Опис продукту
Oem forging parts for tractor parts
Особливості:
1. Сертифіковано за стандартами ISO9001 та TS 16949.
2. Стандарт матеріалів продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Product weight range: From 0.05 kg to 500 kg;
4. Main process:
– Manuacture Process: Hot forging, Cold forging, Die forging…etc,
– Further Production Process: Deburring, Sandblasting, Machining, Heat Treatment, Surface treatment, etc.
5. Available software: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
6. 2D & 3D Drawings (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp, etc.) could be made and provided based on the samples.
7. Material Available:
– Carbon Steel: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55#…etc.
– Alloy Steel: 15Mn, 16Mn, 40Cr, 42CrMo…and other alloy steel.
– Stainless Steel: SUS304, SUS316, SUS316L, etc
– Aluminum: 6061 T6, 6063 T6, 2A17
Further Production Process:
1. Precision Machining equipment: CNC, Lathe machine, Milling machine, Drilling machine, Grinding machine, and so on;
2. Heat Treatment: annealing, carbonization, tempering, quench, normalization and surface tempering
3. Surface treatment: Powder coating, Anodization, Chrome plating, Painting, Sand blasting, Nickel Plating, Zinc Plating, Blacking, Polishing, Bluing, etc.
Tooling and Molds:
1. CZPT material: Cr12, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV…etc.
1. CZPT life: usually 50,000 shots.
2. Tooling Leadtime: 15-25 days, depending on the structure and size.
3. Інструменти та технічне обслуговування CZPT: CZPT Machinery відповідає за це.
1. ISO9001 Certificated and over 25 years of experience in casting and forging.
2. OEM and ODM both are available.
3. Application: Auto Parts, Truck Parts and Agriculture equipment part, etc.
4. Material: 40Cr, 45#(SAE 1045) or other materials as your requirement.
5. Main process: 1> Forging; 2> Normalizing3> Sandblasting; 4> Machining; 5> Further Processing if needed.
Why HangZhou Evergreen?
1.25 years of experience in casting and forging for European and US markets.
2. OEM & ODM products range: Auto parts, Engine parts, Agriculture equipment parts, Train parts, Hardware, etc.
3. Material: 40Cr, 45# (SAE1045) or other materials as you request.
4. Product weight range: From 0.05~500kg;
5. Machining equipment: CNC, Lathe machine, Milling machine, Drilling machine, Grinding Machine and so on;
6. Test equipment: Optical Spectrum Analyzer, CMM, Hardness test equipment, Tensile test machine;
7. Heat Treatment: Annealing, Discharge, Carbonization, Tempering, Normalization, etc…
8. Surface treatment: Sand Blasting, Blacking, Polishing, Anodize, Chrome plating, Zinc plating, Nickel plating, Tinting, Power coating, E-coating, etc…
9. Materials Standards: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
Контроль якості:
1. Контроль якості: рівень дефектної продукції менше 0,11 тп3т.
2. Зразки та пілотні випробування пройдуть перевірку 100% під час виробництва та перед відвантаженням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандарту ISO або вимог замовника.
3. Випробувальне обладнання: аналізатор спектру, КВМ, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на натяг;
4. After-sales services are available all time.
5. Ситуацію з якістю можна відстежити.
HangZhou CZPT Machinery Co., Ltd started business since 1995, it has 2 subsidiary plants, and the headquarter located in HangZhou, a very famous CZPT city in China.
Our main business in metal products, and our product range mainly covers Metal work, Aluminum Casting, Investment/Precision casting steel, Sand casting, Forging, and so on. These products used in Wind power, Turbine, heavy duty Truck, Train, Engine, Agriculture equipment, Lighting, Marine and Mining machinery, Hardware, CZPT breeding, etc.
Можливості та місткість:
Наші можливості та виробничі потужності, як зазначено нижче:
1. Capacity: 1> Al die casting: 3000~4000 ton per year; 2> Sand casting: 10000 ton per year; 3> Investment casting: 2000 ton per year; 4> Forging: 8000 ton per year.
