Описание на продукта
Oem forging parts for tractor parts
Характеристики:
1. Сертифициран по ISO9001 и TS 16949.
2. Продуктов стандарт за материали: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Product weight range: From 0.05 kg to 500 kg;
4. Main process:
– Manuacture Process: Hot forging, Cold forging, Die forging…etc,
– Further Production Process: Deburring, Sandblasting, Machining, Heat Treatment, Surface treatment, etc.
5. Available software: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
6. 2D & 3D Drawings (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp, etc.) could be made and provided based on the samples.
7. Material Available:
– Carbon Steel: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55#…etc.
– Alloy Steel: 15Mn, 16Mn, 40Cr, 42CrMo…and other alloy steel.
– Stainless Steel: SUS304, SUS316, SUS316L, etc
– Aluminum: 6061 T6, 6063 T6, 2A17
Further Production Process:
1. Precision Machining equipment: CNC, Lathe machine, Milling machine, Drilling machine, Grinding machine, and so on;
2. Heat Treatment: annealing, carbonization, tempering, quench, normalization and surface tempering
3. Surface treatment: Powder coating, Anodization, Chrome plating, Painting, Sand blasting, Nickel Plating, Zinc Plating, Blacking, Polishing, Bluing, etc.
Tooling and Molds:
1. CZPT material: Cr12, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV…etc.
1. CZPT life: usually 50,000 shots.
2. Tooling Leadtime: 15-25 days, depending on the structure and size.
3. Инструментална екипировка и поддръжка на CZPT: CZPT Machinery носи отговорност.
1. ISO9001 Certificated and over 25 years of experience in casting and forging.
2. OEM and ODM both are available.
3. Application: Auto Parts, Truck Parts and Agriculture equipment part, etc.
4. Material: 40Cr, 45#(SAE 1045) or other materials as your requirement.
5. Main process: 1> Forging; 2> Normalizing3> Sandblasting; 4> Machining; 5> Further Processing if needed.
Why HangZhou Evergreen?
1.25 years of experience in casting and forging for European and US markets.
2. OEM & ODM products range: Auto parts, Engine parts, Agriculture equipment parts, Train parts, Hardware, etc.
3. Material: 40Cr, 45# (SAE1045) or other materials as you request.
4. Product weight range: From 0.05~500kg;
5. Machining equipment: CNC, Lathe machine, Milling machine, Drilling machine, Grinding Machine and so on;
6. Test equipment: Optical Spectrum Analyzer, CMM, Hardness test equipment, Tensile test machine;
7. Heat Treatment: Annealing, Discharge, Carbonization, Tempering, Normalization, etc…
8. Surface treatment: Sand Blasting, Blacking, Polishing, Anodize, Chrome plating, Zinc plating, Nickel plating, Tinting, Power coating, E-coating, etc…
9. Materials Standards: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
Quality Control:
1. Контрол на качеството: Процентът на дефектните продукти е по-малък от 0.1%.
2. Пробите и пилотният цикъл ще бъдат инспектирани по 100% по време на производството и преди изпращане, като пробите ще бъдат проверени за масово производство съгласно стандарта ISO или изискванията на клиента.
3. Изпитвателно оборудване: Спектрален анализатор, CMM, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;
4. After-sales services are available all time.
5. Качествената ситуация може да бъде проследима.
HangZhou CZPT Machinery Co., Ltd started business since 1995, it has 2 subsidiary plants, and the headquarter located in HangZhou, a very famous CZPT city in China.
Our main business in metal products, and our product range mainly covers Metal work, Aluminum Casting, Investment/Precision casting steel, Sand casting, Forging, and so on. These products used in Wind power, Turbine, heavy duty Truck, Train, Engine, Agriculture equipment, Lighting, Marine and Mining machinery, Hardware, CZPT breeding, etc.
Възможности и капацитет:
Нашите възможности и производствен капацитет са както следва:
1. Capacity: 1> Al die casting: 3000~4000 ton per year; 2> Sand casting: 10000 ton per year; 3> Investment casting: 2000 ton per year; 4> Forging: 8000 ton per year.
