Description du produit
OEM PP/PE/PVC/ABS Plastic Injection Medical Parts with UV Protection
Our service
We provide comprehensive turn-key solution based on our indutry clients needs
which including:product design,prototyping,mold making,mass production,assembly,
packing and shipping service.
Processing program
Our processing has a variety of processing, such as lathes, milling, grinding, boring,
drilling, cutting, etc., to provide you with a multi-faceted service.
| Nom du produit | Plastic Injection Molding | ||
| Matériel | PP/PE/PS/ABS/PA/PA with GF/POM | ||
| Couleur | Customize | ||
| Standard | ISO9001:2008 | ||
| Mould material | P20/718/738/NAK80/S136 | ||
| Mould base | LKM CZPT Base | ||
| ription | ODM plastic injection molding | ||
| Plastic Materials: | PS, ABS, PP, PVC, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, PEEK, HDPE, TPU, PET, PPO,…etc. | ||
| Standard: | ISO9001:2008 | ||
| Other materials: | Rubber, Slilconce rubber, LSR,Aluminum, Zinc,Copper…Metal…etc. | ||
| Qualité: | RoSH and SGS standard | ||
| Fonctionnalité: | Non marking and Non flash | ||
| Size: | According to your 2D, 3D Drawing | ||
| Color,Quantity,Unit price,Tooling cost,Tooling size: | To be discussed | ||
| Package: | Standard exported Wooden box packed, Fumigation process(upon required) | ||
| Mold Building Lead Time: | T1, 4-5 weeks, Part measurement report (upon required). | ||
| Export Country: | Europe, Japan, America, Australian, UK, Canada, France, Germany, Italy…etc.: | ||
| Experience: | 13 years experience in plastic injection mold making and plastic prouducts produce. | ||
| To be discussed | In-Mold Decoration, Injection Mould, Plastic Mold, Overmould, 2K Mould, Die-Casting Mould, Thermoset Mold, Stack Mold, Interchangeable Mold,Collapsible Core Mold, Die Sets, Compression Mold, Cold Runner System LSR Mold,…etc. | ||
| Mould Base: | Hasco Standard, European Standard, World Standard | ||
| Mould Base Material: | LKM, FUTA, HASCO, DME,…etc. Or as per Customer’s Requirment. | ||
| Surface Finish: | Texture(MT standard), High gloss polishing | ||
| Cavity/Core Steel: | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 …etc. | ||
| Hot/ Cold Runner | HUSKY, INCOE, YDDO, HASCO, DME, MoldMaster, Masterflow, Mastip, ZheJiang made brand…etc. | ||
| Mould Life: | 5,000 to 1,000,000 Shots. (According to your working environment.) | ||
| Design & Program Softwares: | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Soild works, Moldflow, CATIA….etc. | ||
| Equipments: | High speed CNC, Standard CNC, EDM, Wire Cutting, WEDM, Grinder, Plastic Injection Molding Machine for trial out mold from 50-3000T available. | ||
| Product Type | Plastic Injection | ||
| Nos services | CNC Machining,Plastic Injection,Stamping,Die Casting,Silicone And Rubber,Aluminum Extrusion,Mould Making,etc | ||
| Matériel | Aluminum,Brass,Stainless Steel,Copper,Plastic,Wood,Silicone,Rubber,,Or as per the customers’ requirements | ||
| Traitement de surface | Anodizing,Sandblasting,Painting,Powder coating,Plating,Silk Printing,Brushing,Polishing,Laser Engraving | ||
| Drawing Format | .jpg/.pdf/.dxf/.dwg/.igs./.stp/x_t. etc | ||
| Service Project | To provide production design, production and technical service, CZPT development and processing, etc | ||
| Testing Machine | Digital Height Gauge, caliper, Coordinate measuring machine, projection machine, roughness tester, hardness tester and so on | ||
| Emballage | Foam, Carton, Wooden boxes, or as per the customer’s requirements | ||
| Payment Terms | T/T,Western Union,Paypal | ||
Mold product details
| Mould Type | China Top Tool Maker MIM injection Multi-Cavity Moulding Mold |
| Design Software | UG, ProE, Auto CAD, Solidworks, etc. |
| Mould Material | 718H, P20, NAK80, S316H, SKD61, etc. |
| Hardness of the steel | 20~60 HRC |
| Mould Base | HASCO, DME, LKM, etc. |
