Ürün Açıklaması
Aluminum Alloy Product description
Machining of parts can be completed by CNC precision machine tool. We have more than 20 sets CNC equipments available, with 2 million production value each month. With the drawings offered by customer and the result of graphic processing program, proper engagement of cutting edge and feed value will be given for precise cutting.
Parts of aluminum ally are subject to surface treatment. Adhesive blasting method can help make parts more abrasive. Rigidity on surface of parts can be increased by use of anodic oxidation. Remaining 60 degree rigidity on parts plays an important role in keeping them from being abraded. With anodic oxidation method, oxide film reaches the thickness up to 0.2mm and has rust protection and anti-oxidative functions. Attached to various colors, anodic oxidation can be made many different colors for surface of parts such as light black, muted black, golden yellow, blue and etc. Bright black is common 1 required for instruments and apparatus as well as mechanical equipments. Muted black is 1 color frequently used for optical instruments, film and television equipments and medical instruments and apparatus. Palm print apparatus consists of precision parts of aluminum alloy which are CZPT blasting and anodic oxidation featuring muted color which is not reflective and no disturbance caused.
Part of aluminum alloy product display
Aluminum Alloy parts Support customization
We choose aluminum alloy materials such as 5052,6061,7075 that are found in conformity with international standard based on customer’s requirements. All aluminum materials are subject to ageing treatment, guaranteeing there is no deformation happening during the machining operation and in the course of usage.
Üretim süreci
Processing procedure is strictly controlled. First of all, CNC is required to process the shape and when data reaches standard, CNC processes hollow part. When CNC works, it is critical to choose a proper milling cutter. Coated milling cutter features sharp and wear resistance. In the course of cutting, factors such as feed and cutting depth affects quality and form and location tolerance. In the process of processing aluminum alloy, deformation appeared in parts is a knotty problem. Whether processing procedure is correct or not is a significant factor affecting product process. A technology, called surface sand blasting, can remove de-burring left. During the sand blasting, pressure for air under compressed condition shall not be higher, which the reasonable range is 0.5-0.6MP. Sand blasts too light if air pressure is high and parts is inclined to be deformed if air pressure is high. Hard anodized ensure the normal level of Rockwell hardness for metal surface.
Our qualification certificate
Company information
The company was established in February 2007, located in cHangZhou district, HangZhou city.We mainly manufacture all kinds of mask production equipment, plane mask machine and KN95 machine.It also produces injection and stamping CZPT and customized automatic production equipment.Business, technology, production, administration a total of 30 people.Processing equipment, testing equipment a total of more than 40 .The company has strict quality management in accordance with ISO9000.
Aluminum Alloy Flange Our exhibition
Aluminum Alloy Flange Packaging and Transportation
SSS
Q1:What’s kinds of information you need for quotation?
VMT: You can provide 2D/3D drawing or send your sample to our factory, then we can make according to your sample.
Q2: Can we sign NDA?
VMT: Sure. We never divulge customers’ information to anyone else.
Q3: Do you provide sample?
VMT: Yes, we can provide you sample before mass order.
Q4: How can you ensure the quality?
VMT: We have profesional QC department to guarantee the quality.
Sonsuz dişli çarklar ve sonsuz miller nedir?
Eğer sonsuz dişli sistemli bir olta makarası arıyorsanız, muhtemelen 'sonsuz dişli' terimiyle karşılaşmışsınızdır. Peki sonsuz dişliler ve sonsuz miller nedir? Ve sonsuz dişlilerin avantajları ve dezavantajları nelerdir? Daha yakından inceleyelim! Sonsuz dişliler ve miller hakkında daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin! Ardından, sonsuz dişli sistemli bir makara satın almaya doğru iyi bir adım atmış olacaksınız.
sonsuz dişli redüktörleri
Sonsuz dişli redüktörler, geleneksel dişli redüksiyon mekanizmalarına göre bir dizi avantaja sahiptir. İlk olarak, son derece verimlidirler. Tek kademeli sonsuz dişli redüktörlerin maksimum redüksiyon oranı yaklaşık 5 ila 60 arasında iken, hipoid dişliler tipik olarak maksimum 100 ila 20 kata kadar çıkabilir. Bir sonsuz dişli redüktörün verimliliği, kullandığı dişli sistemiyle doğru orantılıdır. Bu makale, hipoid dişli setinin kullanımının bazı avantajlarını ve işletmenize nasıl fayda sağlayabileceğini ele alacaktır.
