Ürün Açıklaması
Machined/Machining/Turing/Milling/Grinding/ Tractor Guitar ATV Vehicle Valve Pump Boat Trailer Hydraulic Agricultural Industrial spare Parts
1. Process: CNC machining
2. Machining Parts
3. Smooth surface
4. ISO certified factory
5. Accept small OEM trial order
Teknik Özellikler:
1 Over 7 years factory experience
2 High quality control,Competitive price, Fast delivery
3 Small quantity acceptable
4 Sample and drawing available
5 OEM workable
6 One-stop service
| 1.Aluminum/Brass/ stainless steel Precision Product | 2.Extrusion/ Profile |
| 3.Hardware | 4.Injection molding |
| 5.Aluminum Frame | 6.Furniture Part |
| 7.Aluminum Office and Living Product | 8.CNC Precision Milling Part |
| 9.CNC Precision Turning Part | 10.Punch& Stamping& Stretching& Riveting& Assembly |
| 11.Die Casting& Welding& Forging& Bending Part | 12.Medical Aluminum Part |
| 13.Aluminum Pipe | 14.Large Cross-section/ High Challenge Heat Sink |
| 15.Mechanical Industrial product/ Auto Part | 16.LED Aluminum Accessory |
| 17.Mold Design and Manufacture | 18.Surface treatment |
Materials Available:
1. Stainless Steel: SS201, SS303, SS304, SS316 etc.
2. Carbon Steel: AISI 1045, 9SMnPb28 etc
3. Brass:C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500(HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) etc.
4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc.
5. Iron: grey iron and ductile iron
6. Aluminum: 6061, 6063,7075,5052 etc.
How to order:
* You send us drawing or sample
* We carry through project assessment
* We give you a design
* You think the design is ok
* We make the sample and send it to you
* You think the sample is good then place an order and pay us 30% deposit
* We start to make the product
Processing Method: cnc machining, turning, milling, drilling, grinding, broaching, welding and assembly.
1.Q:Why choose E-Rally product?
A:We CZPT have our own plant, therefore, we can surely promise the quality of every product and provide you comparable price.
2.Q:Do you provide OEM Service?
A:Yes, we provide OEM Service.
3.Q:Do you provide customized machining products?
A:Yes.Customers give us drawings and specifications, and we will manufacture accordingly.
4.Q:What is your payment term?
A:We provide kinds of payment terms such as L/C, T/T, Paypal, Escrow, etc.
Welcome to Send us Inquiry on Belowing Table. Start Your Project Today.
machining
machining parts
CNC işleme parçaları
Bilyalı Vidalı Mekanizmanın Özelliklerini Belirtme
Yüksek kaliteli bir bilyalı vidaya ihtiyacınız olduğunda, doğru boyut ve özelliklere sahip bir tane seçmek önemlidir. En iyi ürünü ararken, ön yükleme, yüzey kalitesi ve iç geri dönüş sistemi gibi özellikleri göz önünde bulundurmalısınız. Bu özellikler hakkında daha fazla bilgiyi bu makalede bulabilirsiniz. Hangi tip bilyalı vidayı seçeceğinizden emin değilseniz, daha fazla bilgi için saygın bir tedarikçiyle iletişime geçin. İhtiyaçlarınıza en uygun ürünü bulmak için buraya tıklayın!