| Runner | Hot runner, Cold runner, as per customers requirement and part structure. |
| Mould Cavity | Single-cavity or Multi-cavit, as per customers requirement and part structure. |
| Ejection Techniques | Pin ejection, sleeve ejection, bar ejection, blade ejection, etc. |
| Gate Type | Edge gate, sub-gate, pin gate, side gate, etc. |
| Mould hot treatment | Quencher, Nitridation, Tempering, etc. |
| Mould Cooling System | Water cooling or Beryllium bronze cooling, etc. |
| Mould Surface | EDM, texture, high gloss polishing |
| Mould Life | >500,000 shots |
| Equipments | High speed CNC, standard CNC, EDM, Wire cutting, Grinder, Lathe, Milling machine, plastic injection machine |
| Raw material of metal injection | 316L,17-4ph,420,440c,al203,zr02,si02,fe,ndfeb,smco5,fe-si,wc-co,fe-2ni,fe-8ni,ti,ti-6al-4v, etc. |
| Délai de mise en œuvre | 25~60 days |
1. Q: Why choose our product?
A: We CZPT have our own plant– HangZhou CZPT machinery Co., Ltd,therefore,
we can surely promise the quality of every product and provide you comparable price.
2. Q: Do you provide OEM Service?
A: Yes, we provide OEM Service.
3. Q: Do you provide customized stamping products?
A: Yes. Customers give us drawings and specifications, and we will manufacture accordingly.
4. Q: What is your payment term?
A: We provide kinds of payment terms such as L/C, T/T, Paypal, Escrow, etc.
If there’s anything we can help, please feel free to contact with us.
Choisir le bon roulement à billes pour votre application
Lors du choix d'un roulement à billes, plusieurs facteurs sont à prendre en compte : la taille, le type de lubrifiant, la présence d'agents corrosifs, les courants électriques parasites, etc. Choisir le type, la taille et le modèle de roulement adaptés à votre application peut s'avérer complexe. Il est également essentiel de calculer précisément les charges afin de déterminer la taille appropriée. Voici quelques conseils pour vous guider dans le choix du roulement à billes idéal pour votre application.
Une seule rangée
The single-row ball bearing is 1 of the most popular types of bearings. The inner and outer ring are designed with raceway grooves that are shaped slightly larger than the balls. This type of bearing has a low torque and can handle high-speed applications with minimal power loss. The radial dimensions of single-row ball bearings also vary, so it is possible to find 1 that fits your specific application. Besides the above-mentioned advantages, single-row ball bearings are also available with varying grease levels and are widely applicable to applications where the space is limited.
Single-row ball bearings are also called angular-contact ball bearings. Because of their single-row design, they are not separable and can accommodate a high-speed, heavy-duty application. Single-row angular-contact ball bearings can only handle axial load in 1 direction, and they must be installed in pairs for pure radial loads. Single-row ball bearings are a popular type of rolling bearings and can be used for a wide range of applications.
Auto-alignement
Le roulement à billes auto-aligneur a été inventé par Sven Wingquist, ingénieur industriel dans une entreprise textile suédoise. Chargé d'optimiser la production, il s'est rapidement aperçu que les machines en place n'étaient pas aussi performantes qu'elles auraient pu l'être. Si les roulements à billes sont excellents pour réduire la friction, ils n'étaient pas suffisamment flexibles pour compenser les défauts d'alignement des machines.
Self-aligning ball bearings have 2 rows of balls and a common sphered raceway. The inner ring is curved and combines the 2 rows of balls into 1 cage. These bearings can tolerate shaft misalignment and compensate for static angular defects. They can be used in simple woodworking machinery, ventilators, and conveying equipment. They are often the preferred choice for applications where shaft alignment is an issue.
