Produktbeschreibung
Aluminum Alloy Product description
Machining of parts can be completed by CNC precision machine tool. We have more than 20 sets CNC equipments available, with 2 million production value each month. With the drawings offered by customer and the result of graphic processing program, proper engagement of cutting edge and feed value will be given for precise cutting.
Parts of aluminum ally are subject to surface treatment. Adhesive blasting method can help make parts more abrasive. Rigidity on surface of parts can be increased by use of anodic oxidation. Remaining 60 degree rigidity on parts plays an important role in keeping them from being abraded. With anodic oxidation method, oxide film reaches the thickness up to 0.2mm and has rust protection and anti-oxidative functions. Attached to various colors, anodic oxidation can be made many different colors for surface of parts such as light black, muted black, golden yellow, blue and etc. Bright black is common 1 required for instruments and apparatus as well as mechanical equipments. Muted black is 1 color frequently used for optical instruments, film and television equipments and medical instruments and apparatus. Palm print apparatus consists of precision parts of aluminum alloy which are CZPT blasting and anodic oxidation featuring muted color which is not reflective and no disturbance caused.
Part of aluminum alloy product display
Aluminum Alloy parts Support customization
We choose aluminum alloy materials such as 5052,6061,7075 that are found in conformity with international standard based on customer’s requirements. All aluminum materials are subject to ageing treatment, guaranteeing there is no deformation happening during the machining operation and in the course of usage.
Production process
Processing procedure is strictly controlled. First of all, CNC is required to process the shape and when data reaches standard, CNC processes hollow part. When CNC works, it is critical to choose a proper milling cutter. Coated milling cutter features sharp and wear resistance. In the course of cutting, factors such as feed and cutting depth affects quality and form and location tolerance. In the process of processing aluminum alloy, deformation appeared in parts is a knotty problem. Whether processing procedure is correct or not is a significant factor affecting product process. A technology, called surface sand blasting, can remove de-burring left. During the sand blasting, pressure for air under compressed condition shall not be higher, which the reasonable range is 0.5-0.6MP. Sand blasts too light if air pressure is high and parts is inclined to be deformed if air pressure is high. Hard anodized ensure the normal level of Rockwell hardness for metal surface.
Our qualification certificate
Unternehmensinformationen
The company was established in February 2007, located in cHangZhou district, HangZhou city.We mainly manufacture all kinds of mask production equipment, plane mask machine and KN95 machine.It also produces injection and stamping CZPT and customized automatic production equipment.Business, technology, production, administration a total of 30 people.Processing equipment, testing equipment a total of more than 40 .The company has strict quality management in accordance with ISO9000.
Aluminum Alloy Flange Our exhibition
Aluminum Alloy Flange Packaging and Transportation
Häufig gestellte Fragen
Q1:What’s kinds of information you need for quotation?
VMT: You can provide 2D/3D drawing or send your sample to our factory, then we can make according to your sample.
Q2: Can we sign NDA?
VMT: Sure. We never divulge customers’ information to anyone else.
Q3: Do you provide sample?
VMT: Yes, we can provide you sample before mass order.
Q4: How can you ensure the quality?
VMT: We have profesional QC department to guarantee the quality.
Was sind Schneckengetriebe und Schneckenwellen?
Wenn Sie eine Angelrolle mit Schneckengetriebe suchen, sind Sie wahrscheinlich schon einmal auf den Begriff „Schneckengetriebe“ gestoßen. Doch was genau sind Schneckengetriebe und Schneckenwellen? Und welche Vor- und Nachteile bieten Schneckengetriebe? Schauen wir uns das genauer an! Lesen Sie weiter, um mehr über Schneckengetriebe und Schneckenwellen zu erfahren! Dann sind Sie bestens gerüstet, um die passende Rolle mit Schneckengetriebe zu finden.
Schneckengetriebe
Schneckengetriebe bieten gegenüber herkömmlichen Zahnradgetrieben eine Reihe von Vorteilen. Erstens sind sie hocheffizient. Während einstufige Schneckengetriebe ein maximales Untersetzungsverhältnis von etwa 5:60 erreichen, können Hypoidgetriebe typischerweise bis zu 120:1 untersetzen. Die Effizienz eines Schneckengetriebes hängt jedoch maßgeblich von der verwendeten Verzahnung ab. Dieser Artikel erläutert einige Vorteile von Hypoidgetrieben und zeigt, wie Ihr Unternehmen davon profitieren kann.