Brinelling
Brinell tipi bilyalı vidayı belirtirken, güvenli bir şekilde taşıyabileceği eksenel yükün ne kadar olduğunu bilmek çok önemlidir. Katalogda verilen statik yük kapasitesi yalnızca saf eksenel yükleme için geçerlidir ve eksenel yükün 5%'sinden daha küçük herhangi bir radyal yük sorun teşkil etmez. Daha fazla bilgi için bir CZPT mühendisiyle iletişime geçin. Brinell tipi bilyalı vidanın kullanım ömrü hesaplaması aşağıdaki veriler kullanılarak yapılmalıdır:
Ön yükleme: Bir bilyalı vidanın tek bir devirde kaldırabileceği yük miktarı. Ön yükleme, bilyalı vidanın hareket etmeye başlamadan önce uygulanan yüktür ve genellikle dinamik kapasitenin %5 ila 'u arasındadır. Bununla birlikte, titreşime maruz kalan bir bilyalı vida daha yüksek ön yüklemeye maruz kalacak ve daha sık yağlama gerektirecektir. Ortaya çıkan mekanik gerilim, bilyalı vidanın bükülmesine veya somunun bilyeleri tekrar tekrar döndürmesine neden olabilir.
Kritik bilye hızı: Bilyenin bilye somunundan geçebileceği maksimum hıza kritik bilye hızı denir. Buna karşılık, bilyalı vidayı kritik mil hızında çalıştırmak aşırı titreşimlere yol açarak uç destek yataklarının erken arızalanmasına ve bilye yolunun Brinelling'ine neden olabilir. Bu nedenle, bilyelerin Brinelling'ini ve plastik deformasyonunu önlemek için bilyalı vidayı kritik bilye hızından daha düşük bir hızda çalıştırmak önerilir.
Yanlış Brinelling: Yanlış Brinelling, aşınmanın bir türüdür. Yanlış Brinelling, rulmanlar dönmediğinde meydana gelir. Hareket, rulman yatağında çukurlara veya aşınma izlerine neden olur. Bu, gürültüye, aşınmaya ve nihayetinde yorulmaya yol açar. Bu koşullar devam ederse, sistemi test etmek için daha yeni bir bilyalı vida kullanılmalıdır. Rulmanı değiştirmeden önce makine birkaç saat çalıştırılmalı ve test edilmelidir.
Ön yükleme
Bilyalı vidaların ön yükleme işlemi, vidanın dönüş yönünün tersine doğru dişlere basınç uygulayarak boşluğu en aza indirir. Bu, vidanın somuna göre herhangi bir hareketini önler. Ön yükleme için çeşitli yöntemler kullanılır. Yaygın olanlardan biri, bilyalı somunun içine büyük boyutlu bilyeler yerleştirmektir. Çift somun sistemi de kullanılabilir. Her iki yöntem de eşit derecede etkilidir. Kullanılan yöntem ne olursa olsun, sonuç aynıdır – minimum boşluk ve artırılmış verimlilik.
Geleneksel bilyalı vida ön yükleme yönteminde, motorlar eş zamanlı olarak zıt yönlerde çalışır ve bu da yaklaşık olarak eşit büyüklükte bir göreceli harekete neden olur. Bu, sistemin sürtünme direncini azaltarak hızlı ilerleme sağlar. Sistem, 110 inçlik hareket boyunca minimum boşlukla çalışabilir, bu da tahrik somunlarının ürettiği ısıyı ve bilyalı vida ısınmasıyla ilgili sorunları azaltır. Dahası, bu yöntem çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
Bilyalı vidaların ön yüklemesinin bir diğer yöntemi de bilye seçme yöntemi olarak bilinir. Bu yöntem, normal bir bilyalı vidaya göre bilyelerin vida ve somunla daha fazla temas etmesini sağlayan, aşırı büyük bilyelerin kullanımını içerir. Bu yöntemin avantajı, bilyelerin yüksek toleranslarla işlenmemesi nedeniyle boşluğu azaltmasıdır. Bu yöntemin dezavantajı ise, bilyalı vidanın standart bir bilyalı vida ve somuna göre daha pahalıya mal olmasıdır.