Sonsuz dişli redüktörünü monte etmek için öncelikle flanşı motordan çıkarın. Ardından, çıkış yatak taşıyıcısını ve çıkış dişli tertibatını çıkarın. Son olarak, ara sonsuz dişli tertibatını bağlantı muhafazasının karşısındaki delikten geçirin. Takıldıktan sonra, yatak taşıyıcısını ve dişli tertibatını motordan dikkatlice çıkarın. Yağ keçesini muhafazadan ve motor flanşından çıkarmayı unutmayın. Bu işlem sırasında, muhafazanın dış çapına yakın tapa yüzeyine küçük bir çekiçle hafifçe vurun.
Sonsuz dişliler genellikle geri dönüş önleme sistemlerinde kullanılır. Sonsuz dişlinin boşluğu aşınmayla birlikte artabilir. Ancak, bu sorunu çözmek için çift sonsuz dişli tasarlanmıştır. Bu tip dişli daha küçük bir boşluk gerektirir ancak yine de oldukça hassastır. Karşıt diş yüzeyleri için farklı adımlar kullanır, bu da diş kalınlığını sürekli olarak değiştirir. Sonsuz dişliler ayrıca eksenel olarak da ayarlanabilir.
sonsuz dişli çarklar
Sonsuz dişlilerde kullanılan birkaç farklı yağlayıcı türü vardır. İlki, polialkilen glikollerdir ve yüksek sıcaklığın sorun teşkil etmediği durumlarda kullanılırlar. Bu yağlayıcı türü balmumu içermez, bu da onu düşük sıcaklık uygulamalarında mükemmel bir seçim haline getirir. Bununla birlikte, bu yağlayıcılar mineral yağlar veya bazı boya ve conta türleriyle uyumlu değildir. Sonsuz dişliler tipik olarak çelik bir sonsuz vida ve pirinç bir dişli çarktan oluşur. Pirinç dişli çark, çeliğe göre yeniden şekillendirilmesi çok daha kolaydır ve genellikle feda edilebilir bir bileşen olarak tasarlanır.
Sonsuz dişli, küçük ve kompakt uygulamalarda en etkili şekilde kullanılır. Sonsuz dişliler torku önemli ölçüde artırabilir veya hızı düşürebilir ve genellikle alanın kısıtlı olduğu yerlerde kullanılırlar. Sonsuz dişliler, piyasadaki en pürüzsüz ve sessiz dişli sistemleri arasındadır ve kavrama verimlilikleri mükemmeldir. Bununla birlikte, sonsuz dişlinin en yüksek seviyede performans göstermesi için yüksek kaliteli üretim gereklidir. Bir proje için sonsuz dişli düşünüyorsanız, uzun ve yüksek kaliteli bir üne sahip bir üretici bulduğunuzdan emin olmanız önemlidir.
Hem sonsuz dişli hem de pinyon dişlilerinin hatve çapları birbirine uymalıdır. Sonsuz dişli çarkındaki 2 sonsuz silindirin hatve çapı aynıdır. Sonsuz dişli çark milinde 2 hatve silindiri ve 2 diş bulunur. Hatve çapları benzerdir, ancak ilerleme açıları farklıdır. Kendiliğinden kilitlenen sonsuz dişli çarkı genellikle kendiliğinden kilitlenir. Dahası, kendiliğinden kilitlenen sonsuz dişli çarklarının montajı kolaydır.
sonsuz vida milleri
Sonsuz dişli millerinin sapması, diş parametrelerine bağlı olarak değişir. Diş uzunluğuna ek olarak, sonsuz dişli boyutu ve basınç açısı, sonsuz dişli boyutu ve helisel diş sayısı da etkileyen faktörlerdir. Bu varyasyonlar, standart ISO/TS 14521 referans dişlisinde modellenmiştir. Bu tablo, her parametredeki varyasyonları göstermektedir. ID, sonsuz dişli milinin merkez mesafesini belirtir. Ayrıca, sonsuz dişlinin eşdeğer bükme çapını belirlemek için yeni bir hesaplama yöntemi sunulmuştur.
