Descripción del Producto
Zhongtian electronic (ZT electronic) is a professional plastic product company since the year of 2003. With many years of experience, we are engaged to offer customer high performance industrial and engineering plastic products, parts or components.
| Production and Capicity | Custom plastic parts fabrication, assembly, metal parts stamping |
| Injection Materials | ABS, PP, PC, POM, PA6 & PA66, PA+GF |
| Mould Injection Machine | 19 sets |
| Machine Tons, Min | 50 tons |
| Machine Tons, Max | 750 tons |
| Certificate or production standard | ISO 9001:2015 |
| Servicio | Mould design, material recommendation, surface treatment, assembly, metal stamping |
| Tratamiento de superficies | Part deburring, powder coating, screen printing. |
| Embalaje | According to customer request in carton or tray |
Plastic products and parts have become such a part of our daily life. In industry trade or daily life, they are such a versatile medium for component fabrication. ZT electronic parts are being utilized in a wide range of product applications.
As a custom plastic fabrication company, we utilize the latest technology in computerized equipment, dedicated engineers, and plastic fabrication professionals to consistently produce high quality molded injection and machined components found anywhere in the plastics fabricating industry.
Regardless of your product requirements, ZT electronic has the ability to fabricate plastics of any kind of shapes and sizes through a variety of specialty manufacturing operations.
Combine our rich experience in plastic and our engineers and technicians with modern production facility, we are striving to develop and custom fabricate the highest quality plastic components, on-time and within budget!
All videos and photos were taken in our own factory. Not beautiful but our real production site.
If you are looking for outstanding service from a custom plastic fabrication company with the knowledge and experience needed to meet your specific requirements, make sure to contact us. Let us put our plastic custom fabrication experience to work for you.
We are striving and hope to establish long-term relationship with satisfied customers.
We also have a metal parts workshop to meet some customer’s metal parts requirement.
Secondary Services and advantages:
ZT electronic provides a wide range of value-added secondary services to better service our customer’s needs. Some of our services include:
- Totally use high performance raw materials for production
- Assembled Components
- Can pressed-In or Inserts metal part or others
- Specialty Surface Finishes
- Lapping
- 3D printing for customer design testing
- Custom Packaging
- Several extra parts are free for customer
- Has a metal parts workshop to offer metal parts.
Please feel free to contact us and see how we assist you with your requirement.
Thank you for your interest!
Preguntas frecuentes
Q1: Are you a manufacturer or foreign trade company?
We are an professional plastic manufacturer established in 2003.
Q2: What do you need if we want a quote?
Kindly send us your 2D and 3D drawing or sample of your product. We also need to know other details such as materials, estimated Quantity, packing request and others.
Q3: How and we do we confirm sample?
First open mould. Once CZPT is ready, we will test for several times till get qualified samples. We will send you the samples by express for confirmation. Once confirmed, production will be done according to this standard.
Q4: How does the payment process work?
Our preferential payment terms is by T/T.
Mould: 50% in deposit, balance based on sample available and confirmed.
Goods: 30% in deposit, balance is before shipment by T/T.
Q5: How do I know about the production?
We will send you videos or pictures during order production from CZPT opening, sampling, testing, to bass production and packing, delivery.
¿Cuáles son las ventajas de un eje estriado?
Si busca el eje estriado adecuado para su máquina, debe tener en cuenta algunos aspectos importantes. Primero, ¿qué tipo de material debe utilizarse? El acero inoxidable suele ser la opción más apropiada, debido a su bajo nivel de ruido y resistencia a la fatiga. Segundo, se puede mecanizar con una máquina ranuradora o conformadora. Por último, garantiza un movimiento suave. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de un eje estriado?
El acero inoxidable es el mejor material para ejes estriados.
Al elegir un eje estriado, debe considerar su dureza, calidad y acabado. El acero inoxidable ofrece una resistencia superior a la corrosión y al desgaste. El acero al carbono es otro buen material para ejes estriados. Su bajo contenido de carbono (aproximadamente 1,71 TP3T) lo hace más maleable y contribuye a un movimiento suave. Sin embargo, si no desea invertir en acero inoxidable, considere otras opciones.