Um ein Schneckengetriebe zu montieren, entfernen Sie zuerst den Flansch vom Motor. Anschließend demontieren Sie den Abtriebslagerträger und das Abtriebszahnrad. Zum Schluss setzen Sie die Zwischenschnecke durch die dem Gehäuse gegenüberliegende Bohrung ein. Nach der Montage entfernen Sie vorsichtig den Lagerträger und das Zahnrad vom Motor. Vergessen Sie nicht, den Öldichtring vom Gehäuse und vom Motorflansch zu entfernen. Klopfen Sie währenddessen mit einem kleinen Hammer vorsichtig um die Dichtfläche des Stopfens nahe dem Außendurchmesser des Gehäuses.
Schneckengetriebe werden häufig in Rücklaufsperren eingesetzt. Das Zahnflankenspiel eines Schneckengetriebes kann sich durch Verschleiß erhöhen. Um dieses Problem zu beheben, wurde jedoch ein Duplex-Schneckengetriebe entwickelt. Dieses Getriebe benötigt ein geringeres Zahnflankenspiel bei gleichzeitig hoher Präzision. Es verwendet unterschiedliche Steigungen für die gegenüberliegenden Zahnflanken, wodurch sich die Zahndicke kontinuierlich ändert. Schneckengetriebe lassen sich zudem axial verstellen.
Schneckengetriebe
Für Schneckengetriebe werden verschiedene Schmierstoffe verwendet. Polyalkylenglykole kommen zum Einsatz, wenn hohe Temperaturen keine Rolle spielen. Da diese Schmierstoffe keine Wachse enthalten, eignen sie sich hervorragend für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen. Allerdings sind sie nicht mit Mineralölen oder bestimmten Lacken und Dichtungen kompatibel. Schneckengetriebe bestehen typischerweise aus einer Stahlschnecke und einem Messingrad. Das Messingrad lässt sich deutlich einfacher reparieren als das Stahlrad und ist in der Regel als Verschleißteil ausgelegt.
Das Schneckengetriebe ist besonders effektiv in kleinen und kompakten Anwendungen. Es kann das Drehmoment deutlich erhöhen oder die Drehzahl reduzieren und wird häufig dort eingesetzt, wo der Platz begrenzt ist. Schneckengetriebe zählen zu den laufruhigsten und leisesten Getriebesystemen auf dem Markt und zeichnen sich durch eine hervorragende Eingriffseffizienz aus. Um jedoch optimale Leistung zu erbringen, ist eine hochwertige Fertigung erforderlich. Wenn Sie für ein Projekt ein Schneckengetriebe in Betracht ziehen, sollten Sie unbedingt einen Hersteller mit langjähriger Erfahrung und einem ausgezeichneten Ruf wählen.
Die Teilkreisdurchmesser von Schnecke und Ritzel müssen übereinstimmen. Die beiden Schneckenzylinder eines Schneckenrades haben denselben Teilkreisdurchmesser. Die Schneckenradwelle besitzt zwei Teilkreiszylinder und zwei Gewindegänge. Diese haben zwar einen ähnlichen Teilkreisdurchmesser, aber unterschiedliche Eingriffswinkel. Ein selbsthemmendes Schneckenrad ist in der Regel selbsthemmend. Darüber hinaus lassen sich selbsthemmende Schneckenräder einfach montieren.
Schneckenwellen
Die Durchbiegung von Schneckenwellen variiert mit den Verzahnungsparametern. Neben der Zahnlänge beeinflussen auch die Schneckenradgröße und der Eingriffswinkel sowie die Anzahl der Gewindegänge die Durchbiegung. Diese Variationen sind im Referenzzahnrad nach ISO/TS 14521 abgebildet. Die Tabelle zeigt die Variationen der einzelnen Parameter. ID bezeichnet den Achsabstand der Schneckenwelle. Zusätzlich wird ein neues Berechnungsverfahren zur Bestimmung des äquivalenten Biegedurchmessers der Schnecke vorgestellt.
