Produktbeschreibung
Oem forging parts for tractor parts
Merkmale:
1. ISO9001 & TS 16949 Certified.
2. Products Material Standard: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Product weight range: From 0.05 kg to 500 kg;
4. Main process:
– Manuacture Process: Hot forging, Cold forging, Die forging…etc,
– Further Production Process: Deburring, Sandblasting, Machining, Heat Treatment, Surface treatment, etc.
5. Available software: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
6. 2D & 3D Drawings (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp, etc.) could be made and provided based on the samples.
7. Material Available:
– Carbon Steel: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55#…etc.
– Alloy Steel: 15Mn, 16Mn, 40Cr, 42CrMo…and other alloy steel.
– Stainless Steel: SUS304, SUS316, SUS316L, etc
– Aluminum: 6061 T6, 6063 T6, 2A17
Further Production Process:
1. Precision Machining equipment: CNC, Lathe machine, Milling machine, Drilling machine, Grinding machine, and so on;
2. Heat Treatment: annealing, carbonization, tempering, quench, normalization and surface tempering
3. Surface treatment: Powder coating, Anodization, Chrome plating, Painting, Sand blasting, Nickel Plating, Zinc Plating, Blacking, Polishing, Bluing, etc.
Tooling and Molds:
1. CZPT material: Cr12, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV…etc.
1. CZPT life: usually 50,000 shots.
2. Tooling Leadtime: 15-25 days, depending on the structure and size.
3. Tooling & CZPT maintenance: Be responsible by CZPT Machinery.
1. ISO9001 Certificated and over 25 years of experience in casting and forging.
2. OEM and ODM both are available.
3. Application: Auto Parts, Truck Parts and Agriculture equipment part, etc.
4. Material: 40Cr, 45#(SAE 1045) or other materials as your requirement.
5. Main process: 1> Forging; 2> Normalizing3> Sandblasting; 4> Machining; 5> Further Processing if needed.
Why HangZhou Evergreen?
1.25 years of experience in casting and forging for European and US markets.
2. OEM & ODM products range: Auto parts, Engine parts, Agriculture equipment parts, Train parts, Hardware, etc.
3. Material: 40Cr, 45# (SAE1045) or other materials as you request.
4. Product weight range: From 0.05~500kg;
5. Machining equipment: CNC, Lathe machine, Milling machine, Drilling machine, Grinding Machine and so on;
6. Test equipment: Optical Spectrum Analyzer, CMM, Hardness test equipment, Tensile test machine;
7. Heat Treatment: Annealing, Discharge, Carbonization, Tempering, Normalization, etc…
8. Surface treatment: Sand Blasting, Blacking, Polishing, Anodize, Chrome plating, Zinc plating, Nickel plating, Tinting, Power coating, E-coating, etc…
9. Materials Standards: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
Quality Control:
1. Quality control: The defective products rate is less 0.1%.
2. Sample and pilot run will be given 100% inspection during production and before shipment, Sample check for mass production according to ISO standard or customer requirements
3. Test equipment: Spectrum Analyzer, CMM, Hardness test equipment, Tension test machine;
4. After-sales services are available all time.
5. Quality situation can be traceable.
HangZhou CZPT Machinery Co., Ltd started business since 1995, it has 2 subsidiary plants, and the headquarter located in HangZhou, a very famous CZPT city in China.
Our main business in metal products, and our product range mainly covers Metal work, Aluminum Casting, Investment/Precision casting steel, Sand casting, Forging, and so on. These products used in Wind power, Turbine, heavy duty Truck, Train, Engine, Agriculture equipment, Lighting, Marine and Mining machinery, Hardware, CZPT breeding, etc.
Capability & Capacity:
Our capability and production capacity as below:
1. Capacity: 1> Al die casting: 3000~4000 ton per year; 2> Sand casting: 10000 ton per year; 3> Investment casting: 2000 ton per year; 4> Forging: 8000 ton per year.
2. Our metal work factory pass EN15085 & ISO3834 welding certificate
3. Machining equipment: CNC, Lathe machine, Milling machine, Drilling machine, Grinding machine, and so on.
4. Test equipment: Optical Spectrum Analyzer, CMM, Hardness test equipment, Tensile test machine.
5. Surface treatment: Powder coating, Anodization, Chrome plating, Painting, Sand blasting, Galvanization.
Quality & Service:
Our quality philosophy is ” No Compromise”.