Sonsuz dişli millerinin sapması dört aşamalı bir süreç kullanılarak incelenmiştir. İlk olarak, sonsuz dişli milinin sapmasını hesaplamak için sonlu elemanlar yöntemi kullanılmıştır. Daha sonra, sonsuz dişli mili deneysel olarak test edilmiş ve sonuçlar ilgili simülasyonlarla karşılaştırılmıştır. Simülasyonun son aşamasında, 15 farklı sonsuz dişli diş yapısının diş geometrisi dikkate alınmıştır. Bu adımın sonuçları, modellenen sonuçları doğrulamıştır.
Sonsuz dişlilerin sağ ve sol diş yüzeylerindeki hatve aynıdır. Ancak, hatve sonsuz dişli mili boyunca değiştirilebilir. Buna çift hatveli sonsuz dişli denir ve freze makinelerinin ana sonsuz dişlisindeki boşluğu ortadan kaldırmak için kullanılır. Sonsuz dişli modüllerinin adım çapları eşittir. Aynı prensip adım çapları için de geçerlidir. Genellikle, diş sayısı azaldıkça hatve açısı artar. Bu nedenle, hatve açısı ne kadar büyük olursa, kendiliğinden kilitlenme o kadar azalır.
olta makaralarındaki sonsuz dişliler
Olta makaraları genellikle yapılarının bir parçası olarak sonsuz dişli mili içerir. Olta makaralarındaki sonsuz dişli milleri, sonsuz dişlinin düzgün bir şekilde sarılmasını sağlar. Sonsuz dişli mili, makara ünitesinin arka duvarındaki bir yatağa bir delik aracılığıyla bağlanır. Sonsuz dişli milinin ön ucu, makara ünitesinin önündeki içbükey bir delik tarafından desteklenir. Geleneksel bir olta makarasında, yan duvara bağlı bir sonsuz dişli mili de bulunabilir.
Dişli destek kısmı 29, pinyon dişlisi 12'nin arka ucunu destekler. Kapak kısmı 2b'den dışarı doğru çıkıntı yapan kalın bir çıkıntıdır. Sonsuz dişli mili 20'nin geçtiği bir deliğe sahip olan bir burç 14b üzerine monte edilmiştir. Bu sonsuz dişli, sonsuz vidayı destekler. Olta makaraları için 2 tip sonsuz dişli mevcuttur. Bu 2 tip sonsuz dişlinin diş sayısı farklı olabilir veya aynı olabilir.
Tipik sonsuz dişli milleri paslanmaz çelikten yapılır. Paslanmaz çelik sonsuz dişli milleri özellikle korozyona dayanıklı ve uzun ömürlüdür. Sonsuz dişli milleri, olta makinelerinde, spin-casting makinelerinde ve birçok elektrikli alette kullanılır. Sonsuz dişli mili tersine çevrilebilir, ancak tamamen güvenilir değildir. Olta makinelerinde sonsuz dişli millerinin birçok avantajı vardır. Bu olta makinelerinde ayrıca misina sarıcı veya seviye sarıcı da bulunur.
elektrikli aletlerdeki sonsuz dişliler
Sonsuz dişlilerin farklı diş şekilleri, sonsuz dişlinin yük taşıma kapasitesini artırmaya yardımcı olabilir. Farklı diş şekilleri, dairesel veya ikincil eğri kesitlerle kullanılabilir. Kesitin adım noktası, bu tür bir dişli geçişi için sınırdır. Dişli geçişi, istenen torka bağlı olarak pozitif veya negatif olabilir. Sonsuz dişli dişleri, pimler üzerinden ölçülerek de incelenebilir. Birçok durumda, bir sonsuz dişlinin hat kalınlığı, dişli kumpası kullanılarak ayarlanabilir.
Sonsuz vida mili, kauçuk burç 13 vasıtasıyla alt gövde bölümü 8'e sabitlenmiştir. Sonsuz vida dişlisi 3, mafsal mili 12'ye bağlıdır. Sonsuz vida 2, mil ucu bölümü 12a'ya eş eksenli olarak bağlanmıştır. Bu mafsal mili, bir salıncak koluna bağlanır ve sonsuz vida dişlisi 3'ü döndürür.
