Апісанне прадукту
- Stainless Steel/Carbon Steel/steel Lost Wax Casting/Investment Casting/precision casting bracket/handle/part with glass polishing/mirror polishing with thread
- Матэрыял:
Stainless Steel: JIS SCS1, SCS2, SCS13, SCS13L, SCS14, SCS14L/ DIN G-X7Cr13, G-X20Cr14, G-X6CrNi18 9, G-X6CrNiMo18 10, 1.3955, 1.4308, 1.4408, 1.4581 / ASTM/AISI CA-15, CA-40, CF-3/304L, CF-3M/316L, CF-8/304, CF-8M/316, etc Carbon Steel: JIS SC450, SCC5 / DIN GS-45, GS-60 / ASTM WCB, 450-240, 80-40, etc Alloy Steel: JIS SCW480, SCSiMn2, SCCrMn3 / DIN GS-20Mn5, GS-37MnSi5, GS-34CrMo4, etc Heat Resistance Steel: JIS SCH13, SCH21, SCH24/ DIN G-X15CrNiSi25 20 1.4840,G-X45CrNiSi35 25 1.4857 / ASTM HN, HK30, HK, HK40, HHM HP, HT Bronze or Copper: JIS BC6, ALBC6, etc Other materials Carbon Steel, Alloy Steel, Hight Manganese Steel, Tool steel, Heat-resistant Steel, Al-Si Alloy, etc also available according to customer’s request.
- Required documents for offer to be provided by customer:
Drawings with formats of IGS (3D), DWG or DXF (Auto CAD 2D), PDF, JPG
Standard of material (Preferable to provide Element Percentage of C, Si, Mn, P, S, etc and Physical/Machanical Properties of the material)
Technical requirements
Unit Weight of Rough Casting
Production technology: Lost-wax casting/investment casting
- Main production equipment:
Vertical wax-injectors
Sand glueing tanks
Wax-evaporator
Intermediate frequency electrical induction furnaces
Spectrum analyzer
Shot blast machines
Heat treatment furnaces
Heat treatment water tank
Acid solution and water cleaning tank
Buffing / polishing machines / Electrical polishing
- Unit weight: 1.2g~80,000g per piece
- Other details:
Taper hole, deep hole, bent hole D>Ø2mm L=1D
Minimum outside radius R0.3mm, minimum inside radius R0.5mm
Minimum thickness of 1.5mm, some parts with minimum thickness of 0.8mm
- Tolerance of dimension for cast:
Dimension Range (mm) Common Tolerance Special Tolerance < 25 +/- 0.25 mm +/- 0.13 mm 25 ~ 50 +/- 0.40 mm +/- 0.25 mm 50 ~ 100 +/- 0.80 mm +/- 0.50 mm > 100 +/- 1 % +/- 0.5 % - Minimum order: No limit
- Delivery: Within 30 working days after signing of contract and confirmation of samples by client
- Technological process:
- Семінар:
- Some Products:
- Testing equipments:
- Shipments:
- Company information:
- Certifications:
Шарыкавыя шрубы — памеры, прымяненне і перавагі
Шарыкавыя шрубы — папулярныя, лёгкія, дакладныя механічныя кампаненты. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў машынах, зубчастых перадачах і накаткавых вырабах. Гэтыя падобныя на шрубы дэталі лёгка абслугоўваць і змазваць алеем. У гэтым артыкуле абмяркоўваюцца іх памеры, прымяненне і перавагі. У наступных раздзелах прадстаўлена дадатковая інфармацыя, якая дапаможа вам выбраць патрэбную шарыкавую шрубу. Мы абмяркуем некаторыя важныя характарыстыкі шарыкавых шруб і тое, што робіць іх такімі карыснымі.
Папярэдняя загрузка
Ключавая праблема люфта паміж гайкай і шарыкавым шрубай заключаецца ў здольнасці гайкі свабодна рухацца па разьбе шарыкавага шрубы. Для вырашэння гэтай праблемы было распрацавана запатэнтаванае рашэнне. У патэнце 4 557 156 апісваецца інавацыйны метад папярэдняга нацяжэння шарыкавых шруб і гаек. Дзякуючы прымяненню гайкі папярэдняга нацяжэння разьба шарыкавага шрубы не можа рухацца разам з гайкай.
