는 티타늄이 있습니다. 일부 제조업체는 스테인리스강을 선호하기도 합니다. 하지만 보다 현대적인 외관을 원한다면 티타늄 축이 적합합니다. 또한 크롬 도금 처리된 나사는 내마모성이 더 뛰어납니다.
나사축의 재질은 다양한 용도에 중요한 영향을 미칩니다. 나사축은 제 기능을 발휘하기 위해 높은 정밀도의 나사산과 홈이 필요합니다. 제조업체들은 나사축을 제작하기 위해 고정밀 CNC 기계와 선반을 사용하는 경우가 많습니다. 나사축은 크기와 모양이 다양하며, 각각 용도가 다릅니다. 아래는 나사축에 사용되는 다양한 재질입니다. 고품질 나사축을 찾고 있다면 여러 제품을 비교해 보는 것이 좋습니다.
리드 스크류는 접촉면 압력과 슬라이딩 속도 사이에 반비례 관계가 있습니다. 축 방향 하중이 무거울수록 회전 속도를 낮춰야 합니다. 이 곡선은 스크류 샤프트에 사용되는 재질과 윤활 조건에 따라 달라집니다. 또 다른 중요한 요소는 단부 고정 여부입니다. 스크류 샤프트의 재질은 고정형 또는 자유형일 수 있으므로 스크류 재질을 선택할 때 이 요소를 고려해야 합니다. 자유형 재질은 스크류의 임계 속도와 강성에도 영향을 미칠 수 있습니다.
나사축의 외경은 나사산의 바깥쪽 가장자리와 안쪽 매끄러운 부분 사이의 거리입니다. 나사축의 외경은 일반적으로 2~16mm입니다. 나사축은 원통형 모양에 뾰족한 끝을 가지고 있으며, 나사 머리와 나사산 연결부는 나사보다 넓습니다. 나사 머리에는 나사산이 있는 머리와 나사산이 없는 머리, 이렇게 두 가지 유형이 있으며 각각 특성과 용도가 다릅니다.
리드 스크류는 볼 스크류에 비해 비용 효율적인 대안으로, 저전력 및 경중간 부하 용도에 사용됩니다. 몇 가지 장점을 제공하지만, 지속적인 동력 전달에는 적합하지 않습니다. 하지만 리드 스크류는 일반적으로 소음이 적고 크기가 작아 다양한 용도에 활용될 수 있습니다. 또한 너트와 함께 운동학적 쌍으로 사용되는 경우가 많으며, 물체의 위치 제어에도 사용됩니다.
나사축의 기능
선형 운동 시스템에 사용할 스크류를 선택할 때는 액추에이터의 위치, 스크류 및 너트의 종류 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 전체 이동 거리, 최대 이동 속도, 작동 주기, 시스템의 반복 정밀도 또한 중요한 고려 사항입니다. 따라서 스크류 기술은 시스템의 전반적인 성능에 매우 중요한 역할을 합니다. 다음은 스크류를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소입니다.
나사는 표면이나 물체에서 재료를 파고들도록 외부에 나사산이 나 있는 구조로 되어 있습니다. 하지만 모든 나사의 축에 나사산이 완전히 나 있는 것은 아닙니다. 이러한 나사를 부분 나사산 나사라고 합니다. 완전 나사산 나사는 축 전체에 나사산이 나 있고 끝이 뾰족합니다. 나사는 단순히 물건을 고정하는 용도 외에도 다양한 종류의 물체와 기기를 고정하고 조이는 데 사용될 수 있습니다.
또 다른 고려 사항은 축력입니다. 축력이 클수록 나사의 크기도 커져야 합니다. 나사는 기둥과 마찬가지로 인장 하중과 압축 하중을 모두 받습니다. 압축 하중을 받을 때는 휘거나 처지는 것이 바람직하지 않으므로 나사의 강도가 중요합니다. 따라서 나사축 설계 시 고려 사항을 잘 살펴보고 적절한 크기를 선택하십시오. 나사축 크기를 다르게 하면 토크를 증가시킬 수도 있습니다.
샤프트 칼라 또한 중요한 고려 사항입니다. 샤프트 칼라는 샤프트에 부품을 고정하고 위치를 잡아주는 역할을 합니다. 또한 스트로크 제한 장치 역할을 하며 스프로킷 허브, 베어링 및 샤프트 보호대를 고정하는 데에도 사용됩니다. 샤프트 칼라는 다양한 형태로 제공됩니다. 단일 및 이중 분할 샤프트 칼라 외에도 나사식 또는 고정 나사식이 있습니다. 나사식 칼라가 샤프트에 단단히 고정되도록 하려면 캡을 너무 세게 조이지 않아야 합니다.
나사는 원통형 또는 원뿔형일 수 있으며 길이와 직경이 다양합니다. 나사에는 나사산이 있으며, 이 나사산은 나사를 조이는 재료의 나선형 홈과 맞물립니다. 셀프 태핑 나사는 조이는 과정에서 재료에 나선형 홈을 만들어 나사가 재료와 결합할 수 있도록 합니다. 나사 머리 또한 나사의 중요한 부분으로, 나사에 고정력과 압축력을 제공합니다.
나사의 피치와 리드 또한 고려해야 할 중요한 매개변수입니다. 나사 피치는 나사산의 마루 사이의 거리로, 기계적 이점을 높여줍니다. 피치가 너무 작으면 진동이 발생합니다. 또한 피치가 너무 작으면 나사가 기계에 과도한 마모를 일으켜 본래의 목적을 달성하지 못할 수 있습니다. 조정이 불가능한 나사는 쓸모가 없으며, 필요한 직경의 축에 맞지 않는 나사는 적합하지 않습니다.
가장 흔한 나사 종류이긴 하지만, 기능에 따라 다양한 종류가 있습니다. 예를 들어, 기계 나사는 머리가 둥근 반면, 트러스 나사는 머리 부분이 돔 모양으로 낮게 솟아 있습니다. 타원형 머리 나사는 나사를 자주 조정해야 하는 상황에 적합합니다. 또 다른 종류로는 반달 모양의 부드러운 나일론 끝이 있는 나사가 있는데, 이는 질감이 있거나 곡면인 표면을 단단히 고정하는 데 사용됩니다.