Existen dos tipos principales de estrías: estrías paralelas y estrías coronadas. Las estrías de evolvente tienen ranuras paralelas y permiten el movimiento lineal y rotatorio. Las estrías helicoidales tienen dientes de evolvente y están orientadas en ángulo. Este tipo permite una gran cantidad de dientes en el eje y minimiza la concentración de tensiones en la unión fija.
Las estrías grandes y uniformemente espaciadas se utilizan ampliamente en sistemas hidráulicos, transmisiones y máquinas herramienta. Suelen estar fabricadas de acero al carbono (CR10) y acero inoxidable (AISI 304). Este material es duradero y cumple con los requisitos de la norma ISO 14-B, anteriormente DIN 5463-B. Los ejes estriados suelen estar fabricados de acero inoxidable o acero C45, aunque existen muchos otros materiales disponibles.
El acero inoxidable es el mejor material para un eje estriado. Además, este metal es increíblemente económico. En la mayoría de los casos, el acero inoxidable es la mejor opción para estos ejes debido a su excelente resistencia a la corrosión. Existen muchos tipos diferentes de ejes estriados, y cada uno es adecuado para una aplicación específica. También existen muchos tipos diferentes de acero inoxidable, así que elija acero inoxidable si busca la mejor calidad.
Para quienes buscan ejes estriados de alta calidad, los ejes estriados CZPT ofrecen numerosas ventajas. Permiten reducir costes, mejorar la precisión de posicionamiento y disminuir la fricción. Gracias al recubrimiento CZPT TFE, los ejes estriados reducen la acumulación de energía y calor, y prolongan la vida útil de sus productos. Además, son fáciles de instalar: solo necesita instalarlos.
Proporcionan bajo nivel de ruido, bajo desgaste y fallos por fatiga.
Las estrías de un eje estriado se componen de dos partes principales: el filete de la raíz de la estría y el alivio de la estría. El filete de la raíz de la estría es la parte más crítica, ya que la fatiga del material comienza allí y se propaga al alivio. El alivio de la estría es más susceptible a la fatiga debido a la forma dentada de evolvente, que ofrece una menor tensión al eje y tiene una menor área de contacto.
La vida útil a la fatiga de los ejes estriados se determina midiendo la curva SN. Esta curva, también conocida como curva de Wöhler, representa la relación entre la amplitud de la tensión y el número de ciclos. Depende del material, la geometría y el método de carga. Se puede obtener mediante un ensayo físico en una muestra de material uniforme sometida a una carga de amplitud constante. Para piezas de acero de baja aleación, se pueden realizar aproximaciones utilizando un acero de menor aleación.
Los ejes estriados ofrecen bajo nivel de ruido, mínimo desgaste y resistencia a la fatiga. Sin embargo, algunos elementos de transmisión mecánica deben retirarse del eje durante el montaje y la fabricación. Los ejes deben conservar su capacidad de movimiento axial relativo para un funcionamiento óptimo. Por ello, unas buenas uniones estriadas son esenciales para una transmisión de par de alta calidad, una mínima holgura y un bajo nivel de ruido. Los principales modos de fallo de los ejes estriados incluyen la corrosión por frotamiento, la rotura de dientes y la fatiga.
El estriado del soporte del disco exterior es susceptible a la tensión y a la fatiga. Las altas exigencias de los clientes en cuanto a bajo nivel de ruido, desgaste y fatiga hacen que los ejes estriados sean una excelente opción. Se recibió un acoplamiento de engranajes estriados fracturado para su análisis. Estaba instalado cerca de la parte superior de un eje de filtro e insertado en el motor de la caja de engranajes. Se desconocía su historial de servicio. El acoplamiento de engranajes estriados fracturado presentaba una fisura longitudinal y se había atascado en el extremo de los dientes del engranaje estriado. Los dientes del engranaje estriado también presentaban desgaste y deformación.
Un nuevo método de acoplamiento estriado detecta la propagación de fallas en ejes cilíndricos huecos con estrías. El acoplamiento se fabrica mediante un método de emisión acústica (EA), desplegando la sección estriada sobre una placa metálica del mismo espesor que la pared del cilindro. Además, el acoplamiento se desalinea, lo que concentra una gran tensión en los dientes de la estría. Esto acelera aún más el desgaste por fricción y la fatiga por frotamiento.
