Опис продукту
- Stainless Steel/Carbon Steel/steel Lost Wax Casting/Investment Casting/precision casting bracket/handle/part with glass polishing/mirror polishing with thread
- Матеріал:
Stainless Steel: JIS SCS1, SCS2, SCS13, SCS13L, SCS14, SCS14L/ DIN G-X7Cr13, G-X20Cr14, G-X6CrNi18 9, G-X6CrNiMo18 10, 1.3955, 1.4308, 1.4408, 1.4581 / ASTM/AISI CA-15, CA-40, CF-3/304L, CF-3M/316L, CF-8/304, CF-8M/316, etc Carbon Steel: JIS SC450, SCC5 / DIN GS-45, GS-60 / ASTM WCB, 450-240, 80-40, etc Alloy Steel: JIS SCW480, SCSiMn2, SCCrMn3 / DIN GS-20Mn5, GS-37MnSi5, GS-34CrMo4, etc Heat Resistance Steel: JIS SCH13, SCH21, SCH24/ DIN G-X15CrNiSi25 20 1.4840,G-X45CrNiSi35 25 1.4857 / ASTM HN, HK30, HK, HK40, HHM HP, HT Bronze or Copper: JIS BC6, ALBC6, etc Other materials Carbon Steel, Alloy Steel, Hight Manganese Steel, Tool steel, Heat-resistant Steel, Al-Si Alloy, etc also available according to customer’s request.
- Required documents for offer to be provided by customer:
Drawings with formats of IGS (3D), DWG or DXF (Auto CAD 2D), PDF, JPG
Standard of material (Preferable to provide Element Percentage of C, Si, Mn, P, S, etc and Physical/Machanical Properties of the material)
Technical requirements
Unit Weight of Rough Casting
Production technology: Lost-wax casting/investment casting
- Main production equipment:
Vertical wax-injectors
Sand glueing tanks
Wax-evaporator
Intermediate frequency electrical induction furnaces
Spectrum analyzer
Shot blast machines
Heat treatment furnaces
Heat treatment water tank
Acid solution and water cleaning tank
Buffing / polishing machines / Electrical polishing
- Unit weight: 1.2g~80,000g per piece
- Other details:
Taper hole, deep hole, bent hole D>Ø2mm L=1D
Minimum outside radius R0.3mm, minimum inside radius R0.5mm
Minimum thickness of 1.5mm, some parts with minimum thickness of 0.8mm
- Tolerance of dimension for cast:
Dimension Range (mm) Common Tolerance Special Tolerance < 25 +/- 0.25 mm +/- 0.13 mm 25 ~ 50 +/- 0.40 mm +/- 0.25 mm 50 ~ 100 +/- 0.80 mm +/- 0.50 mm > 100 +/- 1 % +/- 0.5 % - Minimum order: No limit
- Delivery: Within 30 working days after signing of contract and confirmation of samples by client
- Technological process:
- Семінар:
- Some Products:
- Testing equipments:
- Shipments:
- Company information:
- Certifications:
Кулькові гвинти – розміри, застосування та переваги
Кулькові гвинти – це популярні, легкі, прецизійні механічні компоненти. Вони зазвичай використовуються в машинах, зубчастих передачах та накатках. Ці гвинтоподібні деталі можна легко обслуговувати та змащувати за допомогою олії. У цій статті розглядаються їхні розміри, застосування та переваги. У наступних розділах наведено додаткову інформацію, яка допоможе вам вибрати правильний кульковий гвинт для ваших потреб. Ми обговоримо деякі важливі характеристики кулькових гвинтів та що робить їх такими корисними.
Попереднє завантаження
Ключовою проблемою люфту між гайкою та кульковим гвинтом є здатність гайки вільно рухатися по різьбі кулькового гвинта. Для вирішення цієї проблеми було розроблено запатентоване рішення. Патент 4,557,156 описує інноваційний метод попереднього натягу кулькових гвинтів та гайок. Завдяки застосуванню гайки попереднього натягу, різьба кулькового гвинта не може рухатися вперед і назад разом з гайкою.
Механічна конструкція, яка передбачає осьовий люфт, передбачає велику масу, інерцію та складність. Ці характеристики призводять до проблем зносу та іржі. Попереднє натягування кулькових гвинтів за допомогою динамічної системи зменшує механічну складність, дозволяючи регулювати попереднє натягування під час роботи механізму. Це також зменшує кількість механічних деталей та спрощує виробництво. Таким чином, метод попереднього натягування цього винаходу є вигідним.