Geleneksel bir tasarım, bir mili döndürmek için bir dizi bilye kullanan mekanik bir mekanizma içerir. Geri tepme sorunu, milin kütlesi nedeniyle daha da artar. Mekanik sistem gereğinden daha karmaşıktır ve genellikle çok fazla çaba gerektirir. Mevcut buluş, bilyalı vidaları çalıştırmak için geliştirilmiş bir yöntem ve aparat sağlayarak bu sorunları ortadan kaldırır. Bu yöntem, mekanizma çalışırken dinamik olarak ayarlanabilen daha verimli bir ön yükleme kuvveti sağlar. Yöntem ayrıca sürtünmeyi ve aşınmayı da iyileştirebilir.
Dahili iade sistemi
İki farklı tipte bilyalı vida vardır. Birincisi dıştan takmalı, ikincisi içten takmalı. Dıştan takmalı tipte, bilyalı somundan dışarı doğru uzanan ve vidanın dışını çevreleyen geri dönüş boruları kullanılır. İçten takmalı tipte ise bilyalı yolu boydan boya geçen tek bir boru kullanılırken, daha yaygın olan tasarımda 1,5 ila 3,5 bilyalı yolu boydan boya geçen birden fazla boru kullanılır. İçten takmalı sistemde tek bir geri dönüş borusu ve bilyaları borulara yönlendiren birkaç yönlendirme parmağı bulunur.
Harici geri dönüş borusu tasarımı daha kolay ve daha ucuz bir seçenektir. Harici bilyalı geri dönüş sistemi sınırlı alana sahiptir ancak çok çeşitli şaft çaplarını ve hatve uzunluklarını işleyebilir. Bununla birlikte, fiziksel boyutu onu birçok yüksek hızlı uygulama ile uyumsuz hale getirir. Bu nedenle, montaj seçenekleri dikkatlice değerlendirilmelidir. Dahili bilyalı geri dönüş sistemleri, küçük hatve uzunlukları ve bilya boyutları için en uygundur. Yüksek hıza ihtiyaç duyanlar muhtemelen harici bilyalı geri dönüş sisteminden faydalanacaktır.
İçten bilyalı vida teknolojisi de doğrusal tahrik sistemlerinin taleplerine ayak uydurmuştur. Bilyalı vida teknolojisi artık her zamankinden daha dayanıklıdır. Sağlam içten bilyalı geri dönüş sistemleri, bilyalı rulmanları sağlam bir toplama pimi üzerinden dolaştırır. Bu deflektörler, bilyaların doğru konumda vidaya geri dönmesine yardımcı olur. Bilgisayar kontrollü hareket kontrol sistemlerinde ve tel bağlamada çok önemli bileşenlerdir. Doğrusal vida teknolojisindeki en son gelişmelerle ilgileniyorsanız, bugün bizimle iletişime geçin.
Bilyalı vidalar, birçok açıdan kurşun vidalara göre üstünlük gösterir. Bilyalı vidalar, dönme hareketinin 90%'sini doğrusal harekete dönüştürerek kurşun vidalardan daha verimlidir. Sonuç olarak, kurşun vidalardan ve acme vidalardan daha pahalıdırlar. Ayrıca, tüm hareket aralığı boyunca daha düzgün bir hareket sağlarlar. Dahası, aynı performans için daha az güç gerektirirler. Bilyalı vidanın birçok farklı uygulamada bu kadar popüler olması şaşırtıcı değil.
Yüzey işlemi
Bilyalı vidanın yüzey kalitesi, sistemin performansını belirleyen en önemli faktörlerden biridir. İyi bir yüzey kalitesine sahip bilyalı vida, yuvarlanma direnci, boşluk ve aşınma özellikleri açısından üstün performans gösterir. Bununla birlikte, hassas hareket, düşük aşınma ve düşük gürültü elde etmek için bilyalı vidanın yüzey kalitesini iyileştirmek çok önemlidir. Bunu başarmak için, hassas taşlanmış milleri parlatmak üzere özel tel fırçalar kullanılacaktır.