Una junta estriada debe lubricarse después de 25 horas de funcionamiento. La lubricación frecuente puede aumentar los costos de mantenimiento y provocar tiempos de inactividad. Además, el lubricante puede retener partículas abrasivas en las superficies de contacto. En algunos casos, los lubricantes incluso pueden causar desalineación, lo que conlleva una falla prematura. Por lo tanto, la lubricación de un acoplamiento estriado es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento del eje.
El diseño de un acoplamiento estriado puede optimizarse para mejorar su resistencia al desgaste y su fiabilidad. Los tratamientos superficiales, las cargas y la rotación afectan a las propiedades de fricción de un acoplamiento estriado. Además, se desarrolló un método de elementos finitos para predecir el desgaste de un acoplamiento estriado flotante. Este método es viable y proporciona una base fiable para predecir el desgaste y la vida útil por fatiga de un acoplamiento estriado.
Se pueden mecanizar utilizando una máquina ranuradora o conformadora.
Las máquinas se pueden utilizar para dar forma a ejes estriados en diversas industrias. Son útiles en numerosas aplicaciones, como cajas de engranajes, sistemas de frenado y ejes. Un eje ranurado se puede manipular de varias maneras, incluyendo el tallado, el brochado y el ranurado. Además de dar forma, las estrías también son útiles para reducir el diámetro de las barras.
Al utilizar una máquina ranuradora o conformadora, la pieza de trabajo se sujeta contra un pedestal de espesor uniforme. La máquina está equipada con una columna de soporte y una columna limitadora (Figura 1), cada una perpendicular a la superficie superior del pedestal. El eje de la columna limitadora se encuentra alineado con el de la columna de soporte. Durante el proceso de ranurado o conformado, la herramienta se introduce y se extrae hasta alcanzar el espacio deseado.
Un proceso consiste en tallar estrías en un eje. El fresado de ranuras, el conformado de estrías y el corte de estrías son dos procesos comunes para crear ejes estriados. El fresado de ranuras utiliza un dispositivo de indexación fijo que mantiene el eje estable, mientras que las fresas giratorias tallan la ranura a lo largo del eje. Se requieren varias pasadas para garantizar la uniformidad a lo largo de la estría.
Las estrías son un tipo de engranaje. Las crestas o dientes del eje de transmisión engranan con las ranuras de la pieza de acoplamiento. Un eje estriado permite la transmisión de par a la pieza de acoplamiento, maximizando la transferencia de potencia. Las estrías se utilizan en vehículos pesados, construcción, agricultura y maquinaria pesada para movimiento de tierras. Se emplean en prácticamente todo tipo de movimiento rotatorio, desde ejes hasta sistemas de transmisión. Además, ofrecen una mayor resistencia a la fatiga y fiabilidad.
Las máquinas ranuradoras o conformadoras también se pueden usar para dar forma a ejes estriados. Las ranuradoras se usan con frecuencia para mecanizar ejes estriados, ya que facilitan su fabricación. El uso de una ranuradora o conformadora permite obtener ejes estriados de diferentes tamaños. Es importante seguir un conjunto de estándares para las estrías a fin de garantizar que las piezas se fabriquen con los más altos estándares.
Otra opción para fabricar ejes estriados es una fresadora. El eje estriado se puede fijar entre dos puntos en un dispositivo de indexación. Dos fresas laterales se montan en un mandril, y entre ellas se insertan un espaciador y calces. A continuación, el mandril y las fresas se montan en el husillo de la fresadora. Para asegurar que las fresas se centren correctamente sobre el eje estriado, es necesario ajustar el husillo de la máquina.
El proceso de mecanizado es muy diferente para las estrías internas y externas. Las estrías externas se pueden brochar, conformar, fresar o tallar, mientras que las internas no. Estas máquinas utilizan aleaciones duras, pero no son tan adecuadas para las estrías internas. Para estas operaciones se requiere una máquina con mecanismo de ranurado.
