Descrizione del prodotto
Excellent powder metallurgy parts metallic sintered parts
We could offer various powder metallurgy parts including iron based and copper based with top quality and cheapest price, please only send the drawing or sample to us, we will according to customer’s requirement to make it. if you are interested in our product, please do not hesitate to contact us, we would like to offer the top quality and best service for you. thank you!
How do We Work with Our Clients
1. For a design expert or a big company with your own engineering team: we prefer to receive a fully RFQ pack from you including drawing, 3D model, quantity, pictures;
2. For a start-up company owner or green hand for engineering: just send an idea that you want to try, you don’t even need to know what casting is;
3. Our sales will reply you within 24 hours to confirm further details and give the estimated quote time;
4. Our engineering team will evaluate your inquiry and provide our offer within next 1~3 working days.
5. We can arrange a technical communication meeting with you and our engineers together anytime if required.
| Place of origin: | Jangsu,China |
| Tipo: | Powder metallurgy sintering |
| Spare parts type: | Powder metallurgy parts |
| Machinery Test report: | Provided |
| Materiale: | Iron,stainless,steel,copper |
| Key selling points: | Quality assurance |
| Mould type: | Tungsten steel |
| Material standard: | MPIF 35,DIN 3571,JIS Z 2550 |
| Applicazione: | Small home appliances,Lockset,Electric tool, automobile, |
| Nome del marchio: | OEM SERVICE |
| Plating: | Personalizzato |
| Servizio post-vendita: | Online support |
| Processing: | Powder Metallurgr,CNC Machining |
| Powder Metallurgr: | High frequency quenching, oil immersion |
| Controllo qualità: | 100% inspection |
The Advantage of Powder Metallurgy Process
1. Cost effective
The final products can be compacted with powder metallurgy method ,and no need or can shorten the processing of machine .It can save material greatly and reduce the production cost .
2. Complex shapes
Powder metallurgy allows to obtain complex shapes directly from the compacting tooling ,without any machining operation ,like teeth ,splines ,profiles ,frontal geometries etc.
3. High precision
Achievable tolerances in the perpendicular direction of compacting are typically IT 8-9 as sintered,improvable up to IT 5-7 after sizing .Additional machining operations can improve the precision .
4. Self-lubrication
The interconnected porosity of the material can be filled with oils ,obtaining then a self-lubricating bearing :the oil provides constant lubrication between bearing and shaft ,and the system does not need any additional external lubricant .
5. Green technology
The manufacturing process of sintered components is certified as ecological ,because the material waste is very low ,the product is recyclable ,and the energy efficiency is good because the material is not molten.
FAQ
Q1: What is the type of payment?
A: Usually you should prepay 50% of the total amount. The balance should be pay off before shipment.
Q2: How to guarantee the high quality?
A: 100% inspection. We have Carl Zeiss high-precision testing equipment and testing department to make sure every product of size,appearance and pressure test are good.
Q3: How long will you give me the reply?
A: we will contact you in 12 hours as soon as we can.
Q4. How about your delivery time?
A: Generally, it will take 25 to 35 days after receiving your advance payment. The specific delivery time depends on the items and the quantity of your order. and if the item was non standard, we have to consider extra 10-15days for tooling/mould made.
Q5. Can you produce according to the samples or drawings?
A: Yes, we can produce by your samples or technical drawings. We can build the molds and fixtures.
Q6: How about tooling Charge?
A: Tooling charge only charge once when first order, all future orders would not charge again even tooling repair or under maintance.
Q7: What is your sample policy?
A: We can supply the sample if we have ready parts in stock, but the customers have to pay the sample cost and the courier cost.
Q8: How do you make our business long-term and good relationship?
A: 1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit ;
2. Rispettiamo ogni cliente come un amico e facciamo affari e stringiamo amicizie con sincerità, indipendentemente dalla loro provenienza.
Come sostituire un cuscinetto
Se si desidera selezionare un cuscinetto per un'applicazione specifica, è necessario conoscere alcuni concetti di base. Questo articolo fornirà una panoramica sui cuscinetti a sfere, a contatto angolare e a strisciamento. La scelta del cuscinetto più adatto all'applicazione dipenderà dalle caratteristiche del materiale e dal precarico. In caso di dubbi sulla scelta, è consigliabile fare delle prove. Il passo successivo consiste nel comprendere l'asse Z, ovvero l'asse lungo il quale si muove il cuscinetto.
asse Z
Quando si tratta di sostituire il cuscinetto dell'asse Z, ci sono diverse cose da sapere. Innanzitutto, è necessario assicurarsi che i cuscinetti siano posizionati correttamente. Successivamente, è necessario controllare la tensione e la rotazione di ciascuno. Per garantire che entrambi i cuscinetti siano sottoposti alla stessa tensione, è necessario flettere il nucleo all'angolazione desiderata. Questo manterrà l'asse Z perpendicolare al piano di lavoro. Per fare ciò, rimuovere prima il cuscinetto dell'asse Z dal suo alloggiamento e inserirlo nella piastra del motore dell'asse Z. Quindi, inserire il cuscinetto flangiato nella piastra del motore dell'asse Z e fissarlo con 2 viti a testa bombata M5x8mm.