We have a diverse customer range CZPT over 30 countries and regions, including Germany, USA, Australia and Japan. We’re committed to serve our customer by providing quality products and services. For our original customers, we offer products and services that meet or exceed their expectations whenever needed. For our emerging market customers, we provide value-added, affordable products whenever possible.
| PROCESS TYPE | MATERIAL | STHangZhouRD | |
| Sand Casting | Green Sand | Grey Iron, Ductile Iron, Malleable Iron, Brass, Bronze | ISO GB ASTM SAE BS JIS DIN |
| Furan Resin Sand | |||
| Cold Harden Resin Sand | |||
| Investment casting | Sodium Silicone (Water galss) | Stainless Steel, Carbon Steel, Special Alloy Steel Bronze, Brass, Aluminum | |
| Lost wax casting | |||
| Forging | Hot Forging | Stainless Steel, Carbon Steel, Alloy Streel, Brass, Aluminum | |
| Warm Forging | |||
| Cold Forging | |||
| Machining and other further processiong | Stamping, cutting, welding, polishing,sand blasting…… | All metal material |
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Applications and Who We Serve:
1. Engine parts,
2. Auto parts,
3. Machinery Parts,
4. Rail Train parts,
5. Truck Parts,
6. Tractor Parts
7. Construction Equipment
8. Agriculture Equipment,
9. Other industrial fields.
Arten von Schraubenwellen
Schraubenschäfte gibt es in verschiedenen Ausführungen und Größen. Dazu gehören Vollgewinde-, Steig- und Trapezgewindeschrauben. Sehen wir uns diese Typen genauer an. Welchen Schraubenschaft benötigen Sie? Welcher ist die beste Wahl für Ihr Projekt? Hier sind einige Tipps zur Auswahl der richtigen Schraube:
Bearbeitete Schraubenwelle
Die Gewindespindel ist ein grundlegendes Maschinenteil, das je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden kann. Zu ihren Merkmalen gehören hochpräzise Gewindegänge und Gewinderippen. Bearbeitete Gewindespindeln werden in der Regel auf hochpräzisen CNC-Maschinen oder Drehmaschinen hergestellt. Die verfügbaren Spindelspindeln unterscheiden sich in Form, Größe und Material. Verschiedene Materialien eignen sich für unterschiedliche Anwendungen. Dieser Artikel stellt Ihnen einige Beispiele für verschiedene Arten von Gewindespindeln vor.
Kugelgewindetriebe finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung, darunter in Montagemaschinen, Flüssigkristallanzeigen, Messgeräten sowie in der Lebensmittel- und Medizintechnik. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Miniatur-Kugelgewindetriebe und Kugelgewindetriebe mit Mutternaufnahme. Auch Ausführungen ohne Keilnut sind verfügbar. Diese Komponenten bilden einen hochpräzisen Vorschubmechanismus. Für eine einfache Montage sind zudem bearbeitete Gewindespindeln mit verschiedenen Gewindeenden erhältlich. Die Gewindespindel ist ein integraler Bestandteil von Linearführungssystemen.
Wenn Sie einen bearbeiteten Schraubenschaft benötigen, müssen Sie die Gewindegröße kennen. Für kleinere Maschinenschrauben benötigen Sie ein Gegenstück. Bei kleineren Schraubengrößen werden die Größenangaben in Millimetern (mm) angegeben. Diese Angaben sind nicht metrisch und enthalten möglicherweise keine Angabe zur Gewindesteigung (Gewindegänge pro Zoll). Größere Maschinenschrauben haben in der Regel Gewinde mit einer höheren Steigung als solche mit einer niedrigeren Steigung.
Ein weiteres wichtiges Merkmal von Maschinenschrauben ist, dass sie im Gegensatz zu herkömmlichen Schrauben ein durchgehendes Gewinde besitzen. Diese Maschinenschrauben haben ein feineres Gewinde und werden mithilfe einer Mutter in vorhandene Gewindebohrungen eingeschraubt. Dadurch sind sie in der Regel fester als andere Verbindungselemente. Sie werden üblicherweise zur Befestigung von elektronischen Bauteilen, Industrieanlagen und Motoren verwendet. Darüber hinaus werden Maschinenschrauben üblicherweise aus verschiedenen Materialien hergestellt.
Trapezgewindespindel
Die Trapezgewindespindel ist die am häufigsten verwendete Gewindespindel. Sie ist in verschiedenen Werkstoffen, darunter Edelstahl und Kohlenstoffstahl, erhältlich. In vielen Anwendungen wird sie für große Platten in Brechprozessen eingesetzt. Trapezgewindespindeln sind selbsthemmend und ideal für Anwendungen, die eine hohe Klemmkraft und geringe Reibung erfordern. Sie verfügen über verschiedene Standardgewindeformen, darunter Rändel- und Rollgewinde.