Die Durchbiegung von Schneckenwellen wird in einem vierstufigen Verfahren untersucht. Zunächst wird die Durchbiegung einer Schneckenwelle mithilfe der Finite-Elemente-Methode berechnet. Anschließend wird die Schneckenwelle experimentell untersucht und die Ergebnisse mit den entsprechenden Simulationen verglichen. Im letzten Simulationsschritt werden 15 verschiedene Verzahnungsgeometrien von Schneckengetrieben berücksichtigt. Die Ergebnisse dieses Schritts bestätigen die Modellergebnisse.
Die Steigung der rechten und linken Zahnflanken von Schnecken ist gleich. Sie kann jedoch entlang der Schneckenwelle variiert werden. Dies wird als Schneckengetriebe mit doppelter Steigung bezeichnet und dient zur Spieleliminierung im Hauptschneckengetriebe von Wälzfräsmaschinen. Die Teilkreisdurchmesser der Schneckenmodule sind gleich. Dasselbe Prinzip gilt für ihre Teilkreisdurchmesser. Im Allgemeinen nimmt der Steigungswinkel mit abnehmender Gewindesteigung zu. Daher ist die Selbsthemmung umso geringer, je größer der Steigungswinkel ist.
Schneckengetriebe in Angelrollen
Angelrollen enthalten üblicherweise eine Schneckenwelle. Diese sorgt für ein gleichmäßiges Aufwickeln der Schnur. Die Schneckenwelle ist über eine Bohrung an einem Lager an der Rückwand der Rolleneinheit befestigt. Ihr vorderes Ende wird von einer konkaven Öffnung an der Vorderseite der Rolleneinheit gestützt. Bei herkömmlichen Angelrollen kann die Schneckenwelle auch an der Seitenwand befestigt sein.
Der Zahnradträger 29 stützt das hintere Ende des Ritzels 12. Er besteht aus einer dicken Rippe, die aus dem Deckelteil 2b herausragt. Er ist auf einer Buchse 14b montiert, die eine Durchgangsbohrung für die Schneckenwelle 20 aufweist. Dieses Schneckenrad trägt die Schnecke. Für Angelrollen sind zwei Arten von Schneckenrädern erhältlich. Diese beiden Arten können unterschiedliche oder gleiche Zähnezahlen haben.
Typische Schneckenwellen bestehen aus Edelstahl. Edelstahl-Schneckenwellen sind besonders korrosionsbeständig und langlebig. Sie werden in Spinnrollen, Spinnrollen und vielen Elektrowerkzeugen eingesetzt. Eine Schneckenwelle kann zwar reversibel sein, ist aber nicht völlig zuverlässig. Schneckenwellen bieten zahlreiche Vorteile in Angelrollen. Diese Angelrollen verfügen außerdem über eine Schnurführung oder einen Schnurverteiler.
Schneckengetriebe in Elektrowerkzeugen
Schneckengetriebe verfügen über verschiedene Zahnformen, die die Tragfähigkeit erhöhen können. Unterschiedliche Zahnformen lassen sich mit kreisförmigen oder gekrümmten Querschnitten kombinieren. Der Wälzpunkt des Querschnitts bildet die Eingriffsgrenze. Je nach gewünschtem Drehmoment kann der Eingriff positiv oder negativ sein. Die Zähne einer Schnecke lassen sich auch durch Messung über Stifte prüfen. In vielen Fällen kann die Steigung der Schnecke mit einem Zahnlehre eingestellt werden.
Die Schneckenwelle ist mittels einer Gummibuchse 13 am unteren Gehäuseteil 8 befestigt. Das Schneckenrad 3 ist an der Gelenkwelle 12 angebracht. Die Schnecke 2 ist koaxial am Wellenende 12a befestigt. Diese Gelenkwelle ist mit einem Schwenkarm verbunden und versetzt das Schneckenrad 3 in Drehung.
