製品説明
Excellent powder metallurgy parts metallic sintered parts
We could offer various powder metallurgy parts including iron based and copper based with top quality and cheapest price, please only send the drawing or sample to us, we will according to customer’s requirement to make it. if you are interested in our product, please do not hesitate to contact us, we would like to offer the top quality and best service for you. thank you!
How do We Work with Our Clients
1. For a design expert or a big company with your own engineering team: we prefer to receive a fully RFQ pack from you including drawing, 3D model, quantity, pictures;
2. For a start-up company owner or green hand for engineering: just send an idea that you want to try, you don’t even need to know what casting is;
3. Our sales will reply you within 24 hours to confirm further details and give the estimated quote time;
4. Our engineering team will evaluate your inquiry and provide our offer within next 1~3 working days.
5. We can arrange a technical communication meeting with you and our engineers together anytime if required.
| Place of origin: | Jangsu,China |
| タイプ： | Powder metallurgy sintering |
| Spare parts type: | Powder metallurgy parts |
| Machinery Test report: | Provided |
| 材料： | Iron,stainless,steel,copper |
| Key selling points: | Quality assurance |
| Mould type: | Tungsten steel |
| Material standard: | MPIF 35,DIN 3571,JIS Z 2550 |
| 応用： | Small home appliances,Lockset,Electric tool, automobile, |
| Brand Name: | OEM SERVICE |
| Plating: | カスタマイズされた |
| After-sales Service: | Online support |
| Processing: | Powder Metallurgr,CNC Machining |
| Powder Metallurgr: | High frequency quenching, oil immersion |
| Quality Control: | 100% inspection |
The Advantage of Powder Metallurgy Process
1. Cost effective
The final products can be compacted with powder metallurgy method ,and no need or can shorten the processing of machine .It can save material greatly and reduce the production cost .
2. Complex shapes
Powder metallurgy allows to obtain complex shapes directly from the compacting tooling ,without any machining operation ,like teeth ,splines ,profiles ,frontal geometries etc.
3. High precision
Achievable tolerances in the perpendicular direction of compacting are typically IT 8-9 as sintered,improvable up to IT 5-7 after sizing .Additional machining operations can improve the precision .
4. Self-lubrication
The interconnected porosity of the material can be filled with oils ,obtaining then a self-lubricating bearing :the oil provides constant lubrication between bearing and shaft ,and the system does not need any additional external lubricant .
5. Green technology
The manufacturing process of sintered components is certified as ecological ,because the material waste is very low ,the product is recyclable ,and the energy efficiency is good because the material is not molten.
よくある質問
Q1: What is the type of payment?
A: Usually you should prepay 50% of the total amount. The balance should be pay off before shipment.
Q2: How to guarantee the high quality?
A: 100% inspection. We have Carl Zeiss high-precision testing equipment and testing department to make sure every product of size,appearance and pressure test are good.
Q3: How long will you give me the reply?
A: we will contact you in 12 hours as soon as we can.
Q4．納期はどのくらいですか？
A: Generally, it will take 25 to 35 days after receiving your advance payment. The specific delivery time depends on the items and the quantity of your order. and if the item was non standard, we have to consider extra 10-15days for tooling/mould made.
Q5. Can you produce according to the samples or drawings?
A：はい、お客様のサンプルまたは技術図面に基づいて製造できます。金型や治具の製作も可能です。
Q6: How about tooling Charge?
A: Tooling charge only charge once when first order, all future orders would not charge again even tooling repair or under maintance.
Q7: What is your sample policy?
A：在庫に部品があればサンプルを提供できますが、サンプル代と送料はお客様にご負担いただきます。
Q8：どのようにして、貴社との長期的な良好なビジネス関係を築いていただけますか？
A: 1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit ;
