Popis produktu
- Stainless Steel/Carbon Steel/steel Lost Wax Casting/Investment Casting/precision casting bracket/handle/part with glass polishing/mirror polishing with thread
- Materiál:
Stainless Steel: JIS SCS1, SCS2, SCS13, SCS13L, SCS14, SCS14L/ DIN G-X7Cr13, G-X20Cr14, G-X6CrNi18 9, G-X6CrNiMo18 10, 1.3955, 1.4308, 1.4408, 1.4581 / ASTM/AISI CA-15, CA-40, CF-3/304L, CF-3M/316L, CF-8/304, CF-8M/316, etc Carbon Steel: JIS SC450, SCC5 / DIN GS-45, GS-60 / ASTM WCB, 450-240, 80-40, etc Alloy Steel: JIS SCW480, SCSiMn2, SCCrMn3 / DIN GS-20Mn5, GS-37MnSi5, GS-34CrMo4, etc Heat Resistance Steel: JIS SCH13, SCH21, SCH24/ DIN G-X15CrNiSi25 20 1.4840,G-X45CrNiSi35 25 1.4857 / ASTM HN, HK30, HK, HK40, HHM HP, HT Bronze or Copper: JIS BC6, ALBC6, etc Other materials Carbon Steel, Alloy Steel, Hight Manganese Steel, Tool steel, Heat-resistant Steel, Al-Si Alloy, etc also available according to customer’s request.
- Required documents for offer to be provided by customer:
Drawings with formats of IGS (3D), DWG or DXF (Auto CAD 2D), PDF, JPG
Standard of material (Preferable to provide Element Percentage of C, Si, Mn, P, S, etc and Physical/Machanical Properties of the material)
Technical requirements
Unit Weight of Rough Casting
Production technology: Lost-wax casting/investment casting
- Main production equipment:
Vertical wax-injectors
Sand glueing tanks
Wax-evaporator
Intermediate frequency electrical induction furnaces
Spectrum analyzer
Shot blast machines
Heat treatment furnaces
Heat treatment water tank
Acid solution and water cleaning tank
Buffing / polishing machines / Electrical polishing
- Unit weight: 1.2g~80,000g per piece
- Other details:
Taper hole, deep hole, bent hole D>Ø2mm L=1D
Minimum outside radius R0.3mm, minimum inside radius R0.5mm
Minimum thickness of 1.5mm, some parts with minimum thickness of 0.8mm
- Tolerance of dimension for cast:
Dimension Range (mm) Common Tolerance Special Tolerance < 25 +/- 0.25 mm +/- 0.13 mm 25 ~ 50 +/- 0.40 mm +/- 0.25 mm 50 ~ 100 +/- 0.80 mm +/- 0.50 mm > 100 +/- 1 % +/- 0.5 % - Minimum order: No limit
- Delivery: Within 30 working days after signing of contract and confirmation of samples by client
- Technological process:
- Workshop:
- Some Products:
- Testing equipments:
- Shipments:
- Company information:
- Certifications:
Kuličkové šrouby – rozměry, použití a výhody
Kuličkové šrouby jsou oblíbené, lehké a přesné mechanické součásti. Běžně se používají ve strojích, převodech a vroubkovaných předmětech. Tyto šroubovité součásti lze snadno udržovat a mazat olejem. Tento článek pojednává o jejich rozměrech, použití a výhodách. Následující části poskytují další informace, které vám pomohou vybrat správný kuličkový šroub pro vaše potřeby. Probereme některé důležité vlastnosti kuličkových šroubů a to, co je činí tak užitečnými.
Předběžné načítání
Klíčovým problémem s vůlí mezi maticí a kuličkovým šroubem je schopnost matice volně se pohybovat po závitech kuličkového šroubu. Pro vyřešení tohoto problému bylo vyvinuto patentované řešení. Patent č. 4 557 156 popisuje inovativní metodu předpětí kuličkových šroubů a matic. Použitím předpínací matice se zabrání pohybu závitů kuličkového šroubu tam a zpět s maticí.
Mechanická konstrukce, která zahrnuje axiální vůli, zahrnuje velkou hmotnost, setrvačnost a složitost. Tyto vlastnosti vedou k problémům s opotřebením a korozí. Předpětí kuličkových šroubů pomocí dynamického systému snižuje mechanickou složitost tím, že umožňuje nastavení předpětí za chodu mechanismu. To také snižuje počet mechanických součástí a zjednodušuje výrobu. Metoda předpětí podle předkládaného vynálezu je tedy výhodná.
