Description du produit
Investment Casting Steel Agricultural Machinery Spare Parts
| Item name | Investment Casting Steel Agricultural Machinery Spare Parts |
| Matériel | Cast iron,alloy steel |
| Application | Machines agricoles |
| Drawing Accepted | Solid Works, PRO/Engineer, AutoCAD(DXF, DWG), PDF, TIF, IGS, STP |
| Manufacture type | Die casting, Investment casting, Die casting, Gravity casting, Forging, etc |
| Inspection | 100% inspected before delivery |
| MOQ | 1000PCS |
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HangZhou or according to customers’ requirement
Packaging & Delivery
agricultural machinery spare parts package details:
1. Foam rubber and bubble film layered packaging for profile;
2. For accessories we use carton packaging to avoid damaging and missing;
3. For profile frame we use wooden box packaging;
4. According to customer’s request.
Informations sur l'entreprise
Jingdian Technology Co., Ltd. is a solution supplier who offers metal hardware accessories for the fields from construction, electromechanical, automotive, railway, agricultural machinery, furniture and engineering machinery etc..
Besides, we integrates the design, production, research and development of the bracing products – support and hanger for the construction field, and the service such as the comprehensive optimization of BIM pipeline and related supporting service. Main scope: Gravity Bracket, Anti-drop Bracket, Anti-seismic Bracket, Pipeline Bracket, Fasteners and related accessories etc..
Jingdian Technology holds the principle of ” Quality First, Service Priority”, we expect to meet with you the esteemed customers from all over the world, we will offer high quality product and extreme service!
Product Certificate
FAQ
| Are you trading company or manufacturer ? |
We are factory. |
| How long is your delivery time? |
It is according to quantity. |
| What is your processing? |
Stamping,Welding,ForgingDrawing,Die casting,Injection,and Hardware. |
| Can you make my designs? |
Yes, OEM/ODM is welcome. |
| What is the quality of your product? |
We specialized in high quality products. |
Avantages des roulements à billes
Qu'est-ce qu'un roulement à billes ? Un roulement à billes est un type de roulement qui utilise des billes pour maintenir l'écart entre deux bagues. L'angle de contact entre les billes et les bagues contribue à réduire le frottement. Les roulements à billes présentent plusieurs avantages, notamment leur résistance à l'eau. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus. Voici quelques-uns de leurs atouts. Vous pouvez les utiliser au quotidien, que ce soit dans votre voiture ou votre bateau.
Les roulements à billes réduisent le frottement entre les charges.
Les roulements à billes réduisent le frottement entre les charges en limitant le mouvement relatif entre les pièces mobiles. Ces roulements sont constitués d'une couronne de petites billes métalliques qui réduisent le frottement entre les objets en mouvement. Le nom « roulement à billes » est dérivé du verbe « porter ». Le lubrifiant contenu dans le roulement réduit le frottement entre les particules en mouvement. Dans une machine, les roulements à billes réduisent le frottement entre les pièces mobiles et améliorent le mouvement linéaire autour d'un axe fixe.
Ces roulements sont couramment utilisés pour réduire le frottement entre les charges dans les machines rotatives. Ils comportent deux pistes, l'une fixe à la partie rotative et l'autre stationnaire. Les billes d'un roulement à billes présentent un frottement inférieur à celui des surfaces planes. C'est pourquoi ils sont utilisés pour les supports de tabourets de bar. Ils réduisent le frottement entre les surfaces et maintiennent l'écartement entre les bagues du roulement, minimisant ainsi le contact entre les surfaces. Les roulements à billes permettent d'accroître la durée de vie des machines et de réduire la consommation d'énergie.
Les roulements à billes peuvent être aussi petits qu'une montre-bracelet ou aussi grands qu'un moteur industriel. Leur fonction est la même : réduire le frottement entre les charges. Parmi leurs nombreuses applications, les roulements à billes sont indispensables au quotidien. Horloges, climatiseurs, ventilateurs et essieux automobiles utilisent tous des roulements à billes. En fait, tout appareil motorisé nécessite des roulements à billes. Il n'est donc pas étonnant qu'ils soient de plus en plus utilisés dans l'industrie et dans la vie de tous les jours.
Ils supportent les charges radiales et axiales.