2. Our metal work factory pass EN15085 & ISO3834 welding certificate
3. Machining equipment: CNC, Lathe machine, Milling machine, Drilling machine, Grinding machine, and so on.
4. Test equipment: Optical Spectrum Analyzer, CMM, Hardness test equipment, Tensile test machine.
5. Surface treatment: Powder coating, Anodization, Chrome plating, Painting, Sand blasting, Galvanization.
Качество и обслужване:
Our quality philosophy is ” No Compromise”.
CZPT предлага разнообразна клиентска гама от над 30 държави и региони, включително Германия, САЩ, Австралия и Япония. Ние сме ангажирани да обслужваме нашите клиенти, като предоставяме качествени продукти и услуги. За нашите първоначални клиенти предлагаме продукти и услуги, които отговарят или надхвърлят техните очаквания, когато е необходимо. За нашите клиенти от развиващите се пазари предоставяме продукти с добавена стойност и достъпни цени, когато е възможно.
| ТИП НА ПРОЦЕСА | МАТЕРИАЛ | STHangZhouRD | |
| Леене в пясък | Зелен пясък | Сив чугун, ковък чугун, месинг, бронз | ISO Великобритания ASTM СЕА БС JIS ДИН |
| Фуранов смолен пясък | |||
| Студено втвърдяващ се смолен пясък | |||
| Леене по инвестиционни проекти | Sodium Silicone (Water galss) | Неръждаема стомана, въглеродна стомана, специална легирана стомана, бронз, месинг, алуминий | |
| Леене с изгубен восък | |||
| Коване | Горещо коване | Неръждаема стомана, въглеродна стомана, легирана стомана, месинг, алуминий | |
| Топло коване | |||
| Студено коване | |||
| Машинна обработка и други допълнителни процеси | Щамповане, рязане, заваряване, полиране, пясъкоструене…… | Изцяло метален материал |
|
Applications and Who We Serve:
1. Engine parts,
2. Auto parts,
3. Machinery Parts,
4. Rail Train parts,
5. Truck Parts,
6. Tractor Parts
7. Construction Equipment
8. Agriculture Equipment,
9. Other industrial fields.
Видове винтови валове
Винтовите валове се предлагат в различни видове и размери. Тези видове включват напълно резбовани, Lead и Acme винтове. Нека разгледаме тези видове по-подробно. Какъв тип винтов вал ви е необходим? Кой е най-добрият избор за вашия проект? Ето няколко съвета за избор на правилния винт:
Машинно обработен винт
Винтовият вал е основна машинна част, но може да бъде допълнително персонализиран в зависимост от нуждите на клиента. Характеристиките му включват високопрецизна резба и ръбове. Машинно обработените винтови валове обикновено се произвеждат с помощта на високопрецизни CNC машини или стругове. Видовете винтови валове, които се предлагат, варират по форма, размер и материал. Различните материали са подходящи за различни приложения. Тази статия ще ви предостави някои примери за различни видове винтови валове.
Сферично-винтовите винтове се използват за различни приложения, включително монтажни машини, устройства с течни кристали, измервателни устройства, както и хранително и медицинско оборудване. Предлагат се различни форми, включително миниатюрни сферично-винтови винтове и скоби за гайки. Предлагат се и без шпонков канал. Тези компоненти образуват високопрецизен механизъм за подаване. Машинно обработените винтови валове се предлагат и с различни видове резбовани краища за лесен монтаж. Винтовият вал е неразделна част от системите за линейно движение.
Когато ви е необходим машинно обработен винт, трябва да знаете размера на резбата. За по-малки машинни винтове ще ви е необходима съответстваща част. За по-малки размери на винтовете, числата ще бъдат обозначени като индустриални числови размери. Тези деноминации не са метрични, а по-скоро в мм и може да нямат обозначение за резби на инч. По подобен начин, по-големите машинни винтове обикновено имат резба с по-голяма стъпка от тези с по-малка стъпка.