2. Our metal work factory pass EN15085 & ISO3834 welding certificate
3. Machining equipment: CNC, Lathe machine, Milling machine, Drilling machine, Grinding machine, and so on.
4. Test equipment: Optical Spectrum Analyzer, CMM, Hardness test equipment, Tensile test machine.
5. Surface treatment: Powder coating, Anodization, Chrome plating, Painting, Sand blasting, Galvanization.
Якість та сервіс:
Our quality philosophy is ” No Compromise”.
CZPT обслуговує клієнтів з різних країн та регіонів, включаючи Німеччину, США, Австралію та Японію. Ми прагнемо обслуговувати наших клієнтів, надаючи якісні продукти та послуги. Для наших постійних клієнтів ми пропонуємо продукти та послуги, які відповідають або перевищують їхні очікування, коли це необхідно. Для наших клієнтів на ринках, що розвиваються, ми пропонуємо доступні продукти з доданою вартістю, коли це можливо.
| ТИП ПРОЦЕСУ | МАТЕРІАЛ | STHangZhouRD | |
| Лиття в піщані форми | Зелений пісок | Сірий чавун, ковкий чавун, ковкий чавун, латунь, бронза | ІСО Велика Британія ASTM САЕ БС JIS ДІН |
| Фурановий смоляний пісок | |||
| Холоднотвердіючий пісок для смоли | |||
| Лиття за виплавлюваними моделями | Силікон натрію (водяний газ) | Нержавіюча сталь, вуглецева сталь, спеціальна легована сталь, бронза, латунь, алюміній | |
| Лиття за виплавленими восковими моделями | |||
| Кування | Гаряче кування | Нержавіюча сталь, вуглецева сталь, легована сталь, латунь, алюміній | |
| Тепле кування | |||
| Холодне кування | |||
| Механічна обробка та інші види подальшої обробки | Штампування, різання, зварювання, полірування, піскоструминна обробка…… | Всі металеві матеріали |
|
Applications and Who We Serve:
1. Engine parts,
2. Auto parts,
3. Machinery Parts,
4. Rail Train parts,
5. Truck Parts,
6. Tractor Parts
7. Construction Equipment
8. Agriculture Equipment,
9. Other industrial fields.
Типи гвинтових валів
Стержні гвинти бувають різних типів і розмірів. До цих типів належать повністю різьбові, різьбові гвинти з різьбою та гвинти Acme. Давайте розглянемо ці типи детальніше. Який тип стебла гвинта вам потрібен? Який з них найкраще підійде для вашого проекту? Ось кілька порад щодо вибору правильного гвинта:
Механічно оброблений вал гвинта
Шнековий вал – це базовий механізм, але його можна додатково налаштувати залежно від потреб замовника. Його особливості включають високоточну різьбу та ребра. Оброблені шнекові вали зазвичай виготовляються на високоточних верстатах з ЧПК або токарних верстатах. Типи доступних шнекових валів різняться формою, розміром та матеріалом. Різні матеріали підходять для різних застосувань. У цій статті наведено кілька прикладів різних типів шнекових валів.
Кулькові гвинти використовуються для різноманітних застосувань, включаючи монтажні машини, рідкокристалічні прилади, вимірювальні прилади, а також харчове та медичне обладнання. Доступні різні форми, включаючи мініатюрні кулькові гвинти та гайкові кронштейни. Вони також доступні без шпонкової канавки. Ці компоненти утворюють високоточний механізм подачі. Оброблені гвинтові вали також доступні з різними типами різьбових кінців для зручності складання. Гвинтовий вал є невід'ємною частиною систем лінійного руху.
Якщо вам потрібен оброблений стрижень гвинта, вам потрібно знати розмір різьби. Для менших машинних гвинтів вам знадобиться відповідна деталь. Для менших розмірів гвинтів числа будуть позначені як галузеві числові розміри. Ці номінали не метричні, а в міліметрах, і вони можуть не мати позначення кількості різьб на дюйм. Аналогічно, більші машинні гвинти зазвичай мають різьбу з більшим кроком, ніж ті, що мають менший крок.
Ще однією важливою особливістю машинних гвинтів є те, що вони мають різьбу по всьому стрижню, на відміну від своїх звичайних аналогів. Ці машинні гвинти мають тоншу різьбу та призначені для вкручування у існуючі різьбові отвори за допомогою гайки. Це означає, що ці гвинти, як правило, міцніші за інші кріпильні елементи. Зазвичай вони використовуються для скріплення електронних компонентів, промислового обладнання та двигунів. Крім того, машинні гвинти зазвичай виготовляються з різноманітних матеріалів.