Assicurati che la piastra di supporto e la parte dell'accoppiatore Z siano a filo e abbiano la stessa distanza. La distanza tra le due parti è importante, poiché una distanza eccessiva causerebbe il serraggio della vite senza fine. Le viti devono essere molto lente, ad eccezione di quelle che si innestano nei dadi autobloccanti. Dopo aver installato il cuscinetto, il passo successivo è avviare l'asse Z. Una volta fatto ciò, potrai muoverlo con un motore passo-passo.
Contatto angolare
I cuscinetti a sfere sono realizzati con contatti angolari che creano un angolo tra le piste di rotolamento. Mentre il carico assiale si muove in una direzione attraverso il cuscinetto, il carico radiale segue un percorso curvo, tendendo a separare assialmente le piste. Per minimizzare questo effetto di attrito, i cuscinetti a contatto angolare sono progettati con lo stesso angolo di contatto sia sulla pista interna che su quella esterna. L'angolo di contatto deve essere scelto in modo da bilanciare le proporzioni relative dei carichi assiali e radiali. In generale, un angolo di contatto maggiore supporta un carico assiale più elevato, riducendo al contempo il carico radiale.
I cuscinetti a sfere sono il tipo più comune di cuscinetti a contatto angolare. Trovano impiego in numerose applicazioni, ma il loro utilizzo principale è nel mandrino delle macchine utensili. Questi cuscinetti sono adatti a rotazioni di precisione ad alta velocità. La loro capacità di carico radiale è proporzionale all'angolo di contatto angolare, pertanto angoli di contatto maggiori tendono ad aumentare con la velocità. I cuscinetti a sfere a contatto angolare sono disponibili in configurazioni a una o due file di sfere.
I cuscinetti a sfere a contatto angolare sono un'ottima scelta per applicazioni che prevedono carichi assiali e forme complesse. Questi cuscinetti presentano piste di rotolamento sugli anelli interno ed esterno e un movimento reciproco lungo l'asse assiale. La loro capacità di carico assiale aumenta all'aumentare dell'angolo di contatto α. I cuscinetti a sfere a contatto angolare possono sopportare carichi fino a 5 volte il loro peso iniziale! Per chi non ha familiarità con i cuscinetti, sono disponibili online numerose risorse dedicate all'argomento.
Nonostante la loro complessità, i cuscinetti a sfere a contatto angolare sono estremamente versatili e possono essere utilizzati in una vasta gamma di applicazioni. Il loro contatto angolare consente loro di resistere a carichi radiali e assiali moderati. A differenza di altri cuscinetti, i cuscinetti a sfere a contatto angolare possono essere posizionati in serie per ridurre l'attrito. Sono inoltre dotati di un meccanismo di precarico che elimina il gioco eccessivo durante l'utilizzo.
I cuscinetti a sfere a contatto angolare sono realizzati con diversi lubrificanti e materiali per la gabbia. Le gabbie standard per i cuscinetti a sfere a contatto angolare corrispondono alla Tabella 1. Alcune sono in resina sintetica lavorata, mentre altre sono in poliammide stampata. Questi materiali per la gabbia vengono utilizzati per migliorare ulteriormente la capacità di carico assiale del cuscinetto. Inoltre, i cuscinetti a sfere a contatto angolare possono sopportare velocità elevate e carichi radiali. Rispetto ai cuscinetti a sfere a contatto radiale, i cuscinetti a sfere a contatto angolare offrono la massima flessibilità.
Cuscinetti a sfera
I cuscinetti a sfera sono strutture circolari composte da due anelli separati. L'anello più piccolo è montato su un albero. L'anello interno presenta una scanalatura sul diametro esterno che funge da percorso per le sfere. Entrambe le superfici, interna ed esterna, sono rifinite con altissima precisione e tolleranza. L'anello esterno è la struttura circolare con gli elementi volventi. Questi elementi possono assumere diverse forme. Le piste di rotolamento interne ed esterne sono generalmente realizzate in acciaio o ceramica.
Le sfere in ceramica di nitruro di silicio presentano una buona resistenza alla corrosione e sono leggere, ma sono più costose delle sfere in ossido di alluminio. Inoltre, hanno un effetto isolante e sono autolubrificanti. Il nitruro di silicio è adatto anche ad ambienti ad alta temperatura. Tuttavia, questo tipo di materiale ha lo svantaggio di usurarsi rapidamente ed è soggetto a crepe e frantumazioni, come nel caso dell'acciaio per cuscinetti e del vetro. È anche meno resistente al calore rispetto all'ossido di alluminio, quindi è meglio acquistare cuscinetti a sfere in nitruro di alluminio o in ceramica per applicazioni soggette a temperature estremamente elevate.
