Description du produit
Produits
Description
Description:
| Spécification | D'après le dessin ou l'échantillon du client. | |
| Poids de moulage | 0,1 kg - 3 tonnes | |
| Norme de moulage | OIN, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc. | |
| Tolérance de moulage | CT7-CT8. | |
| Rugosité de surface | Ra0,05-Ra50. | |
| Traitement thermique | Normalisation, recuit, trempe, revenu, etc. | |
| Matériau de moulage | Fonte ductile de haute qualité (QT1050-6)/(QT800-5)/(QT600-5), fonte grise, acier inoxydable, acier au carbone. | |
| Procédé de moulage | Moulage au sable | sable enrobé à base de fer |
| sable enrobé | ||
| sable argileux | ||
| sable résineux | ||
| moulage de précision | ||
| Moulage en mousse perdue | ||
| coulée sous vide | ||
| Préparation de surface | Sablage, placage, galvanisation, peinture au pistolet, passivation, polissage, électrophorèse, usinage, etc. | |
| Équipement d'inspection | Équipements de test : analyseur de spectre, machine à mesurer tridimensionnelle hexagonale, équipement de test de dureté, machine d’essai de traction, équipements de test de revêtement électrolytique, métalloscope. | |
| Inspection dimensionnelle | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), pied à coulisse, jauge de hauteur, pied à coulisse micrométrique, jauge d'intérieur, jauge d'angle et R, jauge personnalisée, etc. | |
| Application du produit | Nos produits sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, tels que l'automobile, les camions, les trains, les chemins de fer, les équipements de fitness, les machines agricoles, les machines minières, les machines pétrolières, les engins de chantier, la construction navale, le bâtiment et autres équipements énergétiques. | |
| Cycle de production d'échantillons | 30 à 45 jours ouvrables. | |
Our comparative advantage:
1,Mature one-stop service system.
Xihu (West Lake) Dis.an provides real one-stop service for all customers
(1)we are the source manufacturers, and our price has an absolute advantage.
(2)We have our own technology department to solve all-round problems related to product technology.
(3)We have a complete production line, products from raw materials to finished products are under our control.
(4)We have a strict product quality monitoring system to ensure the quality of our products and after-sales service.”
2,Modern machinery and patented equipment.
The company’s main production equipment includes: 4 intermediate frequency induction furnaces, 1 fully automatic clay sand production line, 1 coated sand casting line, and dozens of sets of auxiliary equipment such as shot blasting machines, coated sand manufacturing and recycling equipment, and automatic plastic spraying lines. The machining workshop has more than 50 sets of CNC machining centers, CNC lathes, milling machines, drilling machines and other processing equipment.
3, Modern laboratory.
Every process of each batch of products from raw materials to finished products will be tested in the laboratory to ensure that the quality of each batch of products is up to the standard. For example, we will carry out spectral inspection for each batch of raw material samples, and carry out tensile test for specific products through tensile machine to ensure the tensile strength of products, etc.”
4, Wide application of products
The castings produced by CZPT are widely used in various industries,such as construction vehicles, trains, railways, forklifts, agricultural machinery and other mechanical equipment.We can produce all kinds of castings according to customer’s drawings and customer’s requirements.
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Exposition
Our main market
Moteurs à engrenages à vis sans fin
Les motoréducteurs à vis sans fin sont souvent privilégiés pour leur fonctionnement silencieux grâce au mouvement de glissement régulier de l'arbre. Contrairement aux motoréducteurs à engrenages à denture droite, qui peuvent émettre un cliquetis lors de la rotation de la vis sans fin, les motoréducteurs à vis sans fin peuvent être installés dans des environnements silencieux. Cet article présente le procédé de fabrication par tourbillonnement CZPT et les différents types de vis sans fin disponibles. Nous aborderons également les avantages des motoréducteurs à vis sans fin et des roues à vis sans fin.
engrenage à vis sans fin
Dans le cas d'une roue à vis sans fin, le pas axial de la couronne dentée de la roue à vis sans fin correspondante est égal au pas circulaire du pignon d'attaque de cette même roue. Une roue à vis sans fin à un seul pas est dite à pas d'avance. Ceci permet d'obtenir une roue à vis sans fin plus petite. Grâce à leur faible encombrement, les roues à vis sans fin peuvent fonctionner dans des espaces restreints.
