Описание на продукта
|
Спецификации на продукта |
|
|
Craft |
Lost Wax Casting , Precision Casting , Investment casting , Dewaxing Casting , silica Sol Casting , Precision Die Casting , Sand Casting. |
|
Материал |
Stainless Steel(General SUS304,SUS316,1.4301),etc.,Stainless Iron(General 201,420,430),etc.,High/Middle/Low Garbon Steel(A3,Q235,45),etc.,Alloy Steel(General 20cr,20crme,20crnimo,40crmo,40crnimo,42cr,42crme,42crnimo)etc.,Brass(H59,H62,H75,H80),etc.,Red Copper,Bronze,White Copper and other materials,The above menu is for reference only, if you have special needs,please contact customer service staff. |
|
Процес |
Wax Injecting War repairing ,Tree Planting , Mucilage , dewaxing , investment , Shell Vibration , Polishing , etc… 48 Processes In TotaL. |
|
Post-processing |
Ordinary Polishing , Mirror Polishing , Electrolytic Polishing , Brushed Finishing , Grinding , Heat Treatment , Finishing , Drilling and tapping , Plating,etc. |
|
Ordering Methods |
We Can manufacture And Process According To Customer’s Samples Or Dravings Designs;Meanwhile We Provide Some Ready Stock for Direct Order. |
|
Mold Lead Tine |
Rush Order : 3-5 Davs . General Lead Time:7-10Days ( Peculiar Product Exception) |
|
Време за изпълнение на пробата |
Urgent Sample : 3-5 days , General Lead Time : 5-7 Days ( Peculiar Product Exception ) |
|
Order Lead Time |
Urgent Orders:10-15 Days , General Lead Time:15-20 Days ( Peculiar Product Exception ) |
|
Terms of Payment |
The Mold wili Be made After 100% Payment Of The mold Fee , 50% Deposit Should Be Paid In Advance , The Balance Should Be Paid Before Shipment. |
|
Shipping Port |
HangZhou |
|
Tax & Freight |
Price Quoted Without Freight&Tax included,For other requirements Please contact customer service staff |
The company has a total investment of more than 8 million yuan, with strong technical force and highly educated, high-quality, high-skilled professionals. The R & D team is dominated by postgraduates from top university, and post-doctors are the core of the team. It produces dozens of patents and inventions every year, and has strong independent research and development capabilities.
In recent years, JinbiHangZhou introduced various international advanced equipment successively and has solid technological foundation and advantages. To ensure the high quality of the products, we innovate actively, improves the production process as well as expand the outputs every year. We reach an annual output of more than 1000 tons of high quality metal casting parts and accumulating rich experience in both technology, quality and promotion.
With excellent quality, reasonable price and perfect service JinbiHangZhou wins favor and praise from the local and overseas customers. We serve customers in the automotive, mining, railway transportation, wind power, petroleum, electrical machinery, home appliances, door and window locks, medical, beauty and other industries. Our products exported to Europe, South America, Southeast Asia, Middle East and other countries and regions.
ЧЗВ
Question 1: Do you have ready stock or only do custom order?
Answer: We mainly do custom order according to customers’ designs or samples, and a few existing models can be directly ordered for production.
Question 2: What kind of materials can you do?
Answer: We can produce stainless steel, stainless iron, carbon steel, alloy steel, brass, cupronickel, copper and other materials needed by our customer.
Question 3: Which drawings and file formats can you accept?
Answer: We can accept a variety of drawing formats, but the main formats are as follow:
2D, PDF and DWG, 3D, STL, IGES, STEP, Solidworks, etc…
Question 4: What is the delivery time for new mold and its sample?
Answer: Our delivery time depends on casting and finishing requirements, but usually The mold and sample time is 10-15 days, and the mess production is usually 25-30 days after receiving the deposit. For urgent orders, please discuss with us!
Question 5: Is it possible to visit your factory and check your manufacturing process?
Answer: We sincerely welcome our customer to visit our factory. I believe you will leave a deep impression, we will discuss and learn together to make up for our shortcomings.
Question 6: Could you please inform us your working hours?
Answer: Our sales team works from 8:00 am to 18:00 pm from Monday to Friday. Factory working hours are from Monday to Saturday from 8:00 am to 21:00 pm.