Trapezgewindeschrauben sind in vielen Größen von 1/8″ bis 6″ erhältlich. Der Durchmesser wird von der Außenkante der Schraube bis zum Gewindegrund gemessen. Die Steigung entspricht bei einer eingängigen Schraube der Gewindesteigung. Die Gewindesteigung ergibt sich aus der Steigung plus der Anzahl der Gewindegänge. Jede Schraube hat eine Standardsteigung und -gewindesteigung. Trapezgewindeschrauben werden präzise und langlebig gefertigt. Sie sind in vielen verschiedenen Materialien erhältlich und können individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Eine weitere Art von Trapezgewindespindel ist die Kugelgewindespindel. Diese besitzt keinen Rückantrieb und findet in vielen Anwendungen Verwendung. Neben ihrem geringen Gewicht ermöglichen sie auch höhere Drehzahlen. Eine Kugelgewindespindel ähnelt einer Trapezgewindespindel, hat jedoch eine andere Form. Sie ist in der Regel länger als eine Trapezgewindespindel. Kugelgewindespindeln werden für Anwendungen eingesetzt, die hohe Lineargeschwindigkeiten erfordern. Trapezgewindespindeln sind in vielen Branchen eine gängige Wahl.
Viele Faktoren beeinflussen die Geschwindigkeit und Auflösung linearer Bewegungssysteme. So wirken sich beispielsweise die Position der Mutter und der Verfahrweg der Spindel auf die Auflösung aus. Auch der Gesamtverfahrweg, die Geschwindigkeit und der Arbeitszyklus sind wichtige Faktoren. Die Steigung beeinflusst die maximale lineare Geschwindigkeit und die Kraftabgabe. Je länger die Spindel, desto höher die Auflösung. Bei kurzer Steigung ist dies unter Umständen nicht die effizienteste Lösung.
Gewindespindel
Eine Gewindespindel ist ein mechanisches Bauteil mit Gewinde. Sie besteht aus einem zylindrischen Schaft mit einem flachen Gewindeabschnitt und einem eng gewickelten Federdraht. Dieser Federdraht bildet glatte, eng beieinanderliegende Gewindegänge und gewährleistet einen verschleißfesten Eingriff mit der Mutter. Die Enden des Drahtes sind mittels einer dem Schaftmaterial geeigneten Vorrichtung am Schaft befestigt. Die Spindel ist vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt.
Bei der Auswahl einer Gewindespindel sollte zunächst deren kritische Drehzahl ermittelt werden. Die kritische Drehzahl ist die maximale Umdrehungszahl pro Minute, basierend auf der Eigenfrequenz der Spindel. Zu hohes Spiel kann die Gewindespindel beschädigen. Die maximale Drehzahl hängt vom Kerndurchmesser, der Länge, der Ausrichtung und der Endbefestigung der Spindel ab. Idealerweise beträgt die kritische Drehzahl 80% der ermittelten kritischen Drehzahl. Eine Überschreitung der kritischen Drehzahl ist nicht zulässig, da zu hohes Spiel die Gewindespindel beschädigen und ihre Leistung beeinträchtigen kann.
Die PV-Kurve definiert die sicheren Betriebsgrenzen einer Gewindespindel. Sie beschreibt den umgekehrten Zusammenhang zwischen Anpressdruck und Gleitgeschwindigkeit. Mit steigendem PV-Wert ist für höhere Axiallasten eine geringere Drehzahl erforderlich. Darüber hinaus wird der PV-Wert von Material und Schmierbedingungen beeinflusst. Auch die Lagerung der Gewindespindel, also deren Endbefestigung, wirkt sich auf die kritische Drehzahl aus. Sowohl beidseitige als auch freie Endbefestigung sind möglich.
Gewindespindeln finden breite Anwendung in Industrie und Alltagsgeräten. Sie werden beispielsweise in der Robotik, in Hebezeugen und Industriemaschinen eingesetzt. Hochpräzise Gewindespindeln werden häufig in Bereichen wie Gravur, Fluidtechnik, Datenspeicherung und Rapid Prototyping verwendet. Darüber hinaus kommen sie auch im 3D-Druck und Rapid Prototyping zum Einsatz. Schließlich finden Gewindespindeln in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung, von der Messung bis zur Montage.
Vollgewindeschraube
Vollgewindespindeln finden in vielen Anwendungen Verwendung. Das Gewinde ist ein wichtiges Merkmal von Schraubensystemen und -komponenten. Schrauben mit Gewindespindeln werden häufig zur Befestigung von Maschinenteilen eingesetzt. Vollgewindespindeln gewährleisten, dass die Schrauben montiert werden können, ohne Mutter oder Spindel zu entfernen. Es gibt zwei Hauptarten von Schraubengewinden: Grob- und Feingewinde. Bei Grobgewinden ist UTS die gebräuchlichste Art, gefolgt von BSP.