2. We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them, no matter where they come from.
ベアリングの交換方法
特定の用途に適したベアリングを選択するには、いくつかの基本事項を知っておく必要があります。この記事では、ボールベアリング、アンギュラコンタクトベアリング、滑り接触ベアリングの概要を説明します。ベアリングは、材質や予圧などの特性に基づいて、用途に応じて選択できます。ベアリングの選び方がわからない場合は、実際に試してみるのが良いでしょう。次のステップは、ベアリングが移動する軸であるZ軸を理解することです。
Z軸
Z軸ベアリングを交換する際には、いくつか知っておくべきことがあります。まず、ベアリングが正しく装着されていることを確認する必要があります。次に、それぞれのベアリングの張力と回転をチェックする必要があります。両方のベアリングの張力が均等になるようにするには、コアを目的の角度に曲げる必要があります。これにより、Z軸が作業面に対して垂直に保たれます。これを行うには、まずZ軸ベアリングをハウジングから取り外し、Z軸モータープレートに挿入します。次に、フランジ付きベアリングをZ軸モータープレートに挿入し、2本のM5x8mmボタンヘッドキャップスクリューで固定します。
ベアリングプレートとZカプラー部品が面一で、間隔が均等であることを確認してください。2つの部品間の間隔は重要です。間隔が広すぎると、リードスクリューが締め付けられてしまいます。ナイロックに噛み合うネジ以外は、ネジを緩めてください。ベアリングを取り付けたら、次のステップはZ軸の始動です。始動したら、ステッピングモーターでZ軸を動かすことができます。
角度接触
ボールベアリングは、ベアリングの軌道輪間に角度を生じさせるアンギュラコンタクトによって作られています。軸方向荷重はベアリング内を一方向に移動するのに対し、ラジアル荷重は曲線経路をたどり、軌道輪を軸方向に離そうとします。この摩擦の影響を最小限に抑えるため、アンギュラコンタクトベアリングは内輪と外輪の接触角が同じになるように設計されています。接触角は、軸方向荷重とラジアル荷重の相対的な比率に合わせて選択する必要があります。一般的に、接触角が大きいほど軸方向荷重は大きくなり、ラジアル荷重は小さくなります。
ボールベアリングは、最も一般的なアンギュラコンタクトベアリングです。アンギュラコンタクトボールベアリングは多くの用途で使用されていますが、主な用途は工作機械のスピンドルです。これらのベアリングは、高速かつ精密な回転に適しています。ラジアル荷重容量は接触角に比例するため、接触角が大きいほど回転速度も大きくなる傾向があります。アンギュラコンタクトボールベアリングには、単列と複列の構成があります。
アンギュラ玉軸受は、軸方向荷重や複雑な形状を伴う用途に最適な選択肢です。これらの軸受は、内輪と外輪に軌道面があり、軸方向に沿って相互に変位します。接触角αが大きくなるにつれて、軸方向荷重の耐荷重能力が向上します。アンギュラ玉軸受は、初期重量の最大5倍の荷重に耐えることができます。軸受について初めて学ぶ方のために、このテーマに関するオンラインリソースが多数あります。
アンギュラ玉軸受は構造が複雑ですが、非常に汎用性が高く、幅広い用途に使用できます。その角度接触により、中程度のラジアル荷重とスラスト荷重に耐えることができます。他のベアリングとは異なり、アンギュラ玉軸受は直列に配置することで摩擦を低減できます。また、使用中に余分な遊びを取り除くための予圧機構も備えています。
アンギュラ玉軸受は、さまざまな潤滑剤と保持器材料を使用して製造されています。アンギュラ玉軸受の標準的な保持器は表1に示されています。一部は機械加工された合成樹脂製で、その他は成形ポリアミド製です。これらの保持器材料は、軸受の軸方向荷重容量をさらに向上させるために使用されます。さらに、アンギュラ玉軸受は高速回転とラジアル荷重に耐えることができます。ラジアル玉軸受と比較して、アンギュラ玉軸受は最も高い柔軟性を提供します。
ボールベアリング
ボールベアリングは、2つの独立したリングからなる円形構造です。小さい方のリングはシャフトに取り付けられます。内輪の外径には、ボールが転動する溝があります。内輪と外輪の表面は、非常に高い精度と公差で仕上げられています。外輪は、転動体を備えた円形構造です。これらの転動体は、さまざまな形状をとることができます。内輪と外輪は、一般的に鋼またはセラミックで作られています。
