Opis produktu
Firma HangZhou FRIMA to certyfikowany producent IATF16949 z siedzibą w HangZhou w Chinach. Specjalizujemy się w produkcji precyzyjnych komponentów obróbczych na zamówienie. Oferujemy szeroki zakres rozwiązań produkcyjnych, w tym obróbkę skrawaniem i tłoczenie. Nasz zespół inżynierów posiada bogate, wieloletnie doświadczenie w tej branży.
Posiadamy profesjonalny zespół kontroli jakości, w którego skład wchodzą doświadczeni pracownicy działu kontroli jakości (QC) i kontroli jakości (QA). Będą oni monitorować każdy proces produkcji. Każdy komponent lub część przejdzie przez nasz dział kontroli jakości (QA) w celu ostatecznej kontroli i testów. Upewnij się, że każdy produkt spełnia wymagania klienta przed odbiorem przez CZPT.
Naszym celem jest niwelowanie różnic i zapewnianie niższych kosztów produkcji na całym świecie. Zaopatrzenie się w części w FRIMA to rozwiązanie najbardziej zbliżone do prowadzenia własnej fabryki w Chinach. Oferujemy wyjątkową elastyczność, dostosowaną do potrzeb Twojego projektu.
HangZhou FRIMA zapewni Ci następujące korzyści i zalety:
·Większe oszczędności na kosztach produkcji.
·Najnowocześniejsze zakłady produkcyjne.
·Nadzór nad produkcją na miejscu w celu kontroli jakości.
·Dwujęzyczni inżynierowie przygotowujący raporty na temat Twojego projektu.
·Rozsądnie krótki termin realizacji.
Wyposażenie: centrum obróbcze CNC, tokarka CNC, frezarka, tokarka konwencjonalna, szlifierka, wycinarka drutowa, wysokościomierz, projektor i inne precyzyjne urządzenia.
Materiały: aluminium, stal stopowa, stal nierdzewna, mosiądz itp.
Około 80% produkcji FRIMAI jest eksportowanych, a 20% jest przeznaczonych na rynek krajowy. FRIMA stosuje bardzo rygorystyczne wymagania kontroli jakości i system zarządzania oparty na standardzie IATF16949.
Wszelkie zapytania i zamówienia, wraz z rysunkami lub próbkami, a także inwestycje, są mile widziane. Szczerze pragniemy współpracować z Państwa firmą i tworzyć wspaniałości.
Cechy części CNC
1. Precyzyjne części ze stali nierdzewnej CNC ściśle według rysunku klienta, opakowania i wymagań jakościowych
2. Tolerancja: Można ją utrzymać na poziomie +/-0,005 mm
3. Najbardziej zaawansowany inspektor CMM zapewniający jakość
4. Doświadczeni inżynierowie techniczni i dobrze przeszkoleni pracownicy
5. Szybka i terminowa dostawa. Szybka i profesjonalna obsługa.
6. Zapewnienie jakości zgodnie z systemem poziomu PPAP-3 w normie IATF16949
| Obiekty pomiarowe | Element kwadratowy, wysokościomierz, mikrometr, płytka wzorcowa, wskaźnik igłowy, wskaźnik wtykowy, suwmiarka, wskaźnik gwintu śruby | |||
| Obiekty obróbcze | Tolerancja obróbki (mm) | Dokładność obróbki (mm) | Ilość | Własność własna |
| Centrum obróbcze CNC | 800×500 | 0.005-0.01 | 20 szt. | Roślina główna |
| Centrum obróbcze CNC | 650×500 | 0.005-0.01 | 5 szt. | Roślina główna |
| Toczenie CNC | 750×40 | 0.015-0.005 | 20 szt. | Roślina główna |
| Obrócenie | 750×250 | 0.01-0.02 | 10 szt. | Roślina główna |
| Przemiał | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6 szt. | Roślina główna |
| Szlifowanie | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4 sztuki | Roślina główna |
| Szlifowanie | 300×680 | 0.01 | 1 szt. | Roślina główna |
| Cięcie drutem | 400×350 | 0.01-0.02 | 4 sztuki | Roślina główna |
Materiały dostępne do usługi toczenia CNC
| Tworzywo | Stal nierdzewna | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Stal | Q235 20#-45# itp. | |
| Mosiądz | C36000(C26800) C37700(HPb59) C38500(HP6 58) C27200(CuzN37)itp. | |
| Żelazo | 1213 12L14 1215 itd. | |
| Brązowy | C51000 C52100 C5400itp. | |
| Aluminium | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 itd. | |
| Stop | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Warunki korzystania z serwisu
| Nasze przetwarzanie | Obróbka CNC, frezowanie i toczenie CNC, wiercenie, szlifowanie, tłoczenie, gwintowanie, |