Механічная канструкцыя з восевым люфтам мае вялікую масу, інерцыю і складанасць. Гэтыя характарыстыкі прыводзяць да праблем з зносам і іржаўленнем. Папярэдні націск шарыкавых шруб з выкарыстаннем дынамічнай сістэмы зніжае механічную складанасць, дазваляючы рэгуляваць папярэдні націск падчас працы механізму. Гэта таксама памяншае колькасць механічных дэталяў і спрашчае вытворчасць. Такім чынам, метад папярэдняга націску, апісаны ў гэтым вынаходстве, з'яўляецца перавагай.
Серварухавікі, якія выкарыстоўваюцца ў сістэме, кантралююць выходны крутоўны момант і дынамічна рэгулююць магутнасць аднаго рухавіка, ствараючы тым самым розніцу крутоўнага моманту паміж шарыкамі. Гэтая розніца крутоўнага моманту, у сваю чаргу, стварае сілу папярэдняга нацяжэння паміж шарыкавымі гайкамі. Такім чынам, выходны крутоўны момант серварухавікоў рэгулюецца, і можна дакладна кантраляваць люфт машыны. Такім чынам, машына можа выконваць некалькі задач з павышанай дакладнасцю.
Некалькі вядомых метадаў папярэдняга нацяжэння шарыкавых шруб падрабязна апісаны на мал. 3. Спіральныя разьбовыя канаўкі шарыкавай шрубы 26 і гайкі 24 вызначаюць шлях для руху ролікавых шарыкаў. Стылізаваная пункцірная лінія паказвае агульнае становішча восі шарыкавай ролікавай шрубы 26. Адпаведныя шарыкавыя шрубы выкарыстоўваюцца ў шэрагу прымяненняў. Гэты метад можа быць выкарыстаны для вырабу шруб нестандартных памераў.
Змазка
Шарыкавыя шрубы — гэта механічныя элементы, якія коцяць шарыкі па канаўцы. Няправільная змазка можа скараціць тэрмін службы гэтых элементаў шрубы. Няправільная змазка можа прывесці да пашкоджання вала, няспраўнасці і зніжэння прадукцыйнасці. У гэтым артыкуле абмяркоўваецца важнасць правільнай змазкі і тое, як яе рабіць. Вы можаце даведацца, як правільна змазваць шарыкавыя шрубы ў наступных абзацах. Вось некалькі парад, якія дапамогуць забяспечыць доўгатэрміновую прадукцыйнасць і бяспеку шарыкавых шруб.
Першае, што вам трэба зрабіць, гэта вызначыць тып змазкі, якую вы будзеце выкарыстоўваць. Алеі пераважнейшыя, таму што яны, як правіла, застаюцца ўнутры шарыкавай гайкі, і ў ёй можа назапашвацца тлушч. Алеі таксама, як правіла, маюць лепшыя антыкаразійныя ўласцівасці, чым тлушч. Аднак тлушч часцей за ўсё забіваецца смеццем, чым алеі. Таму, перш чым выбраць змазку, якая падыходзіць для вашага шрубы, абавязкова змыйце яе.
Алей, які выкарыстоўваецца для змазкі шарыкавых шруб, павінен наносіцца з кантраляванай хуткасцю. Ён можа прадухіліць кантакт металу з металам і ачысціць забруджвання пры праходжанні праз шарыкавую гайку. Аднак алей у якасці змазкі дарагі і можа забрудзіць працэс, калі змяшаецца з апрацоўчай вадкасцю. З іншага боку, змазка нядорага каштуе, патрабуе меншай колькасці нанясення і не забруджвае працэсныя вадкасці.
Калі вы выкарыстоўваеце сінтэтычны алей для змазкі, пераканайцеся, што выбралі глейкасць, якая адпавядае рабочай тэмпературы. Глейкасць алею можа павысіць тэмпературу вузла шарыкавай вінтоўкі, а празмерная колькасць алею можа скараціць тэрмін яго службы. Правільная колькасць алею знізіць тэмпературу вузла шарыкавай вінтоўкі, а занадта нізкая колькасць павялічыць трэнне і знос. Выкарыстоўвайце наступныя рэкамендацыі, каб вызначыць патрэбную колькасць алею для вашага шрубы.