Приложения на шлицови съединители
Шлицовата връзка е високоефективно средство за свързване на 2 или повече компонента. Тези видове връзки са много ефикасни, тъй като комбинират линейно движение с въртене, а тяхната ефективност ги прави желан избор в множество приложения. Прочетете, за да научите повече за основните характеристики и приложения на шлицовите връзки. Ще можете също така да определите прогнозираната работа и износване. Можете лесно да проектирате свои собствени връзки, като следвате стъпките, описани по-долу.
Оптимален дизайн
Шлицовата муфа играе важна роля в предаването на въртящ момент. Тя се състои от главина и вал с шлицове, които са в повърхностен контакт без относително движение. Тъй като са свързани, ъгловата им скорост е еднаква. Шлиците могат да бъдат проектирани с всякакъв профил, който минимизира триенето. Тъй като са в контакт помежду си, натоварването не се разпределя равномерно, концентрирайки се върху малка площ, което може да деформира повърхността на главината.
Оптималният дизайн на шлицовите съединения взема предвид няколко фактора, включително тегло, характеристики на материалите и изисквания за производителност. В авиационната индустрия теглото е важен конструктивен фактор. Таблиците на SAE и ANSI не отчитат теглото при изчисляване на изискванията за производителност на шлицовите съединения. Друг критичен фактор е пространството. Шлицовите съединения може да се нуждаят от побиране в тесни пространства или да са обект на други конфигурационни ограничения.
Оптималният дизайн на шлицовите съединители може да се характеризира с нечетен брой зъби. Това обаче не винаги е така. Ако външният диаметър на външния шлиц надвишава определен праг, оптималният модел на шлицово съединяване може да не е оптимален избор за това приложение. За да оптимизира шлицово съединяване за конкретно приложение, потребителят може да се наложи да обмисли метода за оразмеряване, който е най-подходящ за неговото приложение.
След като се генерира проект, следващата стъпка е да се тества полученото шлицово съединение. Системата трябва да провери за евентуални конструктивни ограничения и да валидира дали то може да бъде произведено с помощта на съвременни производствени техники. Полученият модел на шлицово съединение след това се експортира в инструмент за оптимизация за по-нататъшен анализ. Методът позволява на проектанта лесно да манипулира дизайна на шлицово съединение и да намали теглото му.
Моделът на шлицово съединение 20 включва основните структурни характеристики на шлицово съединение. Софтуерна програма за продуктов модел 10 съхранява стойности по подразбиране за всяка от спецификациите на шлицовото съединение. Полученият шлицов модел след това се изчислява в съответствие с алгоритъма, използван в настоящото изобретение. Софтуерът позволява на проектанта да въведе радиусите, дебелината и ориентацията на шлицовото съединение.
Характеристики
Важен аспект на шлицовите съединения на авиационни двигатели е разпределението на натоварването между зъбите. Изследователите са провели експериментални тестове и са анализирали влиянието на условията на смазване върху поведението на съединението. След това са разработили теоретичен модел, използващ параметър на Руиз, за да симулират действителните работни условия на шлицовите съединения. Този модел обяснява износването, причинено от шлицовите съединения, като отчита влиянието на триенето, несъосието и други условия, които са от значение за работата на шлицовите съединения.
За да се проектира шлицова връзка, потребителят първо въвежда критериите за проектиране за оразмеряване на носещи профили, включително външния шлиц 40 на модела шлицова връзка 30. След това потребителят определя спецификациите за изискванията за допустим въртящ момент, като например граница на провлачване, пластично извиване и извиване при пълзене. Софтуерната програма автоматично изчислява размера и конфигурацията на носещите профили и вала. Тези спецификации се въвеждат в софтуерната програма за моделиране 10 като спецификационни стойности.
Различни спецификации за конфигурация на шлицово свързване се въвеждат на екрана на графичния потребителски интерфейс 80. Софтуерната програма 10 след това генерира модел на шлицово свързване, като съхранява стойности по подразбиране за различните спецификации. След това потребителят може да манипулира модела на шлицово свързване, като променя различните му спецификации. Крайният резултат ще бъде компютърно подпомогнато проектиране, което позволява на проектантите да оптимизират шлицовите съединения въз основа на техните характеристики и спецификации за дизайн.
Софтуерната програма за моделиране на шлицово свързване непрекъснато оценява валидността на моделите за шлицово свързване за конкретно приложение. Например, ако потребител въведе сигнал със стойност на данни, съответстващ на параметърен сигнал, софтуерът сравнява стойността на въведения сигнал със съответната стойност в базата знания. Ако стойностите са извън спецификациите, се показва предупредително съобщение. След като това сравнение приключи, софтуерната програма за моделиране на шлицово свързване извежда отчет с резултатите.