Серводвигуни, що використовуються в системі, контролюють вихідний крутний момент і динамічно регулюють потужність 1 двигуна, створюючи таким чином різницю крутного моменту між кульками. Ця різниця крутного моменту, у свою чергу, створює силу попереднього натягу між кульковими гайками. Таким чином контролюється вихідний крутний момент серводвигунів, і можна точно контролювати люфт машини. Отже, машина може виконувати кілька завдань з підвищеною точністю.
Кілька відомих методів попереднього натягу кулькових гвинтів детально описані на рис. 3. Гвинтові різьбові канавки кулькового гвинта 26 та гайки 24 визначають шлях для руху роликових кульок. Стилізована пунктирна лінія вказує на загальне положення осі кулькового роликового гвинта 26. Відповідні кулькові гвинти використовуються в ряді застосувань. Цей метод може бути використаний для виготовлення гвинтів нестандартних розмірів.
Змащення
Кулькові гвинти – це механічні елементи, які перекочують кульки по канавці. Неправильне змащування може скоротити термін служби цих гвинтових елементів. Неправильне змащування може призвести до пошкодження вала, несправності та зниження продуктивності. У цій статті розглядається важливість правильного змащування та способи його проведення. Ви можете дізнатися, як правильно змащувати кулькові гвинти, у наступних абзацах. Ось кілька порад щодо забезпечення довготривалої роботи та безпеки кулькових гвинтів.
Перше, що вам слід зробити, це визначити тип мастила, яке ви використовуватимете. Масла є кращими, оскільки вони, як правило, залишаються всередині кулькової гайки, і там може накопичуватися мастило. Масла також, як правило, мають кращі антикорозійні властивості, ніж мастила. Однак мастило частіше забруднюється сміттям, ніж олії. Тому, перш ніж вибрати мастило, яке підходить для вашого гвинта, обов’язково змийте його.
Оливу, що використовується для змащування кулькових гвинтів, необхідно наносити з контрольованою швидкістю. Вона може запобігти контакту металу з металом та очистити від забруднень під час проходження через кулькову гайку. Однак олія як мастило є дорогою та може забруднити процес, якщо вона змішується з рідиною для різання. З іншого боку, мастило є недорогим, потребує менше нанесення та не забруднює технологічні рідини.
Якщо ви використовуєте синтетичну оливу для змащування, переконайтеся, що вибрано в'язкість, яка відповідає робочій температурі. В'язкість оливи може підвищити температуру кульково-гвинтового вузла, а надмірна кількість оливи може скоротити її термін служби. Правильна кількість оливи знизить температуру кульково-гвинтового вузла, тоді як занадто мала кількість збільшить тертя та знос. Скористайтеся наступними рекомендаціями, щоб визначити правильну кількість оливи для вашого гвинта.
Розміри
Розміри кулькових гвинтів є дуже важливим аспектом, який слід враховувати під час визначення найкращого типу для вашого застосування. Технічні умови приймання кулькових гвинтів визначають допустимі відхилення під час приймальних випробувань. Клас допуску також може змінюватися залежно від потреб конкретного застосування. У наступній таблиці наведено найважливіші значення допусків для повного діапазону довжин гвинтів. Ця таблиця є корисним посібником під час пошуку конкретного гвинта. У таблиці нижче наведено розміри поширених кулькових гвинтів.
Осьове навантаження, що прикладається до кулькового гвинта, становить 0,5 x Fpr / 2Fpr. Мінімальний діаметр гвинта називається діаметром кореневої головки. Осьове навантаження призводить до певної деформації вала гвинта (DL1 та DL2). Пружний прогин, викликаний навантаженням на кульковий гвинт, називається його жорсткістю. Ця жорсткість важлива для розрахунку параметрів визначення розміру кулькового гвинта.
Значення попереднього натягу кульового гвинта впливає на динамічну вантажопідйомність. Попереднє натягування 10 відсотків вважається достатнім, тоді як значення, більше за це, може поставити під загрозу довговічність гвинта. Загалом, високе значення попереднього натягу призведе до нижчої динамічної вантажопідйомності та більшого зносу. Однак значення попереднього натягу необхідно розраховувати з урахуванням відповідних параметрів гвинта. Це пояснюється тим, що високе значення попереднього натягу знижує довговічність гвинта.