Servomotory použité v systému monitorují výstupní točivý moment a dynamicky upravují výkon jednoho motoru, čímž vytvářejí rozdíl točivého momentu mezi kuličkami. Tento rozdíl točivého momentu zase vytváří předpínací sílu mezi kuličkami. Tímto způsobem je řízen výstupní točivý moment servomotorů a lze přesně regulovat vůli stroje. Stroj tak může vykonávat více úkolů se zvýšenou přesností.
Několik známých metod předpínání kuličkových šroubů je podrobně popsáno na obr. 3. Šroubovité závitové drážky kuličkového šroubu 26 a matice 24 vymezují dráhu, po které se mohou kuličky pohybovat. Stylizovaná přerušovaná čára označuje obecnou polohu osy kuličkového šroubu 26. Odpovídající kuličkové šrouby se používají v řadě aplikací. Tuto techniku lze použít k výrobě šroubů na zakázku.
Mazání
Kuličkové šrouby jsou mechanické prvky, které posouvají kuličky drážkou. Nesprávné mazání může zkrátit životnost těchto šroubových prvků. Nesprávné mazání může vést k poškození hřídele, poruše a snížení výkonu. Tento článek pojednává o důležitosti správného mazání a o tom, jak ho provádět. V následujících odstavcích se dozvíte, jak správně mazat kuličkové šrouby. Zde je několik tipů, jak zajistit dlouhodobý výkon a bezpečnost kuličkových šroubů.
První věc, kterou byste měli udělat, je určit typ maziva, které budete používat. Oleje jsou preferovány, protože mají tendenci zůstat uvnitř kulové matice a může se v ní hromadit mazivo. Oleje také mívají lepší antikorozní vlastnosti než mazivo. Mazivo se však spíše zanáší nečistotami než oleje. Než si tedy vyberete mazivo, které je pro váš šroub vhodné, ujistěte se, že jste ho smyli.
Olej používaný při mazání kuličkových šroubů musí být aplikován kontrolovaným množstvím. Může zabránit kontaktu kovu s kovem a vyčistit nečistoty při průchodu kulovou maticí. Olej jako mazivo je však drahý a může kontaminovat proces, pokud se smíchá s řeznou kapalinou. Plastické mazivo je na druhou stranu levné, vyžaduje méně aplikací a nekontaminuje procesní kapaliny.
Pokud k mazání používáte syntetický olej, ujistěte se, že zvolíte viskozitu, která je vhodná pro provozní teplotu. Viskozita oleje může zvýšit teplotu kuličkového šroubu a nadměrné množství oleje může zkrátit jeho životnost. Správné množství oleje sníží teplotu kuličkového šroubu, zatímco příliš malé množství zvýší tření a opotřebení. Pro určení správného množství oleje pro váš šroub použijte následující pokyny.
Rozměry
Rozměry kuličkových šroubů jsou velmi důležitým aspektem, který je třeba zvážit při určování nejvhodnějšího typu pro vaši aplikaci. Technické podmínky pro přijetí kuličkových šroubů specifikují povolené odchylky během přejímacích zkoušek. Třída tolerance se také může měnit v závislosti na potřebách konkrétní aplikace. Následující tabulka uvádí nejdůležitější hodnoty tolerancí pro celý rozsah délek šroubů. Tato tabulka je užitečným vodítkem při hledání konkrétního šroubu. Níže uvedená tabulka uvádí rozměry běžných kuličkových šroubů.
Axiální zatížení působící na kuličkový šroub je 0,5 x Fpr / 2Fpr. Minimální průměr šroubu se nazývá průměr paty. Axiální zatížení způsobuje deformaci dříku šroubu určitým způsobem (DL1 a DL2). Elastická deformace vyvolaná zatížením kuličkového šroubu se nazývá jeho tuhost. Tato tuhost je důležitá pro výpočet parametrů dimenzování kuličkového šroubu.
Hodnota předpětí kuličkového šroubu ovlivňuje dynamickou únosnost. Předpětí 10 procent se považuje za dostatečné, zatímco hodnota vyšší než tato může ohrozit trvanlivost šroubu. Obecně platí, že vysoká hodnota předpětí vede k nižší dynamické únosnosti a většímu opotřebení. Hodnota předpětí však musí být vypočítána s příslušnými parametry šroubu. Je to proto, že vysoká hodnota předpětí snižuje trvanlivost šroubu.
Abyste zajistili, že váš šroub splňuje specifikované parametry, je nutné vypočítat dynamickou únosnost. Jedná se o sílu, kterou kuličkový šroub odolá při specifikovaném zatížení. Tento výpočet zahrnuje také kontrolu pevnosti. Pokud používáte kuličkový šroub pro aplikace, které vyžadují zvláštní pevnost, může být vyžadován bezpečnostní faktor. Pokud se například šroub používá pro oboustrannou montáž, musí být vnější kulová matice zasunuta do matice, což způsobí sekundární zatížení.