Céramique
Un roulement à billes en céramique est un type de roulement haute performance disponible en version entièrement céramique et hybride. Les principales différences entre les roulements à billes en céramique et en acier résident dans leur construction, leur lubrification et leur mobilité. Les roulements à billes en céramique de haute qualité sont durables et parfaitement adaptés aux applications corrosives et à haute température. Le matériau utilisé pour leur fabrication contribue à prévenir la corrosion électrolytique. Ils sont également idéaux pour réduire les frottements et les besoins en lubrification.
Les billes en céramique sont plus dures et moins cassantes que les billes en acier, ce qui leur confère une rigidité supérieure. Elles présentent également une dureté plus élevée (Rc 75-80) que les billes en acier (Rc 58-64). Leur résistance à la compression est environ 5 à 7 fois supérieure à celle de l'acier. De plus, leur coefficient de frottement très faible leur permet de tourner à des vitesses plus élevées avec moins de frottement. Ceci accroît leur durée de vie et leur robustesse, et diminue l'énergie nécessaire pour actionner les manivelles.
Acier
Contrairement aux roulements traditionnels, les billes d'acier présentent une dureté relativement uniforme. L'acier au carbone, par exemple, contient 2,11 g/cm³ de carbone. Selon l'American Iron and Steel Institute, la teneur en cuivre ne doit pas dépasser 0,401 g/cm³ et la teneur en manganèse 1,65 g/cm³. Après carbonisation, les billes d'acier subissent un calibrage qui améliore leur rondeur et leur dureté.
Les principales différences entre les roulements à billes en acier et les roulements à billes en céramique résident dans leurs matériaux. Les billes en céramique sont fabriquées à partir de dioxyde de zirconium ou de nitrure de silicium. Le nitrure de silicium est plus dur que l'acier et résiste mieux aux chocs. Il en résulte une vitesse accrue et une durée de vie plus longue. Les billes en acétal de polyoxyméthylène (PMMA) sont reconnues pour leur rigidité, leur résistance et leur tolérance, mais sont moins courantes que les roulements à billes en acier.
Plastique
Les roulements à billes en plastique les plus courants sont fabriqués en polypropylène ou en PTFE. Ils sont utilisés dans des applications exigeant une résistance chimique élevée. Le polypropylène est un polymère structural qui offre d'excellentes propriétés physiques et chimiques, notamment une excellente résistance aux solvants organiques et aux dégraissants. Sa légèreté, son faible taux d'absorption d'humidité et sa bonne résistance à la chaleur en font un excellent choix pour les applications à haute température. Cependant, les roulements en plastique présentent certains inconvénients, en particulier lorsqu'ils fonctionnent à très haute température ou sous de fortes charges.
Comparativement aux roulements métalliques, les roulements à billes en plastique ne nécessitent aucune lubrification. Leur excellente résistance à la corrosion en fait un choix idéal pour les applications nécessitant un nettoyage intensif. Ils sont également stérilisables après traitement thermique, en autoclave et par irradiation gamma. De nombreux roulements à billes en acier classiques ne supportent pas les hautes températures des industries agroalimentaires ou des piscines. Outre leur résistance aux hautes températures, les roulements à billes en plastique sont résistants aux produits chimiques, notamment au chlore.
Verre
Les paliers lisses en plastique sont des paliers moulés en plastique technique. Grâce à une technologie de modification autolubrifiante, ces paliers peuvent être produits par moulage par injection de billes de plastique. Ils sont largement utilisés dans divers secteurs industriels tels que le matériel de bureau, les équipements de fitness et l'automobile. Outre les paliers en plastique, les billes de verre sont utilisées dans de nombreuses autres applications, notamment dans le domaine médical. Les paliers à billes de verre présentent une excellente résistance à la corrosion, d'excellentes propriétés mécaniques et sont électriquement isolants.