| Wykończenie powierzchni | Twarda powłoka/anodowanie na czarno/anodowanie bezbarwne/twardy chrom/czysty cynk/azotek plazmowy |
| Tolerancja | 0,005 mm |
| System kontroli jakości | Kontrola 100% przed wysyłką |
| Format rysunku | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP / So |
| Opakowanie | Opakowanie standardowe / Karton lub paleta / Zgodnie ze specyfikacjami klienta |
| Sprzęt testowy | CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa), wysokościomierz, suwmiarka, twardościomierz, tester chropowatości, projektor, miernik trzpienia/kąta/bloku/wtyczki/grubości/gwintu/promienia itp. |
| Warunki handlowe | EXW, FOB, CIF, zgodnie z życzeniem klienta |
| Warunki wysyłki | 1) 0-100 kg: priorytet ekspresowy i lotniczy 2) >100 kg: priorytet transportu morskiego 3) Zgodnie ze specyfikacjami dostosowanymi |
| Notatka | Wszystkie części obrabiane CNC są wykonywane na zamówienie, zgodnie z rysunkami lub wzorami klienta, bez zapasów magazynowych. Jeśli potrzebujesz części obrabianych CNC do wykonania, prosimy o przesłanie nam rysunków/próbek e-mailem w dowolnym momencie. |
| Wykończenie powierzchni | Powłoka anodowana/cynkowa/niklowa/ZiNi |
Czym jest przekładnia ślimakowa?
Jeśli nigdy wcześniej nie widziałeś przekładni ślimakowej, wiele tracisz! Dowiedz się więcej o tych niesamowitych przekładniach i ich zastosowaniach, czytając ten artykuł! Oprócz przekładni ślimakowych, poznaj również ślimaki i ich budowę. Dowiesz się również, w jakich maszynach, takich jak kruszarki do skał i windy, można wykorzystać przekładnie ślimakowe. Poniższe informacje pomogą Ci zrozumieć, czym jest przekładnia ślimakowa i jak znaleźć taką w swojej okolicy.
Typowy wał ślimakowy
Typowy ślimak ma 2 wały, jeden do ruchu postępowego i jeden do ruchu powrotnego, które tworzą podziałkę osiową koła zębatego. Zazwyczaj istnieje 8 standardowych podziałek osiowych, które stanowią podstawowy wymiar do produkcji i kontroli ślimaka. Podziałka osiowa ślimaka jest równa podziałce kołowej koła zębatego w płaszczyźnie środkowej oraz podziałce promieniowej głównej krzywki prowadzącej. Do produkcji każdego rozmiaru ślimaka używany jest jeden zestaw kół zębatych i jedna główna krzywka prowadząca.
Przekładnia ślimakowa jest powszechnie stosowana do produkcji wałów ślimakowych. Jest to niezawodny i wydajny układ redukcji biegów, który nie porusza się po odłączeniu zasilania. Typowe przekładnie ślimakowe są dostępne w standardowych rozmiarach, a także w wersjach z układami wspomagania. Producentów można znaleźć w Internecie. Poniżej wymieniono kilka popularnych materiałów stosowanych w przekładniach ślimakowych. Istnieje również wiele opcji smarowania. Przekładnia ślimakowa jest zazwyczaj wykonana z hartowanej stali lub brązu. W zastosowaniach o małym obciążeniu stosuje się również materiały niemetalowe.
Samoblokująca przekładnia ślimakowa zapobiega ruchowi ślimaka do tyłu. Typowe przekładnie ślimakowe są zazwyczaj samoblokujące, gdy kąt natarcia jest mniejszy niż 11 stopni. Funkcja ta może jednak być szkodliwa dla systemów wymagających czułości na ruch wsteczny. Jeśli kąt natarcia jest mniejszy niż 4 stopnie, ruch wsteczny jest mało prawdopodobny. Jeśli jednak wymagane jest zabezpieczenie przed awarią, przekładnie ślimakowe z ruchem wstecznym muszą być wyposażone w hamulec wymuszony, aby zapobiec ruchowi wstecznemu.
Przekładnie ślimakowe są często stosowane w przekładniach. Stanowią one bardziej efektywny sposób redukcji prędkości maszyny w porównaniu z konwencjonalnymi zestawami przekładni. Niższa prędkość jest możliwa dzięki niskiemu przełożeniu i niewielkiej liczbie podzespołów. W przeciwieństwie do konwencjonalnych zestawów przekładni, przekładnie ślimakowe wymagają mniejszej konserwacji i są mniej podatne na awarie mechaniczne. Chociaż wymagają mniejszej liczby części, przekładnie ślimakowe są również trwalsze niż konwencjonalne zestawy przekładni.