Bir bilyalı vidanın iyi performans göstermesi için sert, pürüzsüz bir yüzeye sahip olması ve yağlayıcıyı iyi tutması gerekir. Bilyalı vidanın yüzey kalitesi pürüzsüz, çatlaklardan arınmış olmalı ve yağlayıcıyı iyi tutmalıdır. Üretim sürecinde çatlaklar ve tavlama istenmeyen durumlardır, bu nedenle yüzey kalitesi için kaliteli bir makine kullanılmalıdır. Üretim sürecinde, yüksek kaliteli bir yüzey elde etmek için tam yuvarlak veya gotik kemer profilli bir CBN kesici uç kullanılabilir.
Bilyalı vidaların üretiminde kullanılan bir diğer son işlem ise taşlamadır. Taşlama, yüzey kalitesini ve hareket varyasyonunu iyileştirir. Aşındırıcı parçacıkların iş parçasıyla karmaşık göreceli hareketlerini içerir. Bu, iş parçasından ince bir malzeme tabakasını uzaklaştırarak yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu artırır. Taşlama işlemi düşük basınç koşullarında gerçekleştirilebilir. Ayrıca sürtünme torkunu ve yağlamayı da iyileştirir.
Taşlama deneylerinde, sürtünme torku, hareket varyasyonu ve yüzey pürüzlülüğü üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Yaklaşık 1 N xm'lik bir sürtünme torku optimumdur. Ek olarak, dönme hızının etkisi minimaldir. Bu parametrelerin en iyi kombinasyonu 1-1,5 N xm ve 30 rpm'dir. Bir bilyalı vidanın minimum yüzey pürüzlülüğü yaklaşık 800 mesh'tir. Hareketteki en küçük varyasyon, hareketin yaklaşık yarısında gözlemlenir.
Yağlama
Bilyalı vidalı tertibatların optimum performans ve kullanım ömrü için doğru şekilde yağlanması çok önemlidir. Bilyalı vidalı tertibatlar, doğrudan bilyalı somuna enjekte edilen gres ile yağlanmalıdır. Yağlama portu, flanş üzerinde veya bilyalı somunun dış dişlerinde dahil olmak üzere ürün üzerinde çeşitli yerlerde bulunabilir. Bazı bilyalı somunlarda daha kolay yağlama için bir gres nipeli de bulunur.
100°C'nin üzerindeki çalışma koşullarında bilyalı vidaların yağlanması gereklidir. Bilyalı vida için minimum yük genellikle ön yükleme kuvveti ile sağlanır. Yağlayıcı, iki yüzeyin göreceli hareketi nedeniyle dar yağlama aralığından taşınır. Yağlayıcının artan viskozitesi, temas yüzeylerinin ayrılmasını sağlar. Aşırı yağlamayı önlemek için, yağlayıcı seviyesinin düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir.
Bilyalı vidalı aksamların yağlanmasında kullanılan yağ, mineral veya sentetik olabilir. Yağ, mineral veya sentetik yağ, katkı maddeleri ve lityum veya bentonit gibi bir koyulaştırıcı maddeden oluşur. Diğer koyulaştırıcı maddeler arasında lityum, baryum kompleksleri veya alüminyum bulunur. Yağlayıcı sınıfı NLGI, yağlama gresleri için yaygın olarak kullanılan bir sınıflandırmadır. Belirli bir uygulama için belirli bir yağlayıcı türü seçmek yeterli değildir, ancak niteliksel bir ölçüt sağlar.
Bilyalı vidaların performansı için gerekli olmasının yanı sıra, yağlama aynı zamanda kullanım ömrü için de çok önemlidir. Farklı yağlayıcı türleri korozyon koruması sağlar. Yağlayıcı kullanmadan önce, bilyalı vidayı iyice temizleyip kuruladığınızdan emin olun. Herhangi bir kir birikimi vidaya zarar verebilir. Bunu önlemek için, bir çözücü veya tüy bırakmayan bir bez kullanabilirsiniz. Bilyalı vida tertibatlarının yağlanması, tertibatın ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.