Les roulements à billes en plastique sont composés de cages et de bagues entièrement en plastique. Ils conviennent aux applications exposées aux acides et aux bases. Moins chers que les billes en verre, les roulements à billes en plastique sont très appréciés dans les environnements chimiques. Les billes en acier inoxydable résistent également à la chaleur et à la corrosion. Cependant, leur principal inconvénient réside dans leur moindre robustesse. Par conséquent, si le poids et le niveau sonore sont vos principaux critères, privilégiez les roulements à billes en plastique.
Miniature
Le marché mondial des roulements à billes miniatures devrait atteindre 2,39 milliards de dollars américains d'ici 2027, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 7,21 milliards de dollars. Cette croissance est attribuée aux progrès technologiques et aux initiatives gouvernementales. Des pays comme l'Inde et la Chine attirent les investissements directs étrangers (IDE) et privilégient la création d'un pôle de production mondial, ce qui stimule le marché des roulements à billes miniatures. Ces roulements sont fabriqués en petites quantités et sont de très petite taille.
Certains fabricants produisent des roulements à billes miniatures en différents matériaux et modèles. L'acier chromé est le matériau le plus couramment utilisé pour les roulements à billes miniatures en raison de sa capacité de charge élevée, de son faible niveau sonore et de son coût abordable. Cependant, le coût des roulements miniatures en acier inoxydable est également faible, car la quantité d'acier utilisée est minimale. Les roulements miniatures en acier inoxydable sont les plus petits. Par conséquent, vous pouvez opter pour des roulements à billes miniatures en acier inoxydable pour les applications à haute vitesse.
Contact angulaire
Angular-contact ball bearings have 3 components: a cage, inner ring, and balls. Angular-contact ball bearings can support high axial and radial loads. Various design and manufacturing attributes make angular-contact ball bearings suitable for a variety of applications. Some features of this bearing type include a special lubricant, different cage materials, and different coatings.
Les dimensions d'un roulement à billes à contact oblique sont déterminées par ses unités de conception : largeur de la bague extérieure, charge axiale et charge radiale. Selon l'application, un roulement à billes à contact oblique peut être fabriqué en configurations à deux, trois ou quatre rangées de billes. Les roulements à billes à contact oblique sont classés selon leurs unités de conception, qui vont du système métrique au système impérial. Un numéro ABEC plus élevé indique des tolérances plus serrées. Pour déterminer l'équivalence de tolérance d'un roulement donné, consultez un tableau standard des roulements à billes à contact oblique.
Les roulements à billes à contact oblique existent en versions à épaulement haut et bas. Leurs bagues bidimensionnelles supportent les charges axiales et radiales. Ils sont disponibles en versions auto-retenues avec bagues intérieure et extérieure massives, ainsi qu'en ensembles billes-cage. Les cages en laiton coulé et forgé sont les plus courantes, mais des cages phénoliques légères sont également disponibles. Ces dernières sont préférables car elles n'absorbent pas l'huile et présentent un frottement de roulement plus faible.
Matériels
Pour la fabrication d'un roulement à billes, la qualité des matières premières est primordiale. Ces matériaux influent non seulement sur la qualité globale du roulement, mais aussi sur son coût. Il est donc essentiel d'accorder une attention particulière à la qualité des matières premières. De plus, celles-ci doivent être testées à plusieurs reprises avant la fabrication afin d'en garantir la qualité. Découvrez ci-dessous des informations sur les différents types de matériaux utilisés pour fabriquer des roulements à billes.
L'acier est le matériau le plus courant pour les roulements à billes. La plupart des roulements contiennent des billes en acier inoxydable, remarquablement résistantes à la corrosion. Elles résistent également à l'eau salée et aux alcalis. Cependant, les billes en acier inoxydable sont plus lourdes que celles en plastique et sont magnétiques, ce qui peut constituer un inconvénient dans certaines applications. Si vous recherchez une alternative sans métal, les billes en verre sont la solution idéale. Elles sont robustes, légères et résistantes à une large gamme de produits chimiques.
