وصف المنتج
Excellent powder metallurgy parts metallic sintered parts
We could offer various powder metallurgy parts including iron based and copper based with top quality and cheapest price, please only send the drawing or sample to us, we will according to customer’s requirement to make it. if you are interested in our product, please do not hesitate to contact us, we would like to offer the top quality and best service for you. thank you!
How do We Work with Our Clients
1. بالنسبة لخبير التصميم أو شركة كبيرة لديها فريق هندسي خاص بها: نفضل أن نتلقى حزمة طلب عرض أسعار كاملة منك تتضمن الرسم، والنموذج ثلاثي الأبعاد، والكمية، والصور؛
2. بالنسبة لمالك شركة ناشئة أو شخص عديم الخبرة في مجال الهندسة: ما عليك سوى إرسال فكرة تريد تجربتها، ولا تحتاج حتى إلى معرفة ما هو الصب؛
3. سيرد عليك فريق المبيعات لدينا في غضون 24 ساعة لتأكيد المزيد من التفاصيل وتقديم الوقت المقدر للعرض؛
4. Our engineering team will evaluate your inquiry and provide our offer within next 1~3 working days.
5. يمكننا ترتيب اجتماع للتواصل الفني بينك وبين مهندسينا في أي وقت إذا لزم الأمر.
| Place of origin: | Jangsu,China |
| يكتب: | Powder metallurgy sintering |
| Spare parts type: | Powder metallurgy parts |
| Machinery Test report: | متاح |
| مادة: | Iron,stainless,steel,copper |
| Key selling points: | Quality assurance |
| Mould type: | Tungsten steel |
| Material standard: | MPIF 35,DIN 3571,JIS Z 2550 |
| طلب: | Small home appliances,Lockset,Electric tool, automobile, |
| اسم العلامة التجارية: | OEM SERVICE |
| Plating: | مخصص |
| خدمة ما بعد البيع: | Online support |
| Processing: | Powder Metallurgr,CNC Machining |
| Powder Metallurgr: | High frequency quenching, oil immersion |
| ضبط الجودة: | 100% inspection |
The Advantage of Powder Metallurgy Process
1. Cost effective
The final products can be compacted with powder metallurgy method ,and no need or can shorten the processing of machine .It can save material greatly and reduce the production cost .
2. Complex shapes
Powder metallurgy allows to obtain complex shapes directly from the compacting tooling ,without any machining operation ,like teeth ,splines ,profiles ,frontal geometries etc.
3. High precision
Achievable tolerances in the perpendicular direction of compacting are typically IT 8-9 as sintered,improvable up to IT 5-7 after sizing .Additional machining operations can improve the precision .
4. Self-lubrication
The interconnected porosity of the material can be filled with oils ,obtaining then a self-lubricating bearing :the oil provides constant lubrication between bearing and shaft ,and the system does not need any additional external lubricant .
5. Green technology
The manufacturing process of sintered components is certified as ecological ,because the material waste is very low ,the product is recyclable ,and the energy efficiency is good because the material is not molten.
التعليمات
Q1: What is the type of payment?
A: Usually you should prepay 50% of the total amount. The balance should be pay off before shipment.
Q2: How to guarantee the high quality?
A: 100% inspection. We have Carl Zeiss high-precision testing equipment and testing department to make sure every product of size,appearance and pressure test are good.
Q3: How long will you give me the reply?
A: we will contact you in 12 hours as soon as we can.
Q4. How about your delivery time?
A: Generally, it will take 25 to 35 days after receiving your advance payment. The specific delivery time depends on the items and the quantity of your order. and if the item was non standard, we have to consider extra 10-15days for tooling/mould made.
Q5. Can you produce according to the samples or drawings?
A: Yes, we can produce by your samples or technical drawings. We can build the molds and fixtures.
Q6: How about tooling Charge?
A: Tooling charge only charge once when first order, all future orders would not charge again even tooling repair or under maintance.
Q7: What is your sample policy?
A: We can supply the sample if we have ready parts in stock, but the customers have to pay the sample cost and the courier cost.