Aplikace
Předkládaný vynález poskytuje jednoduchý, ale vysoce účinný způsob montáže kuličkového šroubu. Absence drážek pro vložky nebo průchozích otvorů usnadňuje montáž a zajišťuje rovnoměrnější matici. Absence mechanických prvků také snižuje problémy s tepelným zpracováním a tvrdost matice lze rovnoměrně kalit. V důsledku toho se zlepšuje celkový výkon šroubu. Zde je několik příkladů použití kuličkových šroubů.
Předpětí je proces působení síly na kuličkový šroub. Tím se zvyšuje tuhost šroubové sestavy a eliminuje se vůle, což je ztráta pohybu způsobená vůlí mezi maticí a kuličkou. Vůle narušuje opakovatelnost a přesnost. Předpětí s distančními vložkami zahrnuje vložení síly mezi 2 kulové matice a její přenos drážkami. Tato metoda je ideální, když je potřeba velkého předpětí. Kromě zvýšení tuhosti může předpětí zlepšit i přesnost.
Kuličkové šrouby vyžadují pečlivou péči o své pracovní povrchy, aby se zabránilo kontaminaci. K ochraně jejich povrchů lze použít gumové nebo kožené měchy, zatímco na šroub lze aplikovat přetlak vzduchu. Předpětí eliminuje vůli, což je běžný problém u šroubových sestav. Kromě četných aplikací pro kuličkové šrouby jsou také zásadní pro počítačem řízené systémy řízení pohybu a spojování drátů. A existuje mnoho dalších příkladů. Jaké jsou tedy výhody používání těchto zařízení?
Systém předpětí pružiny využívá pružinu mezi dvěma kuličkovými maticemi, která na ně působí tahovými silami. Tato pružina vytváří drážky uprostřed matice, což usnadňuje recirkulaci kuliček. Mechanismus předpětí pružiny je kompaktnější než mechanismus s dvojitou maticí, ale prodloužení stoupání snižuje nosnost kuličkového šroubu. Díky kompaktní konstrukci je ideální pro sestavy s malou vůlí.
Údržba
Kromě provádění údržby svépomocí by měl výrobce kuličkových šroubů nabízet služby reverzního inženýrství, které mu umožní identifikovat konkrétní problémy. Proces reverzního inženýrství umožňuje výrobcům kuličkových šroubů vyvíjet nové kuličkové šrouby a jejich součásti. V případě, že je kuličkový šroub neopravitelný, může výrobce často ušetřit značné množství peněz jeho opravou namísto výměny. Kromě opravy kuličkového šroubu by měl výrobce také nabízet bezplatné služby posouzení součásti. Repase a výměna zahrnují použití nových dílů, zatímco opětovné nabití a výměna šroubu vyměňují.
Provádění pravidelných kontrol údržby kuličkových šroubů je nezbytné pro udržení optimálního výkonu a prodloužení jejich životnosti. Nadměrné opotřebení může časem vést k řadě problémů, včetně vůle, vibrací a hluku kuličkových ložisek. Zvýšené tření navíc zvyšuje potřebný točivý moment pro otáčení šroubu, což způsobuje selhání systému a značné prostoje. Aby byla zajištěna plná funkčnost kuličkového šroubu, je nutné kontrolovat jeho opotřebení a udržovat správný mazací systém.
Zbarvení nebo koroze na kuličkovém šroubu naznačuje, že je nutná oprava. Totéž platí, pokud jsou v drážce kuličky stopy po chvění. Kuličkový šroub často potřebuje nové mazací těsnění nebo stěrače. Kromě toho mohou chybět nebo být nadměrně opotřebované, což by mohlo vést k trvalému selhání. Nadměrný odběr energie může být známkou nesprávného mazání nebo nesprávné instalace.
Správná údržba je nezbytná pro každý obráběcí stroj. Pokud se provádí správně, obráběcí stroje mohou při nepřetržitém používání vydržet desítky let. Správná péče a údržba jsou nezbytné pro zajištění dlouhé životnosti a optimálního výkonu. Kromě zlepšení provozuschopnosti obráběcího stroje ovlivňuje správná údržba i přesnost a opakovatelnost konečného produktu. Proto se výrobci prémiových obráběcích strojů zaměřují na výkon a trvanlivost kuličkových šroubů. Vyvíjejí inovativní konstrukce a maziva pro optimalizaci životnosti svých produktů.