Sonsuz dişli çarkın boşluğu, sonsuz vida düzgün monte edilmediğinde artabilir. Bu sorunu çözmek için üreticiler, küçük boşluklu uygulamalar için uygun olan çift dişli sonsuz dişliler geliştirmiştir. Çift dişli sonsuz dişliler, diş kalınlığında sürekli bir değişiklik sağlamak için her diş yüzeyinde farklı adımlar kullanır. Bu şekilde, sonsuz vidanın tasarımını değiştirmeden sonsuz dişli çarkın merkez mesafesi ayarlanabilir.
motorlardaki sonsuz dişliler
Motorlarda sonsuz dişli millerinin kullanılmasının birkaç avantajı vardır. Her şeyden önce, sonsuz dişliler sessizdir. Dişli ve sonsuz dişli yüzü zıt yönlerde hareket ettiğinden, aktarılan enerji doğrusaldır. Sonsuz dişliler, asansörler ve liftler gibi torkun önemli olduğu uygulamalarda popülerdir. Sonsuz dişlilerin bir diğer avantajı da yumuşak malzemelerden yapılmış olmalarıdır; bu da onları yağlamayı kolaylaştırır ve gürültünün sorun teşkil ettiği uygulamalarda kullanılmasını sağlar.
Sonsuz dişli çarklar için yağlayıcılar gereklidir. Yağlayıcıların viskozitesi, sonsuz dişlinin dişli çarka veya tekerleğe temas edip edemeyeceğini belirler. Yaygın olarak kullanılan yağlayıcılar ISO 680 ve 460'tır, ancak daha yüksek viskoziteli yağlar da yaygın olarak kullanılır. Sonsuz dişli çarklar sonsuza kadar yağlanamayacağından, doğru yağlayıcıların kullanılması çok önemlidir.
Sonsuz dişli çarklar, sınırlı performansları nedeniyle motorlar için önerilmez. Sonsuz dişli çarkın spiral hareketi, önemli ölçüde yer kaplar, ancak bu da yüksek miktarda yağlama gerektirir. Sonsuz dişli çarklar, üzerlerine binen gerilim nedeniyle arızalanmaya yatkındır. Dahası, sınırlı hızları şanzımana önemli hasar verebilir, bu nedenle dikkatli bakım şarttır. Sonsuz dişli çarkların en iyi durumda kalmasını sağlamak için düzenli olarak kontrol edilmeli ve temizlenmelidir.
Sonsuz dişli millerinin imalat yöntemleri
Bu buluşun yöntemleri, sonsuz dişli milleri ve dişli kutularının imalatına yönelik yeni bir yaklaşım sunmaktadır. Tekniğin yönleri, tanımlanmış bir dış çapa ve eksenel adıma sahip ortak bir sonsuz dişli mili boşluğundan sonsuz dişli milinin imal edilmesini içerir. Daha sonra sonsuz dişli mili boşluğu, istenen dişli oranına uyarlanarak, birden fazla dişli oranına sahip bir dişli kutusu ailesi elde edilir. Sonsuz dişli milleri ve dişli kutularının imalatı için tercih edilen yöntem aşağıda özetlenmiştir.
Sonsuz dişli mili montaj işlemi, belirli bir çerçeve boyutu ve redüksiyon oranı için eksenel adımın belirlenmesini içerebilir. Tek bir sonsuz dişli mili boşluğunun dış çapı tipik olarak 100 milimetredir; bu, sonsuz dişli takımının merkez mesafesinin ölçüsüdür. Montaj işlemi tamamlandığında, sonsuz dişli mili istenen eksenel adıma sahip olur. Sonsuz dişli millerinin imalat yöntemleri şunlardır:
Sonsuz dişli tasarımı için yüksek derecede uyumluluk gereklidir. Sonsuz dişliler, alt dişli çiftleri arasında vida çifti olarak sınıflandırılır. Sonsuz dişliler, diğer dişli türlerine kıyasla avantajlı olan yüksek nispi kayma özelliğine sahiptir. Sonsuz dişliler iyi bir yüzey kalitesi ve sağlam konumlandırma gerektirir. Sonsuz dişli yağlaması genellikle silika veya fosfor bronz gibi yüzey aktif katkı maddeleri içerir. Sonsuz dişli yağlayıcıları genellikle karıştırılır. Dişli dişlerinde oluşan yağlayıcı film, aşınma üzerinde az etkiye sahiptir ve genellikle iyi bir yağlayıcıdır.