Различните фактори при проектиране на шлицови съединения включват тегло, свойства на материалите и изисквания за производителност. Теглото е един от най-важните фактори при проектиране, особено в областта на аеронавтиката. Таблиците на ANSI и SAE не вземат предвид тези фактори при изчисляване на характеристиките на натоварване на шлицовите съединения. Други изисквания за проектиране също могат да ограничат конфигурацията на шлицовия съединител.
Приложения
Шлицовите съединения са вид механична връзка, която свързва 2 въртящи се вала. Двете им части зацепват зъби, които пренасят натоварване. Въпреки че шлиците обикновено са прекалено големи, те все пак са склонни към умора и статично поведение. Тези свойства ги правят и податливи на износване. Следователно, правилното проектиране и избор са жизненоважни за минимизиране на износването на шлиците. Има много приложения на шлицовите съединения.
Дизайнът на шпонката се основава на размера на съединявания вал. Това позволява правилното разстояние между шпонките. Нов метод на фрезоване позволява образуването на конусовидни основи без смущения, а основата на шпонките е концентрична с оста. Тези характеристики позволяват високи производствени нива. Различни приложения на шлицовите съединения могат да бъдат намерени в различни индустрии. За да научите повече, прочетете нататък.
Методологията, базирана на крайни елементи (FE), може да предскаже скоростта на износване на шлицови съединения, като включи еволюцията на коефициента на триене. Този метод може да предскаже износване от трене от проста геометрия „заоблена върху плоска“ повърхност и е калибриран с експериментални данни. Прогнозираната скорост на износване е разумна в сравнение с експерименталните данни. Еволюцията на триенето в шлицовите съединения зависи от геометрията на шлиците. Също така е важно да се вземе предвид състоянието на смазване на шлиците.
Използването на шлицова връзка намалява хлабината и осигурява правилно подравняване на свързаните компоненти. Шлицовата форма на зъба на вала предава въртенето от шлицовия вал към вътрешния шлицов елемент, който може да бъде зъбно колело или друго въртящо се устройство. Изискванията за якост на основата и въртящ момент на шлицовата връзка определят вида на шлицовата връзка, която трябва да се използва.
Коренът на шлица обикновено е плосък и има корона от едната страна. Заобленият шлица има симетрична корона по централната линия на ширината на лицевата страна на шлица. С намаляването на дължината на шлица към краищата, зъбите стават по-тънки. Диаметърът на зъба се измерва в стъпка. Това означава, че мъжкият шлица има плосък корен и заоблени шлици.
Предсказуемост
Шпинделните съединители се използват във въртящи се машини за свързване на 2 вала. Те са съставени от 2 части със зъби, които се зацепват и пренасят натоварването. Шлицовите съединители обикновено са прекалено големи и са склонни към статично електричество и умора. Износването също е често срещан проблем при шлицовите съединители. За да се решат тези проблеми, е важно да се разбере поведението и предвидимостта на тези съединители.
Динамичното поведение на шлицовите съединения на ротора често е неясно, особено ако системата не е интегрирана с ротора. Например, когато няма несъосност, основната честота на реакция е 1 X-скорост на въртене. С увеличаването на несъосността системата започва да вибрира по сложни начини. Освен това, когато орбитите на вала се отклоняват от началото на координатната система, величините на всички честоти се увеличават. По този начин резултатите от изследванията са полезни при определяне на правилното проектиране и отстраняване на неизправности в роторните системи.
Моделът на неправилно подравнените шлицови съединения може да се получи чрез анализ на зависимостите напрежение-компресия между 2 шлицови двойки. Моделът на силата на зацепване на шлиците е функция на масата на системата, предавания въртящ момент и динамичното вибрационно изместване. Този модел е валиден, когато динамичното вибрационно изместване е малко. Освен това, методът на стъпково интегриране CZPT е стабилен и има висока ефективност.
Разпределенията на приплъзване са функция на състоянието на смазване, коефициента на триене и циклите на натоварване. Прогнозираните дълбочини на износване са в рамките на измерените стойности. Тези прогнози се основават на разпределенията на приплъзване. Методологията прогнозира повишено износване при условия на леко смазване, но не и при допълнително смазване. Условията на смазване и коефициентът на триене са ключовите фактори, определящи поведението на износване на шлиците.
