Produktbeskrivelse
HangZhou FRIMA is IATF16949 certificated manufacturer ,located in HangZhou,China.We are specialized in manufacturing custom-made precision Machining Components. We offer a wide range of manufacturing solutions, including machining, and stamping Our engineering team has rich experience in working in this field for many years.
We have professional quality control team which is built up by rich experienced QC & QA. They will monitor each process of production. Each component or part will go through our QA for final inspection and testing. Make sure every product is under customer’s requirement before CZPT customers.
Our focus is to close the gap and provide lower cost manufacturing throughout the world. Sourcing your parts with FRIMA is the closest thing to running your own manufacturing facility in China. We offer extreme flexibility for you and your project needs.
HangZhou FRIMA will provide you with the following benefits and advantages:
·More saving on manufacturing cost.
·State-of-the-art manufacturing facilities.
·On site manufacturing supervision for quality control.
·Bilingual engineers reporting on your project.
·Reasonable short lead time.
Equipments: CNC machining center, CNC Lathe, milling machine, normal lathe, grinding machine, wire-cut machine, height gauge, projector, and other precise ones.
Materials: Aluminum, Alloy steel, Stainless Steel, brass, etc.
About 80% of FRIMAI’s business is exported, and 20% domestic. FRIMAhas very strict quality control request and system based on IATF16949 management system.
Any enquiries and orders together with drawing or sample as well as investments are extremely welcomed. We sincerely wish to cooperate with your company and create brilliance.
Feature of CNC parts
1. Precision Cnc stainless steel parts strictly according to customer’s drawing, packing, and quality request
2. Tolerance: Can be kept at +/-0.005mm
3. The most advanced CMM inspector to ensure the quality
4. Experienced technology engineers and well-trained workers
5. Fast and timely delivery. Speedily&professional service
6. Quality assurance in accordance with PPAP-3 level system inIATF16949
| WMeasuring Facilties | Quadratic Element,Height Gauge,Micrometer,Gauge Block,Needle Gauge,Plug gauge,Caliper,Screw Thread Gauge | |||
| Machining Facilities | Machining Tolerance(mm) | Mchining Precision(mm) | Qty | Self-owned |
| CNC Machining Centre | 800×500 | 0.005-0.01 | 20pcs | Head Plant |
| CNC Machining Centre | 650×500 | 0.005-0.01 | 5 stk. | Head Plant |
| CNC Turning | 750×40 | 0.015-0.005 | 20pcs | Head Plant |
| Turning | 750×250 | 0.01-0.02 | 10pcs | Head Plant |
| Milling | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6pcs | Head Plant |
| Grinding | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4pcs | Head Plant |
| Grinding | 300×680 | 0.01 | 1pcs | Head Plant |
| Wire-cutting | 400×350 | 0.01-0.02 | 4pcs | Head Plant |
Material Available for CNC Turning Service
| Materiale | Rustfrit stål | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Stål | Q235 20#-45# etc | |
| Messing | C36000(C26800) C37700(HPb59) C38500(HP6 58) C27200(CuzN37)etc | |
| Jern | 1213 12L14 1215 etc | |
| Bronze | C51000 C52100 C5400etc | |
| Aluminium | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 etc | |
| Alloy | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Terms and Conditions
| Our Processing | CNC machining, CNC milling and turning, drilling, grinding, stamping, tapping, |
| Overfladefinish | Hard Coating/Black Anodize/ Clear Anodize/ Hard Chrome /Clear Zinc/Plasma Niride |
| Tolerance | 0,005 mm |
| QC-system | 100% inspection before shipment |
| Tegningsformat | CAD / PDF/ DWG/ IGS/ STEP/So |
| Emballage | Standard package / Carton box or Pallet / As per customized specifications |
| Testing equipment | CMM (Coordinate Measuring Machine), Height gauge, Caliper, Hardness tester, Roughness tester, Projector machine, Pin/Angle/Block/Plug/Thickness/Thread/Radius gauge, etc. |
| Handelsbetingelser | EXW, FOB, CIF, As per the customer’s request |
| Shipment Terms | 1) 0-100kg: express & air freight priority 2) >100kg: sea freight priority 3) As per customized specifications |
| Note | All CNC machining parts are custom-made according to the customer’s drawings or samples, with no stock. If you have any CNC machining parts to be made, please feel free to send your kind drawings/samples to us anytime by email. |
| Overfladefinish | Anodized/Zinc/Nickle/ZiNi plating |
Hvad er en snekkegearreducer?
Hvis du aldrig har set en snekkegearreduktion før, går du glip af noget! Lær mere om disse utrolige gear og deres anvendelser ved at læse denne artikel! Udover snekkegearreduktioner kan du lære om snekker og hvordan de er lavet. Du vil også opdage, hvilke typer maskiner der kan drage fordel af snekkegear, såsom stenknusere og elevatorer. Følgende oplysninger vil hjælpe dig med at forstå, hvad en snekkegearreduktion er, og hvordan du finder en i dit område.