En général, les engrenages à vis sans fin offrent un rendement élevé, mais présentent quelques inconvénients. Ils sont déconseillés pour les applications à haute température en raison du frottement important qu'ils génèrent. Un film lubrifiant homogène et une faible usure de l'engrenage permettent de réduire la friction et l'usure. Les engrenages à vis sans fin s'usent également moins vite qu'un engrenage classique. Enfin, l'arbre et la roue dentée à vis sans fin offrent un rendement supérieur à celui d'un engrenage classique.
L'arbre de la vis sans fin est logé dans un palier auto-aligneur fixé au carter de la boîte de vitesses. Le logement excentrique comporte des roulements radiaux à ses deux extrémités, lui permettant d'engrèner avec la roue dentée. La transmission de la puissance à l'arbre de la vis sans fin s'effectue par l'intermédiaire d'engrenages coniques 13A, l'un étant fixé aux extrémités de l'arbre et l'autre au centre de l'arbre transversal.
roue à vis sans fin
Dans un réducteur à vis sans fin, le pignon ou la roue dentée est centré entre un cylindre denté et l'arbre de la vis sans fin. Ce dernier est supporté à chaque extrémité par un palier de butée radiale. L'arbre transversal du réducteur est fixé à un dispositif d'entraînement approprié et articulé sur la roue dentée. La vitesse d'entrée est transmise à l'arbre de la vis sans fin 10 par des engrenages coniques 13A, dont l'un est fixé à l'extrémité de l'arbre et l'autre au centre de l'arbre transversal.
Les vis sans fin et les roues dentées sont disponibles en plusieurs matériaux. La roue dentée est fabriquée en alliage de bronze, en aluminium ou en acier. Les roues dentées en bronze d'aluminium sont un excellent choix pour les applications à grande vitesse. Les roues dentées en fonte sont économiques et conviennent aux charges légères. Les roues dentées en nylon MC sont très résistantes à l'usure et faciles à usiner. Les roues dentées en bronze d'aluminium sont également disponibles et sont particulièrement adaptées aux applications soumises à une forte usure.
Lors de la conception d'une roue à vis sans fin, il est essentiel de choisir le lubrifiant adapté à l'arbre et à la roue. Ce lubrifiant doit présenter une viscosité cinématique de 300 mm²/s et être conçu pour les paliers lisses de la roue à vis sans fin. Une lubrification adéquate de la roue et de l'arbre est indispensable à leur longévité.
Vers à démarrage multiple
Un vérin à vis sans fin à plusieurs entrées combine les avantages des entrées multiples et d'une vitesse de sortie linéaire. L'arbre à vis sans fin à plusieurs entrées réduit les inconvénients des vis sans fin à une seule entrée et des engrenages à rapport de réduction élevé. Les deux types de vis sans fin sont réversibles et peuvent être inversés ou arrêtés manuellement selon l'application. Le blocage automatique de la vis sans fin dépend de l'angle d'hélice, de l'angle de pression et du coefficient de frottement.
Une vis sans fin à un seul filet possède un seul filetage sur toute la longueur de son axe. Elle avance d'une dent par tour. Une vis sans fin à plusieurs filets possède plusieurs filets dans chacun de ses filets. Le rapport de réduction d'une vis sans fin à plusieurs filets est égal au nombre de dents de la roue dentée moins le nombre de filets de l'axe de la vis sans fin. Généralement, une vis sans fin à plusieurs filets possède 2 ou 3 filets.
Les engrenages à vis sans fin sont généralement plus silencieux que d'autres types d'engrenages, car la vis sans fin glisse au lieu de cliqueter. Ils constituent ainsi un excellent choix pour les applications où le bruit est un facteur important. Fabriqués dans des matériaux plus tendres, ils sont également plus tolérants au bruit et supportent mieux les chocs. Enfin, comparés aux engrenages à denture droite, les engrenages à vis sans fin présentent un niveau sonore et des vibrations inférieurs.
processus de tourbillonnement CZPT
Le procédé de taillage CZPT pour vis sans fin révolutionne l'usinage de précision des engrenages pour les petites et moyennes séries. Ce procédé réduit le roulage du filetage, améliore la qualité de la vis sans fin et diminue les temps de cycle. La machine de taillage CZPT LWN-90 est équipée d'un bâti en acier, d'une contre-pointe à force programmable et d'une interpolation cinq axes pour une précision et une qualité accrues.
