제품 설명
Investment Casting Steel Agricultural Machinery Spare Parts
| Item name | Investment Casting Steel Agricultural Machinery Spare Parts |
| 재료 | Cast iron,alloy steel |
| 애플리케이션 | Agricultural Machinery |
| Drawing Accepted | Solid Works, PRO/Engineer, AutoCAD(DXF, DWG), PDF, TIF, IGS, STP |
| Manufacture type | Die casting, Investment casting, Die casting, Gravity casting, Forging, etc |
| Inspection | 100% inspected before delivery |
| 최소 주문 수량 | 1000PCS |
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HangZhou or according to customers’ requirement
Packaging & Delivery
agricultural machinery spare parts package details:
1. Foam rubber and bubble film layered packaging for profile;
2. For accessories we use carton packaging to avoid damaging and missing;
3. For profile frame we use wooden box packaging;
4. According to customer’s request.
회사 정보
Jingdian Technology Co., Ltd. is a solution supplier who offers metal hardware accessories for the fields from construction, electromechanical, automotive, railway, agricultural machinery, furniture and engineering machinery etc..
Besides, we integrates the design, production, research and development of the bracing products – support and hanger for the construction field, and the service such as the comprehensive optimization of BIM pipeline and related supporting service. Main scope: Gravity Bracket, Anti-drop Bracket, Anti-seismic Bracket, Pipeline Bracket, Fasteners and related accessories etc..
Jingdian Technology holds the principle of ” Quality First, Service Priority”, we expect to meet with you the esteemed customers from all over the world, we will offer high quality product and extreme service!
Product Certificate
자주 묻는 질문
| Are you trading company or manufacturer ? |
We are factory. |
| How long is your delivery time? |
It is according to quantity. |
| What is your processing? |
Stamping,Welding,ForgingDrawing,Die casting,Injection,and Hardware. |
| Can you make my designs? |
Yes, OEM/ODM is welcome. |
| What is the quality of your product? |
We specialized in high quality products. |
볼 베어링의 장점
볼 베어링이란 무엇일까요? 볼 베어링은 두 개의 베어링 레이스 사이에 볼을 넣어 간격을 유지하는 구름 베어링의 일종입니다. 볼과 레이스 사이의 접촉각은 하중 사이의 마찰을 줄이는 데 도움을 줍니다. 볼 베어링은 내수성을 비롯한 여러 장점을 가지고 있습니다. 더 자세한 내용은 계속 읽어보세요. 볼 베어링의 몇 가지 이점은 다음과 같습니다. 자동차부터 보트까지, 일상생활 곳곳에서 볼 베어링을 찾아볼 수 있습니다.
볼 베어링은 하중 사이의 마찰을 줄여줍니다.
볼 베어링은 움직이는 부품 사이의 상대적인 움직임을 제한하여 하중 사이의 마찰을 줄입니다. 이 베어링은 움직이는 물체 사이의 마찰을 줄이는 작은 금속 구슬들이 고리 모양으로 배열되어 있습니다. "볼 베어링"이라는 이름은 "견디다"라는 뜻의 동사 "bearm"에서 유래했습니다. 베어링 내부의 윤활유는 움직이는 입자 사이의 마찰을 줄여줍니다. 기계에서 볼 베어링은 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄이고 고정된 축을 중심으로 한 직선 운동을 향상시킵니다.
볼 베어링은 회전 기계에서 하중 사이의 마찰을 줄이는 데 일반적으로 사용됩니다. 볼 베어링은 두 개의 트랙을 가지고 있는데, 하나는 회전 부품에 고정되어 있고 다른 하나는 고정되어 있습니다. 볼 베어링의 구름 구슬은 평평한 표면보다 마찰이 적습니다. 이러한 특성 때문에 바 스툴 베어링에 유용하게 사용됩니다. 볼 베어링은 표면 사이의 마찰을 줄이고 베어링 레이스 사이의 간격을 유지하여 표면 접촉을 최소화합니다. 따라서 볼 베어링은 기계의 수명을 연장하고 에너지 소비를 줄일 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
볼 베어링은 손목시계처럼 작은 것부터 산업용 모터처럼 큰 것까지 다양합니다. 이들은 모두 하중 사이의 마찰을 줄여주는 동일한 기능을 수행합니다. 볼 베어링은 다양한 용도로 사용되지만, 특히 일상생활에서 필수적인 부품입니다. 시계, 에어컨, 선풍기, 자동차 차축 등 모든 기기에 볼 베어링이 사용됩니다. 사실상 모터를 사용하는 모든 장치에는 볼 베어링이 필요합니다. 산업 현장과 일상생활에서 볼 베어링의 인기가 높아지는 것은 당연한 일입니다.
이 제품들은 방사형 및 축 방향 하중을 지지합니다.