In den 1840er Jahren entwickelte der britische Ingenieur Joseph Whitworth ein Gewindedesign, das weite Verbreitung fand. Dieses Design wurde später zum britischen Standard Whitworth. Dieser Standard wurde in den USA in den 1840er und 1860er Jahren für Gewinde verwendet. Doch mit der Weiterentwicklung von Gewinden und der Etablierung internationaler Normen blieb dieses System weitgehend unverändert. Ein 1864 von William Sellers vorgeschlagenes neues Design verbesserte Whitworths Gewinde und vereinfachte Steigung und Oberflächenbeschaffenheit.
Ein weiterer Grund für die Verwendung von Vollgewindeschrauben ist deren Fähigkeit, die Wärmeentwicklung zu reduzieren. Bei nur teilweise mit Gewinde versehenen Schraubenschäften wächst der Knochen bis zum Schraubenschaft heran, wodurch der Hohlraum zu eng wird, um die Schraube zu entfernen. Folglich kann sich die Schraube nicht lösen. Daher sind Vollgewindeschrauben die bevorzugte Wahl für die interfragmentäre Kompression bei Frakturen im Kindesalter. Chirurgen sollten sich jedoch der möglichen Komplikationen bei der Entfernung des Implantats bewusst sein.
Die volle Gewindetiefe einer Vollgewindeschraube ist der Abstand, bis zu dem sich das Außengewinde frei in den Schaft eindrehen lässt. Dieses Maß liegt typischerweise 1 Millimeter unter der Gesamttiefe des Bohrlochs. Dadurch wird Platz für Gewindesteigung und Späne geschaffen. Die volle Gewindetiefe macht Vollgewindeschrauben ideal für axial belastete Verbindungen. Sie eignen sich auch für Nachrüstungen. Beispielsweise werden Vollgewindeschrauben häufig verwendet, um zwei Bauteile zu verbinden.
Kugelgewindetrieb
Die statische Tragzahl einer Kugelumlaufspindel ergibt sich aus dem Produkt der maximalen axialen statischen Last und des Sicherheitsfaktors „s0“. Dieser Faktor basiert auf Erfahrungswerten aus ähnlichen Anwendungen und sollte entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ausgewählt werden. Die statische Tragzahl dient als guter Richtwert für die Auswahl einer Kugelumlaufspindel. Der Einsatz einer Kugelumlaufspindel bietet für bestimmte Anwendungen mehrere Vorteile. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Auswahlkriterien für Kugelumlaufspindeln aufgeführt.
Die kritische Drehzahl einer Kugelumlaufspindel hängt von mehreren Faktoren ab. Zunächst einmal von der Masse, Länge und dem Durchmesser der Welle. Zweitens bestimmen die Wellendurchbiegung und die Art der Endlager die kritische Drehzahl. Schließlich wird die freie Länge durch den Abstand zwischen Kugelmutter und Endspindel bestimmt, der gleichzeitig dem Lagerabstand entspricht. Im Allgemeinen liegt die kritische Drehzahl einer Kugelumlaufspindel mit einem Durchmesser von mehr als 1,2 mm bei 200 U/min.
Der erste Schritt bei der Herstellung einer hochwertigen Kugelgewindespindel ist die Wahl des richtigen Stahls. Obwohl der für Kugelgewindespindeln verwendete Stahl viele Vorteile bietet, wird seine Qualität häufig durch mikroskopische Einschlüsse beeinträchtigt. Diese Einschlüsse können mit der Zeit zu Rissbildung, Oberflächenermüdung und anderen Problemen führen. Glücklicherweise hat sich die Technologie in der Stahlproduktion weiterentwickelt, sodass die Größe der Einschlüsse minimiert werden kann. Hochwertige Stähle sind jedoch oft teuer. Das beste Material für eine Kugelgewindespindel ist vakuumentgaster, reiner legierter Stahl.
Die Steigung einer Kugelgewindespindel ist ein wichtiger Faktor. Sie bezeichnet den linearen Abstand zwischen Kugel und Spindel. Durch die Erhöhung der Steigung lässt sich der Abstand zwischen Kugel und Spindel vergrößern, was wiederum die Drehzahl der Spindel erhöht. Eine größere Steigung kann die Genauigkeit einer Kugelgewindespindel verbessern. Ist dies nicht der Fall, kann die Steigung durch Vorspannung, Schmierung und präzisere Montage optimiert werden.