Typisk snekkeaksel
En typisk snekke har 2 aksler, 1 til fremføring og 1 til tilbagegående, som danner gearets aksiale stigning. Normalt er der 8 standard aksiale stigninger, som etablerer en grundlæggende dimension for snekkeproduktion og inspektion. Snekkens aksiale stigning er lig med gearets cirkulære stigning i det centrale plan og hovedforknastens radiale stigning. Et enkelt sæt skiftgear og 1 hovedforknast bruges til at producere hver størrelse snekke.
Snekkegear bruges almindeligvis til at fremstille en snekkeaksel. Det er et pålideligt og effektivt gearsystem, der ikke bevæger sig, når strømmen afbrydes. Typiske snekkegear findes i standardstørrelser såvel som assisterede systemer. Producenter kan findes online. Nedenfor er en liste over nogle almindelige materialer til snekkegear. Der er også mange muligheder for smøring. Snekkegearet er typisk lavet af hærdet stål eller bronze. Ikke-metalliske materialer bruges også i lette applikationer.
Et selvlåsende snekkegear forhindrer snekken i at bevæge sig baglæns. Typiske snekkegear er generelt selvlåsende, når forspringsvinklen er mindre end 11 grader. Denne funktion kan dog være skadelig for systemer, der kræver baglæns følsomhed. Hvis forspringsvinklen er mindre end 4 grader, er baglæns rotation usandsynlig. Hvis sikkerhedsbeskyttelse er en forudsætning, skal baglæns roterende snekkegear dog have en positiv bremse for at undgå baglæns bevægelse.
Snekkegear bruges ofte i transmissionsapplikationer. De er en mere effektiv måde at reducere en maskines hastighed på sammenlignet med konventionelle gearsæt. Deres reducerede hastighed er mulig takket være deres lave udvekslingsforhold og få komponenter. I modsætning til konventionelle gearsæt kræver snekkegear mindre vedligeholdelse og færre mekaniske fejl end et konventionelt gearsæt. Selvom de kræver færre dele, er snekkegear også mere holdbare end konventionelle gearsæt.
Der findes to typer ormetandformer. Konvekse og evolvente spiraler har forskellige typer tænder. Førstnævnte bruger en lige linje til at skære den evolvente orms genereringslinje. Sidstnævnte bruger derimod en trapezformet form baseret på roden's centrale tværsnit. Begge disse tandformer bruges til produktion af orme. Og de har forskellige variationer i tanddiameter.
Typer af orme
Orme har flere former for tænder. For at lette produktionen anvendes en trapezbaseret tandform. Andre former inkluderer en evolvent spiralformet eller en snoet orm, der genererer en linje. Følgende er en beskrivelse af hver type. Alle typer er ens, og nogle kan foretrækkes frem for andre. Nedenfor er anført de 3 mest almindelige ormeskafttyper. Hver type har sine egne fordele og ulemper.
Diskret versus parallel akse: Designet af et snekkegear bestemmer dets momentforhold. Det er en kombination af 2 forskellige metaller – 1 til snekken og 1 til hjulet – hvilket hjælper det med at absorbere stødbelastninger. Entreprenørmaskiner og terrængående køretøjer kræver typisk varierende momenter for at manøvrere over forskelligt terræn. Et snekkegearsystem kan hjælpe dem med at manøvrere over ujævnt terræn uden at forårsage overdreven slitage.
Snekkegear har det højeste udvekslingsforhold. Snekkeakslens glidende virkning resulterer i et højt selvspærrende drejningsmoment. Afhængigt af hældnings- og friktionsvinklen kan et snekkegear nå op til 100:1! Snekkegear kan være lavet af forskellige materialer afhængigt af deres hældnings- og friktionsvinkel. Snekkegear er også nyttige til gearreduktionsapplikationer, såsom smøring eller slibning. Du skal dog være opmærksom på, at tungere gear har tendens til at være sværere at reversere end lettere.
Metallegering: Rustfrit stål, messing og aluminiumbronze er almindelige materialer til snekkehjul. Alle 3 typer har unikke fordele. Et snekkehjul af bronze er typisk sammensat af en kombination af kobber, zink og tin. En bronzeaksel er mere korrosiv end en af messing, men det er en holdbar og korrosionsbestandig løsning. Metallegeringer: Disse materialer bruges til både snekkehjulet.
Effektiviteten af snekkegear afhænger af monteringsforholdene og smøremidlet. Et forhold på 30:1 reducerer effektiviteten til 81:1%. Et snekkegear er mere effektivt ved højere udvekslingsforhold end et spiralgear, men et forhold på 30:1 reducerer effektiviteten til 81%. Et spiralgear reducerer hastigheden, samtidig med at det bevarer momentet til omkring 15% af den oprindelige hastighed. Forskellen i effektivitet mellem snekkegear og spiralgear er omkring en halv time!