Un altro tipo di cuscinetto a sfere è il cuscinetto reggispinta. Ha una struttura particolare che sopporta forze sia in direzione assiale che radiale. Viene anche chiamato cuscinetto bidirezionale perché le sue piste di rotolamento sono affiancate. I cuscinetti a sfere assiali utilizzano una struttura affiancata e le sfere assiali vengono impiegate quando i carichi vengono trasmessi attraverso la ruota. Tuttavia, offrono uno scarso supporto assiale e sono soggetti a rottura in presenza di carichi radiali elevati.
L'idea di base dei cuscinetti a sfera è quella di ridurre l'attrito. Riducendo l'attrito, è possibile trasferire più energia, diminuire l'erosione e prolungare la durata della macchina. Grazie ai progressi tecnologici odierni, i cuscinetti a sfera offrono prestazioni migliori che mai. Dal ferro all'acciaio, fino alla plastica, i materiali utilizzati nei cuscinetti sono migliorati notevolmente. I cuscinetti possono anche incorporare un campo elettromagnetico. Pertanto, è fondamentale scegliere il cuscinetto più adatto alla propria macchina.
La durata di vita dei cuscinetti a sfera dipende da molti fattori, tra cui la velocità di funzionamento, la lubrificazione e la temperatura. Un singolo cuscinetto a sfera da un milione di giri al minuto può sopportare da 1 a 5 milioni di rotazioni. Finché la sua area di contatto superficiale è la più piccola possibile, è probabile che sia utilizzabile per almeno 1 milione di rotazioni. Tuttavia, la durata media dei cuscinetti a sfera dipende dall'applicazione e dalle condizioni operative. Fortunatamente, la maggior parte dei cuscinetti può sopportare un milione o più di rotazioni prima di iniziare a mostrare segni di affaticamento.
Cuscinetti a contatto scorrevole
Il principio di base dei cuscinetti a strisciamento è che due superfici si muovono a contatto tra loro. Questo tipo di cuscinetto funziona al meglio in situazioni in cui le superfici sono costituite da materiali diversi. Ad esempio, un albero in acciaio non dovrebbe ruotare in un foro rivestito in bronzo, e viceversa. Invece, un elemento dovrebbe essere più duro dell'altro, poiché l'usura si concentrerebbe in quella zona. Inoltre, le particelle abrasive tendono a penetrare nella superficie più morbida, causando l'usura e la formazione di un solco in quella parte.
I cuscinetti a strisciamento presentano bassi coefficienti di attrito e sono comunemente utilizzati in applicazioni a bassa velocità. A differenza dei cuscinetti a sfere e a rulli, i cuscinetti a strisciamento devono essere lubrificati su entrambi i lati delle superfici di contatto per ridurre al minimo l'usura. I cuscinetti a strisciamento sono generalmente realizzati in ceramica, ottone e polimeri. A causa del loro minore attrito, sono meno precisi dei cuscinetti a rotolamento.
I cuscinetti a strisciamento sono anche noti come cuscinetti lisci o a manicotto. Il loro movimento di scorrimento tra le due superfici è ridotto dalla lubrificazione. Questo tipo di cuscinetto è spesso utilizzato in applicazioni rotanti e come meccanismo di guida. Oltre a garantire l'azione di scorrimento, i cuscinetti a strisciamento sono autolubrificanti e presentano elevate capacità di carico. Sono generalmente disponibili in due tipologie principali: cuscinetti lisci e cuscinetti reggispinta.
I sistemi di cuscinetti lineari a scorrimento sono costituiti da una struttura mobile (chiamata carrello o slitta) e dalle superfici su cui scorrono i due elementi. Le superfici su cui si muovono il cuscinetto e il perno sono chiamate guide o binari. Un foro ha una geometria complessa e in genere si utilizza uno spessore minimo del film d'olio h0 sulla linea dei centri. È possibile avere un cuscinetto a scorrimento in un supporto a cuscinetto.
Poiché questi cuscinetti sono porosi, possono assorbire da 15 a 30% di olio lubrificante. Questo materiale è comunemente utilizzato nell'industria automobilistica e nelle macchine utensili. Molti materiali non metallici vengono utilizzati come cuscinetti. Un esempio è la gomma, che offre un'eccellente capacità di assorbimento degli urti e di inglobamento. Sebbene la gomma abbia una scarsa resistenza e conducibilità termica, è comunemente utilizzata nelle pompe per pozzi profondi e nelle pompe centrifughe. Questo materiale ha un'elevata resistenza agli urti, ma non è rigido come l'acciaio.