Les roulements à billes radiaux sont principalement utilisés pour les charges radiales, mais ils peuvent également supporter une charge axiale. Cette capacité de charge est généralement exprimée en pourcentage de la charge radiale admissible. La capacité de charge axiale est généralement plus élevée pour un roulement dont la différence entre les diamètres des bagues intérieure et extérieure est plus importante. La capacité de charge axiale est également influencée par la profondeur des chemins de roulement : les chemins de roulement peu profonds sont plus adaptés aux charges axiales élevées.
Les deux principaux types de charges, axiales et radiales, se définissent par leur orientation. Les charges axiales exercent des forces dans une direction, tandis que les charges radiales agissent dans la direction opposée. Dans les deux cas, le palier doit supporter les forces qui lui sont appliquées. Les charges axiales exercent des forces sur un palier dans une seule direction, tandis que les charges radiales exercent des forces dans les deux directions. Quel que soit le type de charge, il convient de prendre en compte les charges axiales et radiales lors du choix d'un palier pour une application donnée.
Les roulements à billes obliques et radiaux diffèrent par leurs matériaux. Les roulements à billes radiaux sont généralement fabriqués en acier trempé. Leur dureté Rockwell est typiquement de 58 HRC. Les chemins de roulement et les billes de ces roulements sont en acier inoxydable 440C. Ils peuvent également comporter des flasques et des joints d'étanchéité. L'acier SAE 52100 est le matériau le plus couramment utilisé pour les chemins de roulement, tandis que les aciers au molybdène sont particulièrement adaptés aux hautes températures.
Il existe un angle de contact entre les billes et les pistes.
Lorsqu'on compare les roulements à charge axiale à leurs homologues à charge radiale, l'angle de contact angulaire est plus important. Les roulements à charge axiale présentent un angle de contact de 35 degrés entre les billes et les bagues. Ils sont adaptés aux charges axiales et à une charge radiale limitée. L'angle de contact de ces roulements résulte de la forme des bagues intérieure et extérieure. Chaque élément roulant entre en contact avec les bagues intérieure et extérieure en un seul point, formant un angle de 30 degrés avec le plan radial. La force radiale de la charge axiale sur ces roulements est donc accrue par l'augmentation de l'angle de contact entre les billes et les bagues.
Cet angle de contact détermine le frottement entre les billes et les bagues, et permet aux roulements à contact oblique de supporter des charges radiales et axiales importantes. De plus, plus l'angle de contact est grand, plus la charge axiale supportée est élevée. Les roulements à contact oblique sont disponibles en dimensions standard impériales (pouces) et métriques (mm). L'angle de contact est déterminé par le jeu radial libre et la courbure de la piste intérieure.
Ils sont résistants à l'eau
Outre leurs propriétés d'étanchéité, les roulements à billes résistants à la corrosion protègent également contre les effets néfastes des environnements corrosifs. Généralement, les métaux courants, comme l'acier, sont sensibles à la rouille, ce qui peut considérablement réduire leurs performances et la durée de vie des pièces. En revanche, les plastiques, l'acier inoxydable et la céramique permettent de fabriquer des roulements à billes résistants à la corrosion. De plus, grâce à leur durabilité accrue, ces matériaux offrent d'autres avantages, notamment une maintenance simplifiée.
Les roulements à billes en plastique présentent de nombreux avantages, notamment leur grande résistance aux températures extrêmes, aux vitesses élevées et à la corrosion. Selon leur conception, ils offrent souvent une résistance à la corrosion et des propriétés antistatiques. Ils sont légers et économiques comparés aux roulements à billes en acier. La société CZPT Sales Corporation a été fondée en 1987 avec un chiffre d'affaires modeste de 400 000 roupies. À la fin du dernier exercice, ce chiffre a atteint 5 millions de roupies.
Parmi les autres avantages des roulements à billes étanches, on peut citer leur résistance à la corrosion, un critère essentiel dans de nombreuses applications. Si l'acier inoxydable est très résistant à la corrosion, il diminue la capacité de charge du roulement. De plus, les roulements à billes à gorge profonde étanches sont généralement fabriqués avec un jeu interne spécifié, qui compense les pertes de jeu lors du montage et de la dilatation de l'arbre. Ce facteur influe sur leurs performances et, s'il est altéré, un remplacement peut s'avérer nécessaire.
Ils sont coriaces
La robustesse des roulements à billes tient à plusieurs facteurs : leur fabrication à partir de matériaux réels implique des imperfections inhérentes. Les billes de grade 1 sont spécialement conçues pour les applications à fortes contraintes, comme les moteurs de Formule 1. Les billes de grade 3, quant à elles, offrent un compromis idéal entre performance et coût. Les billes en céramique, par exemple, sont conçues pour tourner à une vitesse élevée de 400 tr/min et bénéficient d’une finition miroir.