Metoder til fremstilling af snekkeaksler
Der findes adskillige metoder til fremstilling af snekkeaksler på markedet. Enspids drejebænke eller endefræsere er de mest populære metoder til fremstilling af snekke. Disse værktøjer er i stand til at producere snekke med forskellige trykvinkler afhængigt af deres diameter, gevinddybden og slibeskivens diameter. Diagrammet nedenfor viser, hvordan forskellige trykvinkler påvirker profilen af snekke, der er fremstillet med forskellige skæreværktøjer.
Metoden til fremstilling af snekkeaksler involverer processen med at fastlægge den korrekte ydre diameter af et almindeligt snekkeakselemne. Dette kan omfatte at overveje antallet af reduktionsforhold i en familie, afstanden mellem snekkeakslen og gearsættets centrum samt de involverede drejningsmomenter. Disse processer kaldes også 'gevindmontering'. Hver proces kan yderligere forfines, hvis den ønskede aksiale stigning kan opnås.
Den aksiale stigning på en snekke skal matche den cirkulære stigning på det større gear. Dette kaldes stigningen. Stigningsdiameteren og den aksiale stigning skal være ens. Snekkehjul kan være venstre- eller højrevendte. Stigningsvinklen, som refererer til den afstand, et punkt på gevindet tilbagelægger under 1 omdrejning af snekken, er defineret af dens tangentvinkel til spiralen på cylinderens stigning.
Snekkeaksler fremstilles almindeligvis ved hjælp af et snekkegear. Snekkegear kan bruges i forskellige applikationer, fordi de tilbyder finjustering og høj gearreduktion. De kan fremstilles i både standardstørrelser og assisterede systemer. Producenter af snekkeaksler kan findes online. Alternativt kan du kontakte en producent direkte for at få fremstillet dine snekkegear. Processen tager kun et par minutter. Hvis du leder efter en producent af snekkegear, kan du gennemse en fortegnelse.
Snekkehjul er lavet af hærdet metal. Snekkehjulet og gearet er gule i farven. En blanding af olie med rust- og oxidationshæmmere bruges også til at fremstille snekkehjul. Disse olier klæber til akselvæggene og danner en beskyttende barriere mellem overfladerne. Hvis den blandingsolie påføres korrekt, vil snekkehjulet reducere støjen i en motor, hvilket resulterer i en jævnere ydeevne.
applikationer til snekkegearreduktionsgear
Snekkegear anvendes i vid udstrækning i krafttransmissionsapplikationer og giver et kompakt, højreduktions- og lavhastighedsdrev. For at bestemme momentforholdet for snekkegear blev der udviklet en numerisk model, der anvender ligningen for forskydningskompatibilitet og influencekoefficientmetoden, hvilket giver hurtig beregning. Den numeriske model inkorporerer også bøjningsudbøjninger af gearoverfladerne og kontaktfladerne. Den er baseret på Boussinesq-teorien, som beregner lokale kontaktdeformationer.
Snekkegear kan designes til at være højre- eller venstrehåndede, og snekken kan dreje enten med eller mod uret. Et indvendigt spiralgear kræver den samme hånd til at betjene begge dele. I modsætning hertil skal et udvendigt spiralgear betjenes med den modsatte hånd. Det samme princip gælder for snekkegear i andre anvendelser. Det overførte drejningsmoment og den overførte effekt kan være stort, men snekkegear er i stand til at klare store reduktioner i begge retninger.
Snekkegear er yderst nyttige i industrielle maskindesign. De reducerer støjniveauet, sparer plads og giver maskiner ekstra præcision og hurtige stopfunktioner. Snekkegear fås også i kompakte versioner, hvilket gør dem ideelle til hejseopgaver. Denne type gearreduktion bruges i industrielle omgivelser, hvor pladsen er begrænset. Dens mindre størrelse og lavere støjniveau gør den ideel til applikationer, der kræver, at maskinen stopper hurtigt.
Et dobbelthalset snekkegear tilbyder den højeste belastningskapacitet, samtidig med at det forbliver kompakt. Dobbelthalsversionen har konkave tænder på både snekke og gear, hvilket fordobler kontaktarealet mellem dem. Snekkegear er også nyttige til applikationer med lav til moderat hestekraft, og deres høje udvekslingsforhold, høje udgangsmoment og betydelige hastighedsreduktion gør dem til et ønskeligt valg til mange applikationer. Snekkegear er også mere støjsvage end andre typer gear, hvilket reducerer den støj og de vibrationer, de forårsager.
Snekkegear har adskillige fordele i forhold til andre typer gear. De har en høj grad af konformitet og kan klassificeres som et skruepar inden for en familie af lavere gearpar. Snekkegear er også kendt for at have en høj grad af relativ glidning. Snekkegear er ofte lavet af hærdet stål eller fosforbronze, hvilket giver en god overfladefinish og stiv positionering. Snekkegear smøres med specielle smøremidler, der indeholder overfladeaktive additiver. Smøring af snekkegear er en blandet smøreproces og forårsager mild slitage.