窒化ケイ素セラミックボールは、耐食性と軽量性に優れていますが、酸化アルミニウムボールよりも高価です。また、絶縁効果と自己潤滑性も備えています。さらに、高温環境にも適しています。しかし、ベアリング鋼やガラスと同様に、摩耗が早く、ひび割れや破損しやすいという欠点があります。また、酸化アルミニウムよりも耐熱性が低いため、極めて高温にさらされる用途には、窒化アルミニウムまたはセラミックボールベアリングを使用するのが最適です。
もう一つのタイプのボールベアリングはスラストベアリングです。これは、軸方向と半径方向の両方の力に対応できる特殊な設計になっています。軌道面が並んでいるため、双方向ベアリングとも呼ばれます。軸方向ボールベアリングは、軌道面が並んでいる設計を採用しており、車輪を通して荷重が伝達される場合に軸方向ボールが使用されます。しかし、軸方向の支持力が弱く、大きな半径方向荷重がかかると分離しやすいという欠点があります。
ボールベアリングの基本的な考え方は、摩擦を低減することです。摩擦を低減することで、より多くのエネルギーを伝達でき、摩耗を抑え、機械の寿命を延ばすことができます。今日の技術進歩により、ボールベアリングはかつてないほど優れた性能を発揮できるようになりました。鉄から鋼、プラスチックに至るまで、ベアリングに使用される材料は劇的に進化しています。ベアリングには電磁場を組み込むことも可能です。そのため、機械に最適なベアリングを選択することが重要です。
ボールベアリングの寿命は、回転速度、潤滑状態、温度など、多くの要因によって左右されます。100万rpmで回転するボールベアリングは、100万～500万回転に耐えることができます。接触面の面積が可能な限り小さい限り、少なくとも100万回転は使用可能です。ただし、ボールベアリングの平均寿命は、用途や運転条件によって異なります。幸いなことに、ほとんどのベアリングは、疲労の兆候が現れるまで100万回転以上に耐えることができます。
滑り接触ベアリング
滑り接触ベアリングの基本原理は、2つの表面が互いに接触しながら動くことです。このタイプのベアリングは、表面が異なる材料でできている場合に最も効果を発揮します。例えば、鋼製のシャフトを青銅製の内張りの穴で回転させたり、その逆を行ったりしてはいけません。摩耗がその部分に集中するため、一方の要素が他方よりも硬い必要があります。さらに、研磨粒子は柔らかい表面に押し込まれる傾向があり、その部分に溝が摩耗する原因となります。
滑り接触軸受は摩擦係数が低く、低速用途で一般的に使用されます。ボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、滑り接触軸受は摩耗を最小限に抑えるために接触面の両面に潤滑油を塗布する必要があります。滑り接触軸受は一般的にセラミック、真鍮、ポリマーで作られています。摩擦係数が低いため、転がり軸受よりも精度は劣ります。
滑り接触軸受は、プレーンベアリングまたはスリーブベアリングとも呼ばれます。2つの接触面間で滑り運動が生じますが、潤滑によってその動きが抑制されます。このタイプの軸受は、回転用途やガイド機構によく使用されます。滑り接触軸受は、滑り運動を提供するだけでなく、自己潤滑性があり、高い耐荷重能力を備えています。一般的に、プレーンベアリングとスラストベアリングの2種類があります。
滑り接触型リニアベアリングシステムは、可動構造（キャリッジまたはスライドと呼ばれる）と、2つの要素が滑り合う面から構成されます。ベアリングとジャーナルが移動する面は、レール、ウェイ、またはガイドと呼ばれます。ボア穴は複雑な形状をしており、通常、中心線上に最小油膜厚h0が設けられます。ピローブロック内に滑り接触型ベアリングを組み込むことも可能です。
これらのベアリングは多孔質であるため、15～30%の潤滑油を吸収できます。この材料は自動車や工作機械で一般的に使用されています。ベアリングには多くの非金属材料が使用されています。その一例としてゴムがあり、優れた衝撃吸収性と埋め込み性を備えています。ゴムは強度と熱伝導率が低いものの、深井戸ポンプや遠心ポンプで一般的に使用されています。この材料は高い衝撃強度を持ちますが、鋼鉄ほど剛性はありません。