Q8: How do you make our business long-term and good relationship?
A: 1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit ;
2. We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them, no matter where they come from.
كيفية استبدال المحمل
إذا كنت ترغب في اختيار محمل لتطبيق معين، فمن الضروري معرفة بعض الأساسيات. ستقدم لك هذه المقالة نظرة عامة على محامل الكرات، ومحامل التلامس الزاوي، ومحامل التلامس الانزلاقي. يمكنك اختيار المحمل المناسب للتطبيق بناءً على خصائص مادته والتحميل المسبق. إذا لم تكن متأكدًا من كيفية اختيار المحمل، فجربه عمليًا. الخطوة التالية هي فهم المحور Z، وهو المحور الذي يتحرك المحمل على طوله.
المحور Z
عند استبدال محمل المحور Z، هناك عدة أمور يجب معرفتها. أولًا، تأكد من تثبيت المحامل بشكل صحيح. ثم، افحص شدّ ودوران كل محمل. لضمان تساوي شدّ المحملين، اثنِ القلب إلى الزاوية المطلوبة. سيحافظ ذلك على تعامد المحور Z مع سطح العمل. للقيام بذلك، أخرج محمل المحور Z من غلافه وأدخله في لوحة محرك المحور Z. بعد ذلك، أدخل المحمل ذو الحافة في لوحة محرك المحور Z وثبّته بمسمارين رأسيين M5x8 مم.
تأكد من أن لوحة المحمل وجزء وصلة المحور Z متطابقان تمامًا وبمسافة متساوية بينهما. المسافة بين الجزأين مهمة، لأن زيادة المسافة ستؤدي إلى إحكام ربط لولب التغذية. يجب أن تكون البراغي مرتخية جدًا، باستثناء تلك التي تُثبّت أقفال النايلون. بعد تركيب المحمل، الخطوة التالية هي تشغيل المحور Z. بمجرد الانتهاء من ذلك، ستتمكن من تحريكه باستخدام محرك خطوي.
التلامس الزاوي
تُصنع محامل الكرات بتلامس زاوي ينتج عنه زاوية بين حلقات المحمل. بينما يتحرك الحمل المحوري في اتجاه واحد عبر المحمل، يسلك الحمل القطري مسارًا منحنيًا، مما يؤدي إلى فصل الحلقات محوريًا. ولتقليل هذا الاحتكاك، تُصمم محامل التلامس الزاوي بزاوية تلامس متساوية على الحلقتين الداخلية والخارجية. يجب اختيار زاوية التلامس بما يتناسب مع النسب النسبية للأحمال المحورية والقطرية. عمومًا، تدعم زاوية التلامس الأكبر حملاً محوريًا أعلى، بينما تقلل الحمل القطري.
تُعدّ محامل الكرات النوع الأكثر شيوعًا من محامل التلامس الزاوي. تُستخدم محامل الكرات ذات التلامس الزاوي في العديد من التطبيقات، ولكن استخدامها الأساسي يكمن في مغزل آلة التشغيل. تُناسب هذه المحامل الدوران عالي السرعة والدقة. تتناسب قدرتها على تحمل الأحمال الشعاعية طرديًا مع زاوية التلامس، لذا تميل زوايا التلامس الأكبر إلى الاتساع مع زيادة السرعة. تتوفر محامل الكرات ذات التلامس الزاوي بتكوينات أحادية الصف وثنائية الصف.
تُعدّ محامل الكرات ذات التلامس الزاوي خيارًا ممتازًا للتطبيقات التي تتضمن أحمالًا محورية وأشكالًا معقدة. تحتوي هذه المحامل على مجاري في الحلقات الداخلية والخارجية، وتسمح بإزاحة متبادلة على طول المحور. تزداد قدرتها على تحمل الأحمال المحورية مع ازدياد زاوية التلامس (α). تستطيع محامل الكرات ذات التلامس الزاوي تحمّل أحمال تصل إلى خمسة أضعاف وزنها الأصلي! وللمبتدئين في مجال المحامل، تتوفر العديد من المصادر الإلكترونية المتخصصة في هذا الموضوع.