Друга важна характеристика на машинните винтове е, че те имат резба по целия вал, за разлика от обикновените си аналози. Тези машинни винтове имат по-фина резба и са предназначени за завинтване в съществуващи резбовани отвори с помощта на гайка. Това означава, че тези винтове обикновено са по-здрави от другите крепежни елементи. Те обикновено се използват за закрепване на електронни компоненти, промишлено оборудване и двигатели. В допълнение към това, машинните винтове обикновено са изработени от различни материали.
Винт Acme
Винтът Acme е най-разпространеният тип резбован вал. Предлага се в различни материали, включително неръждаема стомана и въглеродна стомана. В много приложения се използва за големи плочи в процесите на трошене. Винтовете ACME са самозаключващи се и са идеални за приложения, изискващи висока сила на затягане и ниско триене. Те също така се отличават с разнообразие от стандартни форми на резба, включително назъбени и валцовани червяци.
Винтовете Acme се предлагат в широка гама от размери, от 1/8″ до 6″. Диаметърът се измерва от външната страна на винта до долната част на резбата. Стъпката е равна на стъпката на резбата при винт с единичен ход. Стъпката е равна на стъпката плюс броя на ходовете. Винт от двата вида има стандартна стъпка и стъпка на резбата. Винтовете Acme са произведени да бъдат точни и издръжливи. Те също така са широко достъпни в широка гама от материали и могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на вашите нужди.
Друг вид винт Acme е сферично-винтовата система. Те нямат обратно задвижване и се използват широко в много приложения. Освен че са леки, те могат да се движат и с по-високи скорости. Сферично-винтовата система е подобна на винт Acme, но има различна форма. Обикновено е по-дълга от винта Acme. Сферично-винтовата система се използва за приложения, които изискват високи линейни скорости. Винтът Acme е често срещан избор в много индустрии.
Има много фактори, които влияят върху скоростта и разделителната способност на линейните системи за движение. Например, позицията на гайката и разстоянието, което винтът изминава, могат да повлияят на разделителната способност. Общата дължина на движението, скоростта и работният цикъл са важни. Размерът на извода ще повлияе на максималната линейна скорост и изходната сила. Ако винтът е дълъг, колкото по-голям е размерът на извода, толкова по-висока е разделителната способност. Ако дължината на извода е къса, това може да не е най-ефективният вариант.
Водещ винт
Водещият винт е резбовано механично устройство. Водещият винт се състои от цилиндричен вал, който включва плитка резбована част и плътно навита пружинна тел. Тази пружинна тел образува гладки, твърдо разположени навивки на резбата и осигурява износоустойчиво зацепване с гайката. Водещият и задният край на телта са закрепени към вала чрез средства, подходящи за състава на вала. Винтът е за предпочитане изработен от неръждаема стомана.
При избора на водещ винт, първо трябва да се определи неговата критична скорост. Критичната скорост е максималният брой обороти в минута, базиран на собствената честота на винта. Прекомерният хлабинен ход ще повреди водещия винт. Максималният брой обороти в минута зависи от малкия диаметър на винта, дължината, подравняването на сглобката и фиксирането на края. В идеалния случай критичната скорост е 80% от оценената критична скорост. Критичната скорост не се превишава, защото прекомерният хлабинен ход би повредил водещия винт и може да е вреден за работата му.
PV кривата определя безопасните работни граници на водещ винт. Тази зависимост описва обратната зависимост между налягането на контактната повърхност и скоростта на плъзгане. С увеличаването на PV стойността е необходима по-ниска скорост на въртене за по-големи аксиални натоварвания. Освен това, PV се влияе от материала и условията на смазване. Освен това, фиксирането на краищата, което се отнася до начина, по който е поддържан водещият винт, също влияе върху критичната му скорост. Възможни са както фиксиране с фиксиран край, така и фиксиране със свободен край.
Водещите винтове се използват широко в промишлеността и ежедневните уреди. Всъщност те се използват в роботиката, повдигателното оборудване и промишлените машини. Високопрецизните водещи винтове се използват широко в областта на гравирането, работата с флуиди, съхранението на данни и бързото прототипиране. Освен това, те се използват и в 3D печата и бързото прототипиране. И накрая, водещите винтове се използват в широк спектър от приложения, от измерване до сглобяване.