Sa broche rotative de 4 000 tr/min et de 5 kW produit des vis sans fin et divers types de vis. Son diamètre extérieur peut atteindre 63,5 mm (2,5 pouces) et sa longueur 508 mm (20 pouces). Son procédé de coupe à sec utilise un tube vortex pour acheminer de l'air comprimé refroidi jusqu'au point de coupe. De l'huile est également ajoutée au mélange. Les arbres à vis sans fin produits sont exempts de contre-dépouilles, ce qui réduit l'usinage nécessaire.
Le durcissement par induction est un procédé qui exploite le phénomène de tourbillonnement. Ce procédé utilise un courant alternatif (CA) pour induire des courants de Foucault dans les objets métalliques. Plus la fréquence est élevée, plus la température de surface est importante. La fréquence électrique est contrôlée par des capteurs afin d'éviter toute surchauffe. Le chauffage par induction est programmable, ce qui permet de durcir uniquement certaines parties de la vis sans fin.
Tangente commune en un point quelconque sur les deux faces de la roue à vis sans fin
Une roue à vis sans fin est composée de deux segments hélicoïdaux dont l'angle d'hélice est de 90 degrés. Cette forme permet à la vis sans fin d'effectuer plus d'une dent par tour. L'angle d'hélice d'une vis sans fin est généralement proche de 90 degrés et sa longueur axiale est relativement importante. Une roue à vis sans fin avec un angle d'hélice g possède des propriétés similaires à celles d'une roue à vis dont l'angle d'hélice est de 90 degrés.
La section axiale d'une roue dentée à vis sans fin n'est pas trapézoïdale de façon conventionnelle. La partie linéaire du côté oblique est remplacée par des courbes cycloïdes. Ces courbes ont une tangente commune près de l'axe primitif. La roue dentée est ensuite formée par taillage, ce qui donne une roue à deux surfaces d'engrènement. Cette roue dentée à vis sans fin peut tourner à grande vitesse tout en fonctionnant silencieusement.
Une roue à vis sans fin à pas cycloïdal est un engrenage à vis sans fin plus performant. Elle réduit le frottement entre la vis sans fin et la roue dentée, ce qui améliore la durabilité, le rendement et réduit le bruit. Ce pas permet également un engrènement plus régulier et fluide. De plus, il prévient les interférences et améliore l'esthétique de l'ensemble. Enfin, il assure un engrènement plus doux entre la roue à vis sans fin et la roue dentée.
Calcul de la déflexion de l'arbre à vis sans fin
Il existe plusieurs méthodes pour calculer la flèche d'un arbre à vis sans fin, chacune présentant ses propres inconvénients. Ces méthodes courantes fournissent de bonnes approximations, mais sont insuffisantes pour déterminer la flèche réelle de l'arbre. Par exemple, elles ne tiennent pas compte des modifications géométriques de la vis sans fin, telles que l'enroulement hélicoïdal de ses dents. De plus, elles surestiment l'effet de rigidification de l'engrenage. Par conséquent, la conception efficace d'arbres à vis sans fin minces requiert d'autres approches.
Heureusement, plusieurs méthodes permettent de déterminer la flèche maximale de l'arbre de la vis sans fin. Ces méthodes utilisent la méthode des éléments finis et comprennent des conditions aux limites et des calculs de paramètres. Nous allons examiner deux de ces méthodes. La première, DIN 3996, calcule la flèche maximale de l'arbre de la vis sans fin à partir des résultats d'essais, tandis que la seconde, AGMA 6022, utilise le diamètre à l'embase de la vis sans fin comme diamètre de flexion équivalent.
La seconde méthode se concentre sur les paramètres fondamentaux des engrenages à vis sans fin. Nous allons les examiner plus en détail. Nous étudierons la denture et les facteurs géométriques qui l'influencent. Généralement, un engrenage à vis sans fin comporte de 1 à 4 dents, mais il peut en comporter jusqu'à 12. Le choix du nombre de dents doit être guidé par les exigences d'optimisation, notamment le rendement et le poids. Par exemple, si un engrenage à vis sans fin doit être plus compact qu'un modèle précédent, un nombre réduit de dents suffira.