레이디얼 볼 베어링은 주로 레이디얼 하중을 지지하는 데 사용되지만, 축 방향 하중도 견딜 수 있습니다. 이 축 방향 하중 지지 능력은 일반적으로 레이디얼 하중 정격의 백분율로 표시됩니다. 내륜과 외륜 직경 차이가 클수록 축 방향 하중 지지 능력이 더 큰 것이 일반적입니다. 또한 베어링의 궤도면 깊이도 축 방향 하중 지지 능력에 영향을 미치는데, 궤도면 깊이가 얕을수록 더 큰 축 방향 하중을 지지하는 데 적합합니다.
축방향 하중과 방사형 하중은 방향에 따라 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다. 축방향 하중은 한 방향으로 힘을 가하고, 방사형 하중은 반대 방향으로 작용합니다. 두 경우 모두 베어링은 가해지는 힘을 지지해야 합니다. 축방향 하중은 베어링에 한 방향으로 힘을 가하는 반면, 방사형 하중은 양방향으로 힘을 가합니다. 하중의 종류와 관계없이, 특정 용도에 적합한 베어링을 선택할 때는 축방향 하중과 방사형 하중을 모두 고려해야 합니다.
앵귤러 볼 베어링과 레이디얼 볼 베어링은 재질에서 차이가 있습니다. 레이디얼 볼 베어링은 주로 전체 경화 처리된 재질로 만들어지며, 일반적으로 로크웰 경도 58 Rc 정도의 강도를 가집니다. 이 베어링의 궤도면과 볼은 440C 스테인리스강으로 제작되며, 실드와 씰이 포함될 수도 있습니다. 궤도면에는 SAE 52100강이 가장 흔하게 사용되며, 몰리브덴강은 고온 환경에 매우 적합합니다.
공과 레이스 사이에는 접촉각이 있습니다.
축하중 베어링과 레이디얼 베어링을 비교할 때, 축하중 베어링에서는 접촉각이 더 중요합니다. 축하중 베어링은 볼과 레이스 사이의 접촉각이 35도입니다. 이러한 베어링은 축하중과 제한적인 레이디얼 하중에 적합합니다. 이 베어링의 접촉각은 내륜과 외륜의 형상에 의해 결정됩니다. 각 구름 요소는 내륜 및 외륜과 한 점에서만 접촉하며, 레이디얼 평면과 30도의 각도를 이룹니다. 따라서 볼과 레이스 사이의 접촉각이 커질수록 이러한 베어링에 작용하는 축하중의 레이디얼 힘이 증가합니다.
접촉각은 볼과 레이스 사이의 마찰력을 결정하며, 앵귤러 콘택트 베어링이 큰 레이디얼 하중과 스러스트 하중을 견딜 수 있도록 합니다. 또한 접촉각이 클수록 축 방향 하중 지지력이 커집니다. 앵귤러 콘택트 베어링은 표준 인치(imperial) 및 밀리미터(mm) 규격으로 제공됩니다. 접촉각은 자유 레이디얼 유격 값과 내부 트랙의 곡률에 의해 결정됩니다.
방수 기능이 있습니다.
내식성 볼 베어링은 방수 기능 외에도 부식성 환경의 손상으로부터 부품을 보호할 수 있습니다. 일반적으로 강철과 같은 일반 금속은 녹이 슬기 쉬워 성능이 크게 저하되고 부품 수명이 단축될 수 있습니다. 하지만 플라스틱, 스테인리스강, 세라믹과 같은 소재는 내식성이 뛰어난 볼 베어링을 만들 수 있습니다. 또한 이러한 소재는 내구성이 훨씬 뛰어나 유지보수가 용이하다는 장점도 제공합니다.
플라스틱 볼 베어링의 장점 중 하나는 극한 온도, 고속 및 부식에 대한 높은 저항성입니다. 구조에 따라 플라스틱 베어링은 부식 방지 및 정전기 방지 특성을 갖는 경우가 많습니다. 또한 강철 볼 베어링에 비해 가볍고 저렴합니다. CZPT Sales Corporation은 1987년에 40만 루피의 소규모 매출로 설립되었으며, 지난 회계연도 기준으로 매출이 5천 루피까지 성장했습니다.
방수형 볼 베어링의 또 다른 장점은 내식성입니다. 이는 많은 응용 분야에서 중요한 고려 사항입니다. 스테인리스강은 내식성이 매우 뛰어나지만 베어링의 하중 지지력을 저하시킵니다. 또한, 내식성 깊은 홈 볼 베어링은 일반적으로 특정 내부 간극을 두고 제작되는데, 이는 장착 및 축 팽창 시 발생하는 간극 손실을 흡수합니다. 이러한 요소는 베어링 성능에 영향을 미치며, 성능이 저하될 경우 교체가 필요할 수 있습니다.
그들은 강하다
볼 베어링이 견고한 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 첫째, 실제 재료로 만들어지기 때문에 본질적인 불완전성을 지니고 있습니다. 1등급 볼은 포뮬러 원 엔진과 같은 고부하 환경에 특화되어 제작됩니다. 반면 3등급 볼은 성능과 비용 면에서 최적의 균형을 이룹니다. 예를 들어 세라믹 볼은 분당 400회전(RPM)의 고속 회전을 견딜 수 있도록 제작되었으며, 표면은 거울처럼 매끄럽게 마감됩니다.