Das Zahnflankenspiel eines Schneckengetriebes kann sich erhöhen, wenn die Schnecke nicht korrekt montiert ist. Um dieses Problem zu beheben, haben Hersteller Duplex-Schneckengetriebe entwickelt, die sich für Anwendungen mit geringem Zahnflankenspiel eignen. Duplex-Schneckengetriebe nutzen unterschiedliche Steigungen an den Zahnflanken, um eine stufenlose Änderung der Zahndicke zu erzielen. Dadurch lässt sich der Achsabstand des Schneckengetriebes anpassen, ohne die Konstruktion der Schnecke zu verändern.
Schneckengetriebe in Motoren
Der Einsatz von Schneckengetrieben in Motoren bietet einige Vorteile. Zum einen sind Schneckengetriebe leise. Da sich Schneckenrad und Schneckenkopf in entgegengesetzte Richtungen bewegen, erfolgt die Energieübertragung linear. Schneckengetriebe sind daher in Anwendungen beliebt, bei denen ein hohes Drehmoment wichtig ist, wie beispielsweise in Aufzügen. Ein weiterer Vorteil von Schneckengetrieben ist ihre Verwendung weicher Materialien, wodurch sie leicht zu schmieren sind und sich ideal für Anwendungen eignen, bei denen Geräuschentwicklung eine Rolle spielt.
Schmierstoffe sind für Schneckengetriebe unerlässlich. Die Viskosität des Schmierstoffs entscheidet darüber, ob die Schnecke das Zahnrad oder Rad berühren kann. Gängige Schmierstoffe sind ISO 680 und 460, aber auch Öle mit höherer Viskosität kommen vor. Die Verwendung der richtigen Schmierstoffe ist für Schneckengetriebe entscheidend, da sie nicht unbegrenzt geschmiert werden können.
Schneckengetriebe sind aufgrund ihrer begrenzten Leistung für Motoren nicht empfehlenswert. Die spiralförmige Bewegung des Schneckenrades reduziert zwar den Platzbedarf erheblich, erfordert aber gleichzeitig eine hohe Schmierung. Schneckengetriebe sind aufgrund der hohen Belastung anfällig für Ausfälle. Darüber hinaus kann ihre geringe Drehzahl erhebliche Schäden am Getriebe verursachen, weshalb eine sorgfältige Wartung unerlässlich ist. Um die optimale Funktionsfähigkeit von Schneckengetrieben zu gewährleisten, sollten diese regelmäßig überprüft und gereinigt werden.
Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen
Die Verfahren der vorliegenden Erfindung bieten einen neuartigen Ansatz zur Herstellung von Schneckenwellen und Getrieben. Das Verfahren umfasst die Fertigung der Schneckenwelle aus einem gemeinsamen Schneckenwellenrohling mit definiertem Außendurchmesser und definierter Steigung. Der Schneckenwellenrohling wird anschließend an das gewünschte Übersetzungsverhältnis angepasst, wodurch eine Getriebefamilie mit verschiedenen Übersetzungsverhältnissen entsteht. Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen und Getrieben wird im Folgenden beschrieben.
Die Montage einer Schneckenwelle kann die Festlegung der axialen Steigung für eine gegebene Baugröße und ein bestimmtes Untersetzungsverhältnis umfassen. Ein einzelner Schneckenwellenrohling hat typischerweise einen Außendurchmesser von 100 Millimetern, was dem Achsabstand des Schneckenradsatzes entspricht. Nach Abschluss der Montage weist die Schneckenwelle die gewünschte axiale Steigung auf. Zu den Herstellungsverfahren für Schneckenwellen gehören unter anderem die folgenden:
Für die Konstruktion von Schneckengetrieben ist eine hohe Passgenauigkeit erforderlich. Schneckengetriebe zählen zu den unteren Schraubenpaaren. Sie weisen eine hohe relative Gleitfähigkeit auf, was im Vergleich zu anderen Getriebearten vorteilhaft ist. Schneckengetriebe erfordern eine gute Oberflächengüte und eine präzise Positionierung. Die Schmierung von Schneckengetrieben erfolgt üblicherweise mit oberflächenaktiven Additiven wie Siliziumdioxid oder Phosphorbronze. Schneckengetriebeschmierstoffe werden häufig gemischt. Der sich auf den Zahnflanken bildende Schmierfilm hat nur geringen Einfluss auf den Verschleiß und ist im Allgemeinen ein guter Schmierstoff.