Istnieją dwa rodzaje zębów ślimaka. Helikoidy wypukłe i ewolwentowe mają różne rodzaje zębów. Pierwsze wykorzystują linię prostą do przecięcia linii tworzącej ślimaka ewolwentowego. Drugie z kolei wykorzystują trapez oparty na centralnym przekroju korzenia. Oba te rodzaje zębów są wykorzystywane do produkcji ślimaków. Występują one również w różnych wariantach średnicy podziałowej.
Rodzaje robaków
Ślimaki mają kilka rodzajów zębów. Dla wygody produkcji stosuje się zęby o kształcie trapezu. Inne rodzaje to ślimak ewolwentowy lub ślimak spiralny, tworzący linię. Poniżej znajduje się opis każdego typu. Wszystkie typy są podobne, a niektóre mogą być preferowane. Poniżej wymieniono 3 najpopularniejsze typy wałów ślimakowych. Każdy typ ma swoje zalety i wady.
Osie dyskretne a równoległe: Konstrukcja przekładni ślimakowej determinuje jej stosunek momentu obrotowego. Jest to połączenie dwóch różnych metali – jednego dla ślimaka i jednego dla koła – co pomaga w absorbowaniu obciążeń udarowych. Sprzęt budowlany i pojazdy terenowe zazwyczaj wymagają różnych momentów obrotowych do poruszania się po zróżnicowanym terenie. Przekładnia ślimakowa może pomóc im w poruszaniu się po nierównym terenie bez nadmiernego zużycia.
Przekładnie ślimakowe mają najwyższe przełożenie. Ślizgowe działanie wału ślimakowego zapewnia wysoki moment obrotowy samohamowny. W zależności od kąta nachylenia i tarcia, przekładnia ślimakowa może osiągnąć nawet 100:1! Przekładnie ślimakowe mogą być wykonane z różnych materiałów, w zależności od ich nachylenia i kąta tarcia. Przekładnie ślimakowe są również przydatne w zastosowaniach redukcyjnych, takich jak smarowanie czy szlifowanie. Należy jednak pamiętać, że cięższe przekładnie są zazwyczaj trudniejsze do odwrócenia niż lżejsze.
Stopy metali: Stal nierdzewna, mosiądz i brąz aluminiowy to popularne materiały na przekładnie ślimakowe. Wszystkie 3 typy mają unikalne zalety. Przekładnia ślimakowa z brązu zazwyczaj składa się z połączenia miedzi, cynku i cyny. Wał z brązu jest bardziej podatny na korozję niż wał z mosiądzu, ale jest trwalszy i odporny na korozję. Stopy metali: Materiały te są stosowane do obu typów kół ślimakowych.
Sprawność przekładni ślimakowych zależy od warunków montażu i środka smarnego. Przełożenie 30:1 zmniejsza sprawność do 81:1%. Przekładnia ślimakowa jest bardziej wydajna przy wyższych przełożeniach niż przekładnia śrubowa, ale przełożenie 30:1 zmniejsza sprawność do 81%. Przekładnia śrubowa zmniejsza prędkość, zachowując moment obrotowy do około 15% prędkości początkowej. Różnica w sprawności między przekładnią ślimakową a śrubową wynosi około pół godziny!
Metody wytwarzania wałów ślimakowych
Na rynku dostępnych jest kilka metod produkcji wałów ślimakowych. Najpopularniejszymi metodami produkcji ślimaków są noże tokarskie z jednym ostrzem lub frezy walcowo-czołowe. Narzędzia te umożliwiają produkcję ślimaków o różnych kątach nacisku, w zależności od ich średnicy, głębokości gwintu i średnicy ściernicy. Poniższy diagram pokazuje, jak różne kąty nacisku wpływają na profil ślimaków wytwarzanych za pomocą różnych narzędzi skrawających.
Metoda produkcji wałów ślimakowych polega na ustaleniu prawidłowej średnicy zewnętrznej wspólnego półfabrykatu wału ślimakowego. Może to obejmować uwzględnienie liczby przełożeń redukcyjnych w rodzinie, odległości między wałem ślimakowym a środkiem koła zębatego, a także zaangażowanych momentów obrotowych. Procesy te są również nazywane „montażem gwintów”. Każdy proces można dodatkowo udoskonalić, jeśli możliwe jest uzyskanie pożądanego skoku osiowego.