على الرغم من تعقيدها، تتميز محامل الكرات ذات التلامس الزاوي بتعدد استخداماتها، حيث يمكن توظيفها في نطاق واسع من التطبيقات. يُمكّنها تلامسها الزاوي من تحمّل أحمال شعاعية ومحورية متوسطة. وعلى عكس بعض المحامل الأخرى، يمكن تركيب محامل الكرات ذات التلامس الزاوي بشكل متجاور لتقليل الاحتكاك. كما أنها مزودة بآلية تحميل مسبق تُزيل أي خلوص زائد أثناء تشغيل المحمل.
تُصنع محامل الكرات ذات التلامس الزاوي باستخدام مواد تشحيم ومواد قفص مختلفة. تتوافق الأقفاص القياسية لهذه المحامل مع الجدول 1. بعضها مصنوع من راتنجات صناعية مُشكّلة آليًا، بينما البعض الآخر مصنوع من البولي أميد المصبوب. تُستخدم هذه المواد لتعزيز قدرة المحمل على تحمل الأحمال المحورية. علاوة على ذلك، تتحمل محامل الكرات ذات التلامس الزاوي السرعات العالية والأحمال القطرية. وبالمقارنة مع محامل الكرات ذات التلامس القطري، توفر محامل الكرات ذات التلامس الزاوي مرونة أكبر.
محامل كروية
محامل الكرات عبارة عن هياكل دائرية تتكون من حلقتين منفصلتين. تُركّب الحلقة الأصغر على عمود. تحتوي الحلقة الداخلية على أخدود في قطرها الخارجي يعمل كمسار للكرات. يتم تشطيب سطحي الحلقتين الداخلية والخارجية بدقة عالية جدًا. الحلقة الخارجية هي الهيكل الدائري الذي يحتوي على عناصر التدحرج، والتي قد تتخذ أشكالًا متعددة. تُصنع الحلقات الداخلية والخارجية عادةً من الفولاذ أو السيراميك.
تتميز كرات السيراميك المصنوعة من نتريد السيليكون بمقاومة جيدة للتآكل وخفة وزنها، لكنها أغلى ثمناً من كرات أكسيد الألومنيوم. كما أنها تتمتع بخاصية العزل والتشحيم الذاتي. يُعد نتريد السيليكون مناسباً أيضاً للبيئات ذات درجات الحرارة العالية. مع ذلك، يعيب هذا النوع من المواد سرعة تآكله وقابليته للتشقق والتحطم، كما هو الحال مع فولاذ المحامل والزجاج. كما أنه أقل مقاومة للحرارة من أكسيد الألومنيوم، لذا يُفضل شراء محامل كرات نتريد الألومنيوم أو السيراميك للتطبيقات التي تتعرض لدرجات حرارة عالية للغاية.
نوع آخر من محامل الكرات هو محمل الدفع. يتميز بتصميم خاص يسمح بتحمل القوى في الاتجاهين المحوري والقطري. يُطلق عليه أيضًا اسم المحمل ثنائي الاتجاه لأن حلقاته متجاورة. تستخدم محامل الكرات المحورية تصميمًا متجاورًا، وتُستخدم الكرات المحورية عندما تنتقل الأحمال عبر العجلة. مع ذلك، فهي تعاني من ضعف الدعم المحوري وتكون عرضة للانفصال تحت الأحمال القطرية الثقيلة.
تعتمد فكرة محامل الكرات بشكل أساسي على تقليل الاحتكاك. بتقليل الاحتكاك، ستتمكن من نقل طاقة أكبر، والحد من التآكل، وإطالة عمر جهازك. مع التطورات التكنولوجية الحالية، أصبحت محامل الكرات تعمل بكفاءة أعلى من أي وقت مضى. من الحديد إلى الفولاذ إلى البلاستيك، شهدت المواد المستخدمة في صناعة المحامل تحسناً ملحوظاً. قد تحتوي المحامل أيضاً على مجال كهرومغناطيسي. لذا، من الأفضل اختيار المحمل المناسب لجهازك.