Щоб переконатися, що ваш гвинт відповідає заданим параметрам, необхідно розрахувати динамічну вантажопідйомність. Це сила, яку кульковий гвинт витримує під заданим навантаженням. Цей розрахунок також включає перевірку міцності. Якщо ви використовуєте кульковий гвинт для застосувань, що потребують додаткової міцності, може знадобитися коефіцієнт запасу міцності. Наприклад, якщо гвинт використовується для двоосьового кріплення, то зовнішня кулькова гайка повинна бути вставлена в гайку, що спричинить вторинне навантаження.
Застосування
Цей винахід пропонує простий, але дуже ефективний спосіб кріплення кулькового гвинта. Відсутність пазів для вставки або наскрізних отворів спрощує складання та забезпечує більш однорідну гайку. Відсутність механічних особливостей також зменшує проблеми з термічною обробкою, а твердість гайки може бути рівномірно загартована. В результаті загальні характеристики гвинта покращуються. Ось деякі приклади застосування кулькових гвинтів.
Попередній натяг – це процес прикладання сили до кулькового гвинта. Це збільшує жорсткість гвинтового вузла та усуває люфт, який є втратою руху, спричиненою зазором між гайкою та кулькою. Люфт порушує повторюваність та точність. Попередній натяг проставки передбачає введення сили між двома кульковими гайками та передачу її через пази. Цей метод ідеально підходить, коли попереднє натягування потрібне у великих кількостях. Окрім збільшення жорсткості, попереднє натягування може покращити точність.
Кулькові гвинти потребують ретельного догляду за своїми робочими поверхнями, щоб запобігти забрудненню. Для захисту їхніх поверхонь можна використовувати гумові або шкіряні сильфони, а до гвинта можна прикладати позитивний тиск повітря. Попереднє навантаження усуває люфт, поширену проблему серед гвинтових вузлів. Окрім численних застосувань кулькових гвинтів, вони також мають вирішальне значення для систем керування рухом з комп'ютерним керуванням та з'єднання дротів. І є ще багато прикладів. Тож які переваги використання цих пристроїв?
Система попереднього натягу пружини використовує пружину між двома кульковими гайками, яка застосовує зусилля натягу до кулькових гайок. Ця пружина створює канавки посередині гайки, що сприяє рециркуляції кульок. Механізм попереднього натягу пружини компактніший, ніж механізм з подвійною гайкою, але подовження кроку зменшує вантажопідйомність кулькового гвинта. Його компактна конструкція робить його ідеальним для вузлів з невеликим зазором.
Технічне обслуговування
Окрім самостійного виконання завдань з технічного обслуговування, виробник кулькових гвинтів повинен пропонувати послуги зворотного проектування, які дозволять йому виявляти конкретні проблеми. Процес зворотного проектування дозволяє виробникам кулькових гвинтів розробляти нові кулькові гвинти та деталі. У випадку, якщо кульковий гвинт не підлягає ремонту, виробник часто може заощадити значну суму грошей, відремонтувавши його замість заміни. Окрім ремонту кулькового гвинта, виробник також повинен пропонувати безкоштовні послуги з оцінки компонента. Відновлення та заміна передбачають використання нових деталей, тоді як перезавантаження та заміна замінюють гвинт.
Виконання планових перевірок кульково-гвинтових вузлів є важливим для підтримки оптимальної продуктивності та продовження терміну їхньої служби. З часом надмірне зношування може призвести до різноманітних проблем, включаючи люфт, вібрацію та шум кулькових підшипників. Крім того, підвищене тертя збільшує необхідний крутний момент для обертання гвинта, що призводить до відмови системи та значного простою. Щоб забезпечити повну функціональність кульково-гвинтової установки, її необхідно перевіряти на знос та підтримувати належну систему змащення.
Зміна кольору або корозія на кульковому гвинті свідчить про те, що його потрібно ремонтувати. Те саме стосується слідів вібрації в канавці кульки. Часто кульковому гвинту потрібна нова мастильна прокладка або скребки. Крім того, вони можуть бути відсутніми або надмірно зношеними, що може призвести до постійної поломки. Нарешті, надмірне споживання потужності може бути ознакою неправильного змащування або неправильного встановлення.
Правильне технічне обслуговування є важливим для будь-якого верстата. За умови правильного виконання, верстати можуть служити десятиліттями при безперервному використанні. Належний догляд та технічне обслуговування є важливими для забезпечення тривалого терміну служби та оптимальної продуктивності. Окрім покращення часу безвідмовної роботи верстата, належне технічне обслуговування впливає на точність та повторюваність кінцевого продукту. Тому виробники преміальних верстатів зосереджуються на продуктивності та довговічності кулькових гвинтів. Вони розробляють інноваційні конструкції та мастила для оптимізації терміну служби своєї продукції.