Un roulement à billes en acier au carbone est l'un des roulements à billes les plus robustes. Le matériau est extrêmement résistant, mais le contact entre les billes n'est pas optimal. L'acier à faible teneur en carbone est idéal pour les arbres linéaires et est généralement revêtu d'un polymère pour prévenir les dommages. Les roulements à billes en acier à teneur moyenne en carbone sont robustes, durables et résistants à l'eau. Ils sont parfaits pour les engrenages, mais leurs homologues en acier à haute teneur en carbone sont particulièrement résistants et peuvent être corrodés.
Une autre option consiste à utiliser un roulement à billes en céramique. Ce type de roulement possède des bagues intérieure et extérieure en acier, mais des billes en céramique. Les billes en céramique résistent à des températures plus élevées que l'acier et sont également isolantes électriquement. Les roulements à billes en céramique sont généralement plus légers et plus résistants à l'usure. Ils sont par ailleurs idéaux pour les applications où la graisse est proscrite, comme dans les navettes spatiales. Malgré leur robustesse, les roulements à billes en céramique restent moins chers que les roulements à billes en acier.
Ils sont conducteurs
Vous avez peut-être déjà entendu parler de « roulement à billes » si vous avez suivi des cours d'introduction à la physique. De quoi s'agit-il ? Les roulements à billes sont conducteurs grâce à leur capacité à conduire l'électricité. Cette capacité se manifeste par la répartition des charges à la surface de la bille. Les charges positives sont attirées par la plaque positive, tandis que les charges négatives sont repoussées par la bille chargée positivement. Vous avez peut-être même déjà vu un roulement à billes en fonctionnement.
Cependant, malgré leur conductivité, les roulements à billes peuvent être endommagés par une décharge électrique. Une tension trop élevée peut provoquer des piqûres sur les billes et rendre les chemins de roulement irréguliers. Ces irrégularités se manifestent d'abord par un bruit excessif, puis finissent par entraîner un dysfonctionnement du roulement. Heureusement, les ingénieurs ont trouvé une solution : la graisse conductrice. Cette graisse permet au courant de circuler dans le roulement, empêchant ainsi l'accumulation de chaleur et de tension.
La différence entre les roulements à billes en acier et en céramique réside dans leur densité. Les roulements en acier sont plus conducteurs que ceux en verre ou en céramique hybride. Les billes en acier possèdent une structure granulaire homogène et sont conductrices pour la transmission de la résonance. En mouvement rapide, l'air entourant le roulement transmet la résonance de la bague intérieure à la bague extérieure, ce qui les rend idéaux pour le transfert de résonance à haute vitesse. Outre leur conductivité, les microbilles de verre sont plus dures et plus légères que l'acier.
Ils sont utilisés dans les systèmes de poulies
Les systèmes de poulies utilisent des roulements à billes pour entraîner la roue dentée. Ces roulements sont installés sur l'alésage central de la poulie. Ils protègent l'ensemble du système de la chaleur, tout en permettant une vitesse élevée et un fonctionnement fluide. Ils répartissent uniformément le poids de la charge, minimisant ainsi les frottements et les vibrations, et assurant une rotation régulière. Les roulements à billes sont généralement en acier et sont installés à l'intérieur de la poulie.
Le moment d'inertie et le frottement des roulements sont mesurés avec une précision de 10 %. Ces deux variables influent sur la vitesse du système de poulies, ce qui peut entraîner des collisions si les supports de poids ne sont pas équilibrés. C'est pourquoi des roulements à billes sont utilisés afin de minimiser les risques de telles collisions. Si vous souhaitez en savoir plus sur les roulements à billes dans les systèmes de poulies, voici leurs avantages.
Un autre avantage des roulements à billes dans les systèmes de poulies est leur faible frottement par rapport aux roulements pleins. Pour réduire le frottement, les roulements à billes doivent toutefois être fabriqués avec des matériaux de qualité. Parmi les matériaux couramment utilisés, on trouve les plastiques de haute qualité et l'acier inoxydable. Le choix de bons matériaux et une conception optimisée du bloc sont essentiels pour minimiser le frottement. Si vous envisagez d'utiliser des roulements à billes dans votre système de poulies, consultez les conseils suivants et assurez-vous de choisir le modèle adapté à votre application.