Skok osiowy ślimaka musi odpowiadać skokowi kołowemu większego koła zębatego. Nazywa się to skokiem. Średnica podziałowa i skok osiowy muszą być równe. Ślimaki mogą być lewoskrętne lub prawoskrętne. Skok, który odnosi się do odległości, jaką punkt na gwincie pokonuje podczas jednego obrotu ślimaka, jest definiowany przez kąt styczny do linii śrubowej na skoku cylindra.
Wały ślimakowe są zazwyczaj produkowane z wykorzystaniem przekładni ślimakowej. Przekładnie ślimakowe znajdują zastosowanie w różnych zastosowaniach, ponieważ oferują precyzyjną regulację i wysoką redukcję przełożeń. Dostępne są zarówno w standardowych rozmiarach, jak i w systemach wspomaganych. Producentów wałów ślimakowych można znaleźć online. Można również skontaktować się bezpośrednio z producentem w celu wyprodukowania przekładni ślimakowej. Cały proces zajmie zaledwie kilka minut. Jeśli szukasz producenta przekładni ślimakowych, możesz przejrzeć katalog.
Przekładnie ślimakowe wykonane są z hartowanego metalu. Koło ślimakowe i przekładnia mają żółty kolor. Do produkcji przekładni ślimakowych stosuje się również oleje kompozytowe z inhibitorami rdzy i utleniania. Oleje te przylegają do ścianek wału i tworzą barierę ochronną między powierzchniami. Prawidłowe zastosowanie oleju kompozytowego zmniejsza hałas silnika, co przekłada się na płynniejszą pracę.
zastosowania przekładni ślimakowych
Przekładnie ślimakowe są szeroko stosowane w układach przenoszenia mocy, zapewniając kompaktowy, wysokoprzekładniowy, wolnoobrotowy napęd. Aby określić stosunek momentu obrotowego przekładni ślimakowych, opracowano model numeryczny wykorzystujący równanie kompatybilności przemieszczeń oraz metodę współczynnika wpływu, co umożliwia szybkie obliczenia. Model numeryczny uwzględnia również ugięcia zginające powierzchni kół zębatych i powierzchni współpracujących. Opiera się on na teorii Boussinesqa, która oblicza lokalne odkształcenia stykowe.
Przekładnie ślimakowe mogą być prawe lub lewe, a ślimak może obracać się zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Przekładnia śrubowa wewnętrzna wymaga tej samej ręki do obsługi obu części. Natomiast przekładnia śrubowa zewnętrzna musi być obsługiwana przez przeciwną rękę. Ta sama zasada dotyczy przekładni ślimakowych w innych zastosowaniach. Przenoszony moment obrotowy i moc mogą być duże, ale przekładnie ślimakowe radzą sobie z dużymi redukcjami w obu kierunkach.
Przekładnie ślimakowe są niezwykle przydatne w projektach maszyn przemysłowych. Zmniejszają poziom hałasu, oszczędzają miejsce i zapewniają maszynom większą precyzję oraz możliwość szybkiego zatrzymywania. Przekładnie ślimakowe są również dostępne w wersjach kompaktowych, co czyni je idealnymi do zastosowań w dźwigach. Ten typ przekładni redukcyjnych jest stosowany w zastosowaniach przemysłowych, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Jego mniejsze rozmiary i niższy poziom hałasu sprawiają, że idealnie nadaje się do zastosowań wymagających szybkiego zatrzymania maszyny.
Przekładnia ślimakowa z podwójnym gardzielem oferuje najwyższą nośność przy zachowaniu kompaktowej konstrukcji. Wersja z podwójnym gardzielem ma wklęsłe zęby zarówno na ślimaku, jak i na kole zębatym, co podwaja powierzchnię styku między nimi. Przekładnie ślimakowe są również przydatne w zastosowaniach o niskiej i średniej mocy, a ich wysokie przełożenia, wysoki moment obrotowy i znaczna redukcja prędkości obrotowej sprawiają, że są pożądanym wyborem w wielu zastosowaniach. Przekładnie ślimakowe są również cichsze niż inne rodzaje przekładni, co redukuje hałas i wibracje, które powodują.
Przekładnie ślimakowe mają liczne zalety w porównaniu z innymi typami przekładni. Charakteryzują się wysokim stopniem zgodności i można je zaklasyfikować jako parę śrubową w rodzinie przekładni z niższą parą. Przekładnie ślimakowe charakteryzują się również wysokim stopniem względnego poślizgu. Przekładnie ślimakowe są często wykonane z hartowanej stali lub brązu fosforowego, co zapewnia dobrą jakość powierzchni i sztywne ustawienie. Przekładnie ślimakowe są smarowane specjalnymi środkami smarnymi zawierającymi dodatki powierzchniowo czynne. Smarowanie przekładni ślimakowych to proces mieszany, który powoduje umiarkowane zużycie.