يعتمد العمر الافتراضي لمحامل الكرات على عوامل عديدة، منها سرعة التشغيل والتشحيم ودرجة الحرارة. يمكن لمحمل كرات واحد يدور بسرعة مليون دورة في الدقيقة أن يتحمل ما بين مليون وخمسة ملايين دورة. وطالما كانت مساحة التلامس السطحي صغيرة قدر الإمكان، فمن المرجح أن يظل صالحًا للاستخدام لمليون دورة على الأقل. مع ذلك، يعتمد متوسط عمر محامل الكرات على التطبيق وظروف التشغيل. ولحسن الحظ، تستطيع معظم المحامل تحمل مليون دورة أو أكثر قبل أن تبدأ في إظهار علامات التلف.
محامل التلامس الانزلاقي
يعتمد مبدأ عمل محامل التلامس الانزلاقي على حركة سطحين متلامسين. يعمل هذا النوع من المحامل بكفاءة عالية في الحالات التي تكون فيها الأسطح مصنوعة من مواد مختلفة. على سبيل المثال، لا يُنصح بتشغيل عمود فولاذي داخل تجويف مُبطّن بالبرونز، أو العكس. بدلاً من ذلك، يجب أن يكون أحد العنصرين أصلب من الآخر، لأن التآكل سيتركز في تلك المنطقة. إضافةً إلى ذلك، تميل جزيئات الكشط إلى التغلغل في السطح الأقل صلابة، مما يؤدي إلى تآكل أخدود في ذلك الجزء.
تتميز محامل التلامس الانزلاقي بمعامل احتكاك منخفض، وتُستخدم عادةً في التطبيقات منخفضة السرعة. على عكس محامل الكرات والأسطوانات، يجب تزييت محامل التلامس الانزلاقي من كلا جانبي أسطح التلامس لتقليل التآكل. تُصنع محامل التلامس الانزلاقي عمومًا من السيراميك والنحاس والبوليمرات. ونظرًا لانخفاض احتكاكها، فهي أقل دقة من محامل العناصر الدوارة.
تُعرف محامل التلامس الانزلاقي أيضًا باسم المحامل البسيطة أو محامل الأكمام. تتميز هذه المحامل بحركة انزلاقية بين سطحيها، يتم تقليلها بالتشحيم. يُستخدم هذا النوع من المحامل بكثرة في التطبيقات الدوارة وكآليات توجيه. بالإضافة إلى الحركة الانزلاقية، تتميز محامل التلامس الانزلاقي بخاصية التشحيم الذاتي وقدرة تحمل عالية للأحمال. وهي متوفرة عادةً بنوعين رئيسيين: المحامل البسيطة ومحامل الدفع.
تتكون أنظمة المحامل الخطية ذات التلامس الانزلاقي من هيكل متحرك (يُسمى العربة أو المنزلق) والأسطح التي ينزلق عليها العنصران. تُسمى هذه الأسطح التي يتحرك عليها المحمل والمحور بالسكك أو المسارات أو الموجهات. يُعد ثقب التجويف شكلاً هندسياً معقداً، وعادةً ما يُستخدم حد أدنى لسمك طبقة الزيت (h0) على خط المركزين. من الممكن تركيب محمل ذي تلامس انزلاقي في كتلة وسادة.
نظرًا لأن هذه المحامل مسامية، فإنها قادرة على امتصاص ما بين 15 و301 طن من زيت التشحيم. تُستخدم هذه المادة بشكل شائع في صناعة السيارات وآلات التشغيل. تُستخدم العديد من المواد غير المعدنية في صناعة المحامل، ومنها المطاط الذي يتميز بقدرة امتصاص صدمات ممتازة وقابلية عالية للتضمين. على الرغم من ضعف قوة المطاط وموصليته الحرارية، إلا أنه يُستخدم بكثرة في مضخات الآبار العميقة والمضخات الطاردة المركزية. تتميز هذه المادة بمقاومة عالية للصدمات، ولكنها ليست بصلابة الفولاذ.