Памеры
Памеры шарыкавых шруб з'яўляюцца вельмі важным аспектам, які трэба ўлічваць пры вызначэнні найлепшага тыпу для вашага прымянення. Тэхнічныя ўмовы прыёмкі шарыкавых шруб вызначаюць дапушчальныя адхіленні падчас прыёмачных выпрабаванняў. Клас талерантнасці таксама можа змяняцца ў залежнасці ад патрэб канкрэтнага прымянення. У наступнай табліцы прыведзены найбольш важныя значэнні талерантнасці для ўсяго дыяпазону даўжынь шруб. Гэтая табліца з'яўляецца карысным кіраўніцтвам пры пошуку канкрэтнай шрубы. У табліцы ніжэй прыведзены памеры распаўсюджаных шарыкавых шруб.
Восевая нагрузка, прыкладзеная да шарыкавага шрубы, складае 0,5 x Fpr / 2Fpr. Мінімальны дыяметр шрубы называецца дыяметрам кораня. Восевая нагрузка прыводзіць да пэўнай дэфармацыі вала шрубы (DL1 і DL2). Пругкае прагінанне, выкліканае нагрузкай на шарыкавы шрубу, называецца яе калянасцю. Гэтая калянасць важная для разліку параметраў памеру шарыкавага шрубы.
Значэнне папярэдняга нацяжэння шарыкавага шрубавага вінта ўплывае на дынамічную грузападымальнасць. Папярэдні нацяжэнне ў 10 працэнтаў лічыцца дастатковым, а большае значэнне можа паставіць пад пагрозу даўгавечнасць шрубы. Як правіла, высокае значэнне папярэдняга нацяжэння прывядзе да зніжэння дынамічнай грузападымальнасці і большага зносу. Аднак значэнне папярэдняга нацяжэння павінна разлічвацца з улікам адпаведных параметраў шрубы. Гэта тлумачыцца тым, што высокае значэнне папярэдняга нацяжэння зніжае даўгавечнасць шрубы.
Каб пераканацца, што ваш шруба адпавядае зададзеным параметрам, неабходна разлічыць дынамічную грузападымальнасць. Гэта велічыня сілы, якую вытрымае шарыкавы шруба пад зададзенай нагрузкай. Гэты разлік таксама ўключае праверку трываласці. Калі вы выкарыстоўваеце шарыкавы шруба для прымянення, дзе патрабуецца дадатковая трываласць, можа спатрэбіцца каэфіцыент бяспекі. Напрыклад, калі шруба выкарыстоўваецца для двухвосевага мацавання, то вонкавая шарыкавая гайка павінна быць устаўлена ў гайку, што прывядзе да другаснай нагрузкі.
Прыкладанні
Гэты вынаход прапануе просты, але вельмі эфектыўны спосаб мантажу шарыкавай вінтовай перадачы. Адсутнасць паз для ўстаўкі або скразных адтулін спрашчае зборку і забяспечвае больш аднастайную гайку. Адсутнасць механічных асаблівасцей таксама памяншае праблемы з тэрмічнай апрацоўкай, і цвёрдасць гайкі можа быць раўнамерна загартаванай. У выніку паляпшаюцца агульныя характарыстыкі шрубы. Вось некалькі прыкладаў прымянення шарыкавых вінтоў.
Папярэдні натяг — гэта працэс прыкладання сілы да шарыкавага шрубавага механізму. Гэта павялічвае калянасць вузла шрубы і ліквідуе люфт, які ўяўляе сабой страту руху, выкліканую зазорам паміж гайкай і шарыкам. Люфт парушае паўтаральнасць і дакладнасць. Папярэдні натяг з дапамогай распоркі прадугледжвае ўнясенне сілы паміж двума шарыкавымі гайкамі і перадачу яе праз пазы. Гэты метад ідэальна падыходзіць, калі папярэдні натяг неабходны ў вялікай колькасці. Акрамя павелічэння калянасці, папярэдні натяг можа палепшыць дакладнасць.