탄소강 볼 베어링은 가장 견고한 볼 베어링 중 하나입니다. 재질 자체는 매우 강하지만, 볼 사이의 접촉면은 최적의 상태는 아닙니다. 저탄소강은 선형 축에 가장 적합하며, 손상을 방지하기 위해 일반적으로 폴리머 코팅이 되어 있습니다. 탄소 함량이 적당한 강철 볼 베어링은 강하고 내구성이 뛰어나며 방수 기능도 있습니다. 기어에 이상적이지만, 고탄소강으로 만든 볼 베어링은 특히 강하고 부식에 강합니다.
세라믹 볼 베어링도 또 다른 선택지입니다. 이 유형은 내륜과 외륜은 강철이지만 볼은 세라믹으로 되어 있습니다. 세라믹 볼은 강철보다 고온을 견딜 수 있으며 전기 절연성도 뛰어납니다. 또한 세라믹 볼 베어링은 일반적으로 더 가볍고 마모에 강합니다. 우주왕복선처럼 그리스를 사용할 수 없는 환경에도 이상적입니다. 세라믹 볼 베어링은 내구성이 뛰어나면서도 강철 볼 베어링보다 가격이 저렴합니다.
그것들은 전도성이 있다
물리학 개론을 공부했다면 "볼 베어링"이라는 용어를 들어봤을지도 모릅니다. 볼 베어링이란 무엇일까요? 간단히 말해, 볼 베어링은 전기를 전도하는 성질 때문에 전도성을 띱니다. 이러한 성질은 볼 표면의 전하 분포에 나타납니다. 양전하는 양극판 쪽으로 끌어당겨지고, 음전하는 양전하를 띤 볼 베어링에서 멀어지는 쪽으로 끌어당겨집니다. 볼 베어링이 작동하는 모습을 본 적이 있을 수도 있습니다.
하지만 볼 베어링은 전도성이 있음에도 불구하고 전기 방전에 의해 손상될 수 있습니다. 높은 전압이 가해지면 볼에 구멍이 생기고 궤도면이 고르지 않게 됩니다. 이렇게 고르지 않은 표면은 처음에는 과도한 소음을 유발하고, 결국 베어링의 오작동으로 이어집니다. 다행히 엔지니어들은 이 문제를 해결할 방법을 찾아냈습니다. 바로 전도성 그리스입니다. 이 그리스는 전류가 볼 베어링을 통해 흐르도록 하여 열과 전압 축적을 방지합니다.
강철 볼 베어링과 세라믹 볼 베어링의 차이점은 밀도입니다. 강철 베어링은 유리 또는 하이브리드 세라믹보다 전도성이 높습니다. 강철 볼 베어링은 균일한 결정 구조를 가지고 있어 공명 흐름에 대한 전도성이 뛰어납니다. 고속으로 회전할 때, 강철 볼 베어링을 둘러싼 공기가 내륜에서 외륜으로 공명을 전달합니다. 이러한 특성 덕분에 고속 공명 전달에 이상적입니다. 유리 미세구슬은 전도성 외에도 강철보다 단단하고 가볍습니다.
이것들은 풀리 시스템에 사용됩니다.
풀리 시스템은 볼 베어링을 사용하여 회전하는 스프로킷(바퀴)을 움직입니다. 이 베어링은 풀리 바퀴의 중앙 장착 구멍에 설치됩니다. 볼 베어링은 시스템 전체를 열로부터 보호하는 동시에 더 빠른 속도와 부드러운 작동을 가능하게 합니다. 또한 하중을 고르게 분산시켜 마찰과 흔들림을 최소화하고 원활한 회전을 보장합니다. 볼 베어링은 일반적으로 강철로 만들어지며 풀리 바퀴 내부에 설치됩니다.
관성 모멘트와 베어링 마찰은 10% 이내의 정확도로 측정됩니다. 이 두 변수는 풀리 시스템의 속도에 영향을 미치며, 무게 중심이 균형을 이루지 못하면 충돌로 이어질 수 있습니다. 따라서 이러한 충돌 가능성을 최소화하기 위해 볼 베어링이 사용됩니다. 풀리 시스템에 사용되는 볼 베어링의 장점에 대해 더 자세히 알아보려면 다음을 참조하십시오.
풀리 시스템에서 볼 베어링의 또 다른 장점은 솔리드 베어링에 비해 마찰이 적다는 것입니다. 하지만 마찰을 줄이려면 볼 베어링은 좋은 재질로 만들어져야 합니다. 일반적인 볼 베어링 재질로는 고품질 플라스틱과 스테인리스강이 있습니다. 마찰을 최소화하려면 좋은 재질과 정교한 블록 설계가 필수적입니다. 풀리 시스템에 볼 베어링을 사용하려는 경우 다음 팁을 참고하여 용도에 맞는 볼 베어링을 선택하십시오.