Винт с пълна резба
Пълнорезбованият винт може да се намери в много приложения. Резбата е важна характеристика на винтовите системи и компоненти. Винтовете с резбовани валове често се използват за закрепване на машинни части заедно. Наличието на пълнорезбовани винтови валове гарантира, че винтовете могат да се монтират без да се сваля гайката или валът. Има 2 основни вида винтови резби: едра и фина. Що се отнася до едрите резби, UTS е най-разпространеният вид, следван от BSP.
През 40-те години на 19-ти век британски инженер на име Джоузеф Уитърт създава дизайн, който е широко използван за винтови резби. Този дизайн по-късно става Британски стандарт Уитърт. Този стандарт е използван за винтови резби в Съединените щати през 40-те и 60-те години на 19-ти век. Но с развитието на винтовите резби и установяването на международни стандарти, тази система остава до голяма степен непроменена. Нов дизайн, предложен през 1864 г. от Уилям Селърс, подобрява винтовите резби на Уитърт и опрости стъпката и обработката на повърхността.
Друга причина за използването на напълно резбовани винтове е способността им да намаляват топлината. Когато винтовите стволове са частично резбовани, костта расте до ствола на винта и прави кухината твърде тясна, за да бъде отстранен. Следователно винтът не може да се издърпа назад. Ето защо, напълно резбованите винтове са предпочитаният избор за междуфрагментна компресия при детски фрактури. Хирурзите обаче трябва да са наясно с потенциалните усложнения при отстраняване на метални конструкции.
Пълната дълбочина на резбата на напълно резбован винт е разстоянието, на което мъжката резба може свободно да се завинтва в вала. Този размер обикновено е с 1 милиметър по-малък от общата дълбочина на пробития отвор. Това осигурява място за оттичане на резбата и стружки. Пълната дълбочина на резбата прави напълно резбованите винтове идеални за аксиално натоварени връзки. Подходящи са и за приложения за преоборудване. Например, напълно резбованите винтове обикновено се използват за свързване на 2 елемента.
Сферичен винт
Основното статично натоварване на сачмено-винтовата система се определя от произведението на максималното аксиално статично натоварване и коефициента на безопасност „s0“. Този коефициент се определя от минал опит в подобни приложения и трябва да се избира според конструктивните изисквания на приложението. Основното статично натоварване е добър ориентир за избор на сачмено-винтова система. Има няколко предимства при използването на сачмено-винтова система за конкретно приложение. По-долу са някои от най-често срещаните фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на сачмено-винтова система.
Критичната граница на скоростта на сачмено-винтовата система зависи от няколко фактора. Първо, критичната скорост зависи от масата, дължината и диаметъра на вала. Второ, отклонението на вала и видът на крайните лагери определят критичната скорост. Накрая, неподдържаната дължина се определя от разстоянието между сачмената гайка и крайния винт, което е и разстоянието между лагерите. Обикновено сачмено-винтова система с диаметър по-голям от 1,2 мм има критична граница на скоростта от 200 об/мин.
Първата стъпка в производството на висококачествена сачмено-винтова система е изборът на правилната стомана. Въпреки че стоманата, използвана за производството на сачмено-винтова система, има много предимства, присъщото ѝ качество често е компрометирано от микроскопични включвания. Тези микроскопични включвания могат в крайна сметка да доведат до разпространение на пукнатини, повърхностна умора и други проблеми. За щастие, технологията, използвана в производството на стомана, е напреднала, което прави възможно намаляването на размера на включванията до минимум. Въпреки това, стоманите с по-високо качество могат да бъдат скъпи. Най-добрият материал за сачмено-винтова система е вакуумно дегазирана чиста легирана стомана.
Ходът на вала на сачмено-винтовата система също е важен фактор, който трябва да се вземе предвид. Ходът е линейното разстояние между топката и вала на винта. Ходът може да увеличи пространството между топките и винтовете. От своя страна, ходът увеличава скоростта на винта. Ако ходът на винта се увеличи, това може да увеличи неговата точност. Ако не, ходът на винта може да се подобри чрез предварително натоварване, смазване и по-добра точност на монтаж.