Шарыкавыя шрубы патрабуюць стараннага догляду за сваімі рабочымі паверхнямі, каб прадухіліць забруджванне. Для абароны іх паверхняў можна выкарыстоўваць гумовыя або скураныя сильфоны, а да шрубы можна прыкласці станоўчы ціск паветра. Папярэдні націск ліквідуе люфт, распаўсюджаную праблему сярод шрубавых зборак. Акрамя шматлікіх ужыванняў шарыкавых шруб, яны таксама маюць вырашальнае значэнне для камп'ютэрных сістэм кіравання рухам і злучэння правадоў. І ёсць яшчэ шмат прыкладаў. Дык якія перавагі выкарыстання гэтых прылад?
Сістэма папярэдняга нацяжэння спружыны выкарыстоўвае спружыну паміж двума шарыкавымі гайкамі, якая прыкладае сілу нацяжэння да іх. Гэтая спружына стварае пазы ў сярэдзіне гайкі, што спрыяе рэцыркуляцыі шарыкаў. Механізм папярэдняга нацяжэння спружыны больш кампактны, чым механізм з падвойнай гайкай, але падаўжэнне кроку памяншае грузападымальнасць шарыкавага шрубы. Яго кампактная канструкцыя робіць яго ідэальным для вузлоў з невялікім зазорам.
Тэхнічнае абслугоўванне
Акрамя самастойнага выканання задач па тэхнічным абслугоўванні, вытворца шарыкавых шруб павінен прапаноўваць паслугі зваротнага інжынірынгу, якія дазволяць яму выяўляць канкрэтныя праблемы. Працэс зваротнага інжынірынгу дазваляе вытворцам шарыкавых шруб распрацоўваць новыя шарыкавыя шрубы і дэталі. У выпадку, калі шарыкавая шруба не паддаецца рамонту, вытворца часта можа зэканоміць значную суму грошай, адрамантаваўшы яе замест замены. Акрамя рамонту шарыкавай шрубы, вытворца таксама павінен прапаноўваць бясплатныя паслугі па ацэнцы кампанента. Рамонт і замена прадугледжваюць выкарыстанне новых дэталяў, а пераўстаноўка і замена замяняюць шрубу.
Правядзенне рэгулярных праверак тэхнічнага абслугоўвання шарыкавых вінтоў мае важнае значэнне для падтрымання аптымальнай прадукцыйнасці і падаўжэння тэрміну іх службы. З цягам часу празмерны знос можа прывесці да розных праблем, у тым ліку да люфту, вібрацыі і шуму шарыкападшыпнікаў. Акрамя таго, павелічэнне трэння павялічвае неабходны крутоўны момант для павароту шрубы, што прыводзіць да паломкі сістэмы і значнага часу прастою. Каб забяспечыць поўную працаздольнасць шарыкавай вінтоўнай вінты, яе неабходна правяраць на знос і падтрымліваць належную сістэму змазкі.
Змяненне колеру або корозія на шарыкавай вінце сведчыць аб тым, што яна патрабуе рамонту. Гэта ж самае тычыцца і наяўнасці слядоў вібрацыі ў канаўцы шарыкавай вінты. Часта шарыкавай вінце патрабуецца замена змазвальнага ўшчыльняльніка або шчотак. Акрамя таго, яны могуць адсутнічаць або быць занадта зношанымі, што можа прывесці да незваротнага выхаду з ладу. Нарэшце, празмернае спажыванне магутнасці можа сведчыць аб няправільнай змазцы або няправільнай усталёўцы.
Належнае тэхнічнае абслугоўванне мае важнае значэнне для любога станка. Пры правільным выкананні станкі могуць праслужыць дзесяцігоддзі пры бесперапынным выкарыстанні. Належны догляд і тэхнічнае абслугоўванне маюць важнае значэнне для забеспячэння доўгага тэрміну службы і аптымальнай прадукцыйнасці. Акрамя паляпшэння часу безадмоўнай працы станка, належнае тэхнічнае абслугоўванне ўплывае на дакладнасць і паўтаральнасць канчатковага прадукту. Таму вытворцы прэміяльных станкоў засяроджваюцца на прадукцыйнасці і даўгавечнасці шарыкавых шруб. Яны распрацоўваюць інавацыйныя канструкцыі і змазкі для аптымізацыі тэрміну службы сваёй прадукцыі.