Гвинт Acme
Гвинт Acme – найпоширеніший тип різьбового вала. Він доступний з різних матеріалів, включаючи нержавіючу та вуглецеву сталь. У багатьох випадках його використовують для великих плит у процесах дроблення. Гвинти ACME є самоблокуючими та ідеально підходять для застосувань, що вимагають високого зусилля затиску та низького тертя. Вони також мають різноманітні стандартні форми різьби, включаючи накатку та накатку черв'яків.
Гвинти Acme доступні в широкому діапазоні розмірів, від 1/8 дюйма до 6 дюймів. Діаметр вимірюється від зовнішньої сторони гвинта до нижньої частини різьби. Крок різьби дорівнює кроку різьби в гвинті з одним заходом. Кроку дорівнює кроку плюс кількість заходів. Гвинт будь-якого типу має стандартний крок і крок різьби. Гвинти Acme виготовляються з точністю та довговічністю. Вони також широко доступні в широкому асортименті матеріалів і можуть бути налаштовані відповідно до ваших потреб.
Іншим типом гвинта Acme є кульковий гвинт. Вони не мають зворотного приводу та широко використовуються в багатьох сферах застосування. Окрім легкої ваги, вони також здатні рухатися з більшою швидкістю. Кульковий гвинт схожий на гвинт Acme, але має іншу форму. Кульковий гвинт зазвичай довший за Acme. Кульковий гвинт використовується для застосувань, що потребують високих лінійних швидкостей. Гвинт Acme є поширеним вибором для багатьох галузей промисловості.
Існує багато факторів, які впливають на швидкість та роздільну здатність систем лінійного руху. Наприклад, положення гайки та відстань, яку переміщує гвинт, можуть впливати на роздільну здатність. Загальна довжина ходу, швидкість та робочий цикл є важливими. Розмір виходу впливатиме на максимальну лінійну швидкість та вихідну силу. Якщо гвинт довгий, чим більший розмір виходу, тим вища роздільна здатність. Якщо довжина виходу коротка, це може бути не найефективнішим варіантом.
Ходовий гвинт
Ходовий гвинт — це різьбовий механічний пристрій. Ходовий гвинт складається з циліндричного стрижня, який включає неглибоку різьбову частину та щільно намотаний пружинний дріт. Цей пружинний дріт утворює гладкі, твердо розташовані витки різьби та забезпечує зносостійке зчеплення з гайкою. Передній та задній кінці дроту закріплені на стрижні засобами, що відповідають конструкції стрижня. Гвинт бажано виготовлений з нержавіючої сталі.
Вибираючи ходовий гвинт, спочатку слід визначити його критичну швидкість. Критична швидкість – це максимальна кількість обертів за хвилину, виходячи з власної частоти гвинта. Надмірний люфт пошкодить ходовий гвинт. Максимальна кількість обертів за хвилину залежить від меншого діаметра гвинта, довжини, вирівнювання складання та фіксації торця. В ідеалі критична швидкість становить 80% від його розрахункової критичної швидкості. Критичну швидкість не перевищують, оскільки надмірний люфт пошкодить ходовий гвинт і може негативно вплинути на його роботу.
Крива PV визначає безпечні робочі межі ходового гвинта. Цей зв'язок описує обернену залежність між тиском на контактну поверхню та швидкістю ковзання. Зі збільшенням значення PV для більших осьових навантажень потрібна нижча швидкість обертання. Крім того, на PV впливають матеріал та умови змащення. Крім того, фіксація кінця, яка стосується способу підтримки ходового гвинта, також впливає на його критичну швидкість. Можливі як фіксація з фіксованим кінцем, так і фіксація з вільним кінцем.
Ходові гвинти широко використовуються в промисловості та повсякденній техніці. Фактично, вони використовуються в робототехніці, підйомному обладнанні та промисловому обладнанні. Високоточні ходові гвинти широко використовуються в галузях гравірування, обробки рідин, зберігання даних та швидкого прототипування. Крім того, вони також використовуються в 3D-друку та швидкому прототипуванні. Нарешті, ходові гвинти використовуються в широкому спектрі застосувань, від вимірювання до складання.
Повністю різьбовий гвинт
Повністю різьбовий вал можна знайти в багатьох сферах застосування. Різьблення є важливою особливістю гвинтових систем та компонентів. Гвинти з різьбовими валами часто використовуються для скріплення деталей машин разом. Наявність повністю різьбових валів гарантує, що гвинти можна встановлювати, не знімаючи гайку чи вал. Існує 2 основних типи різьби: груба та дрібна. Коли йдеться про грубу різьбу, найпоширенішим типом є UTS, а за ним йде BSP.
У 1840-х роках британський інженер на ім'я Джозеф Вітворт створив конструкцію, яка широко використовувалася для різьби. Ця конструкція пізніше стала Британським стандартом Вітворта. Цей стандарт використовувався для різьби у Сполучених Штатах протягом 1840-х і 1860-х років. Але з розвитком різьби та встановленням міжнародних стандартів ця система залишалася практично незмінною. Нова конструкція, запропонована в 1864 році Вільямом Селлерсом, удосконалила різьбу Вітворта та спростила крок різьби та обробку поверхні.
Ще однією причиною використання повністю різьбових гвинтів є їхня здатність знижувати нагрівання. Коли стрижні гвинтів частково різьблені, кістка зростається до стрижня гвинта і робить порожнину занадто вузькою для його видалення. Як наслідок, гвинт не може викрутитися. Тому повністю різьбові гвинти є кращим вибором для міжфрагментарної компресії при дитячих переломах. Однак хірурги повинні знати про потенційні ускладнення під час видалення металевих конструкцій.
Повна глибина різьби повністю нарізного гвинта – це відстань, на якій зовнішня різьба може вільно вкручуватися в стрижень. Цей розмір зазвичай на 1 міліметр менший за загальну глибину просвердленого отвору. Це забезпечує простір для різьблення та стружки. Повна глибина різьби також робить повністю нарізні гвинти ідеальними для з'єднань, що піддаються осьовому навантаженню. Вони також підходять для модернізації. Наприклад, повністю нарізні гвинти зазвичай використовуються для з'єднання 2 елементів.
Кульковий гвинт
Номінальна статична вантажопідйомність кульового гвинта визначається добутком максимального осьового статичного навантаження та коефіцієнта запасу міцності «s0». Цей коефіцієнт визначається попереднім досвідом у аналогічних застосуваннях і повинен вибиратися відповідно до конструктивних вимог застосування. Номінальна статична вантажопідйомність є гарним орієнтиром для вибору кульового гвинта. Існує кілька переваг використання кульового гвинта для конкретного застосування. Нижче наведено деякі з найпоширеніших факторів, які слід враховувати під час вибору кульового гвинта.
Критична межа швидкості кулькового гвинта залежить від кількох факторів. По-перше, критична швидкість залежить від маси, довжини та діаметра вала. По-друге, критичну швидкість визначають прогин вала та тип торцевих підшипників. Нарешті, неопорна довжина визначається відстанню між кульковою гайкою та торцевим гвинтом, яка також є відстанню між підшипниками. Як правило, кульковий гвинт діаметром більше 1,2 мм має критичну межу швидкості 200 об/хв.
Першим кроком у виробництві високоякісного кулькового гвинта є вибір правильної сталі. Хоча сталь, що використовується для виготовлення кулькового гвинта, має багато переваг, її властива якість часто погіршується мікроскопічними включеннями. Ці мікроскопічні включення можуть зрештою призвести до поширення тріщин, поверхневої втоми та інших проблем. На щастя, технології, що використовуються у виробництві сталі, значно вдосконалилися, що дозволяє зменшити розмір включень до мінімуму. Однак сталі вищої якості можуть бути дорогими. Найкращим матеріалом для кулькового гвинта є чиста легована сталь, дегазована у вакуумі.
Збільшення кроку вала кулькового гвинта також є важливим фактором, який слід враховувати. Збільшення кроку – це лінійна відстань між кулькою та валом гвинта. Збільшення кроку може збільшити простір між кульками та гвинтами. У свою чергу, крок збільшує швидкість гвинта. Збільшення кроку кулькового гвинта може підвищити його точність. Якщо ні, крок кулькового гвинта можна покращити за допомогою попереднього натягу, змащення та кращої точності монтажу.
