Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
HangZhou ACES là nhà sản xuất OEM chuyên nghiệp với kinh nghiệm sâu rộng trong lĩnh vực đúc cát, đúc trọng lực, đúc khuôn, gia công CNC và xử lý bề mặt, đặc biệt là đáp ứng các yêu cầu xử lý bề mặt khắt khe.
| Vật liệu | GB | ISO | EN | DIN | AA |
| Al-Si(Mg) | ZAlSi7Mg | AlSi7Mg(Fe) | EN AC-42100 | AlSi7Mg | 356 |
| ZAlSi7MgA | AlSi7Mg | EN AC-42100 | AlSi7Mg 3.2371 |
A356.0 | |
| ZAlSi12 | AlSi12 | EN AC-44100 | AlSi12 3.2581 |
413 B413.0 |
|
| ZAlSi9Mg | AlSi10Mg | EN AC-43300 | AlSi9Mg 3.2373 |
360 | |
| Al-Si-Cu (Mg, Ni) |
ZAlSi5Cu1MgA | AlSi5Cu1Mg | EN AC-45300 | AlSi5(Cu) 3.21.34 |
355 |
| ZAlSi7Cu4 | AlSi6Cu4 | EN AC-4500 | AlSi6Cu4 3.2151 |
319 | |
| ZalSi9Cu2Mg | – | EN AC-46200 | – | 354 | |
| AlSi7Mg1A | – | EN AC-42100 | – | A357.0 D357.0 |
| Vật liệu | GB | ASTM | EN | DIN | ISO |
| Sắt xám | HT150 | A48 CL20B | EN-GJL-15 | GG15 | Cr.15 |
| HT200 | A48 CL25B | EN-GJL-20 | GG20 | Cr.20 | |
| HT250 | A48 CL35B | EN-GJL-25 | GG25 | Cr.25 | |
| HT300 | A48 CL45B /50B | EN-GJL-30 | GG30 | Cr.30 | |
| HT350 | A48 CL55B | EN-GJL-35 | GG35 | Cr.35 | |
| Gang dẻo | QT400-18 | A536 60-40-18 | EN-GJS-400-18 | GGG40.3 | Cr.400-18 |
| QT450-10 | A536 60-45-12 | EN-GJS-450-10 | Cr.450-10 | ||
| QT500-7 | A536 70-50-05 | EN-GJS-500-7 | GGG50 | Cr.500-7 | |
| QT600-3 | A536 80-55-06 | EN-GJS-600-3 | GGG60 | Cr.600-3 | |
| QT700-2 | A536 100-70-03 | EN-GJS-700-2 | GGG70 | Cr.700-2 | |
| QT800-2 | A536 120-90-02 | EN-GJS-800-2 | GGG80 | Cr.800-2 |
Giới thiệu về công ty
HangZhou ACES là nhà sản xuất OEM, chủ yếu chuyên về các bộ phận đúc, các bộ phận gia công CNC và các bộ phận dập kim loại tấm. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong sản xuất và xuất khẩu các bộ phận kim loại, không chỉ sản xuất các bộ phận OEM mà còn có đội ngũ chuyên nghiệp cho ODM.
Đối với các chi tiết đúc, ACES sở hữu các thiết bị kiểm tra hóa học và vật lý nội bộ như máy phân tích cacbon-silicon, máy quang phổ, máy thử độ căng vạn năng hiển thị kỹ thuật số, lò cảm ứng và lò điện trở. Thiết bị đúc khuôn có tải trọng từ 180 tấn đến 900 tấn. Các quy trình đúc chính bao gồm đúc cát cho các chi tiết bằng sắt, nhôm, đồng thau; đúc khuôn cho các chi tiết hợp kim nhôm và hợp kim kẽm; đúc trọng lực và đúc khuôn đầu tư cho các chi tiết bằng nhôm, hợp kim magie, đồng, thép và các kim loại khác.
Bên cạnh việc đúc, ACES còn cung cấp cho khách hàng các dịch vụ toàn diện hơn. Các thiết bị gia công đa dạng đáp ứng các yêu cầu gia công chính xác khác nhau, chẳng hạn như máy tiện NC, máy tiện tự động chính xác CNC, máy CNC đứng, trung tâm gia công CNC nằm ngang, máy khắc CNC, trung tâm gia công CNC 4 trục và 5 trục. Từ khâu phát triển mẫu đến sản xuất hàng loạt, chất lượng được kiểm soát nghiêm ngặt từ từng công nhân đến đội ngũ kiểm tra chuyên nghiệp. Các công cụ kiểm soát chất lượng như kiểm tra CMM, sơ đồ quy trình, kế hoạch kiểm soát, phân tích PPAP và CPK cũng được sử dụng rộng rãi trong xưởng của chúng tôi.
Tạo ra giá trị tốt nhất cho mỗi khách hàng là mục tiêu không ngừng theo đuổi của chúng tôi. Chất lượng cao, giao hàng đúng hạn và dịch vụ xuất sắc là những yếu tố then chốt trong quản lý của chúng tôi. Dựa trên đội ngũ chuyên nghiệp, ACES sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ OEM gia công kim loại trọn gói, từ đúc thô đến gia công cơ khí, dập khuôn và các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào.
Rất mong được trở thành một trong những đối tác lâu dài của bạn.
Đóng gói & Vận chuyển
Trong quá trình phát triển mẫu, ACES luôn thiết kế bao bì phù hợp cho từng bộ phận dựa trên cấu trúc bộ phận, số lượng mỗi lô và yêu cầu của khách hàng.
Câu hỏi thường gặp
Chức năng của ổ trục có khía
Trục có khía là loại ổ trục phổ biến nhất trong các máy công cụ. Chúng được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại và phi kim loại như Delrin và nylon. Chúng thường được chế tạo để giảm độ võng. Theo thời gian, khi trục được sử dụng trong thời gian dài, hình dạng răng của trục sẽ bị biến dạng. Trục có khía có rất nhiều loại vật liệu và chiều dài khác nhau.
Chức năng
Trục khía được sử dụng trong nhiều ứng dụng và ngành công nghiệp khác nhau. Chúng là một thiết bị chống xoay hiệu quả, cũng như một phương tiện truyền mô-men xoắn đáng tin cậy. Có các loại trục khác, bao gồm trục then, nhưng trục khía là thuận tiện nhất để truyền mô-men xoắn. Bài viết sau đây sẽ thảo luận về chức năng của trục khía và lý do tại sao chúng là sự lựa chọn ưu việt. Dưới đây là một vài ví dụ về các ứng dụng và ngành công nghiệp sử dụng trục khía.
Trục có khía có thể có nhiều kiểu khác nhau, tùy thuộc vào ứng dụng và hệ thống cơ khí cụ thể. Sự khác biệt giữa các kiểu trục có khía bao gồm thiết kế răng, độ bền tổng thể, khả năng truyền độ đồng tâm quay, khả năng trượt và dung sai lệch trục. Dưới đây là một vài ví dụ về các loại khía, cũng như một số lợi ích của chúng. Sự khác biệt giữa các kiểu này không loại trừ lẫn nhau; thay vào đó, mỗi kiểu đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.
Trục răng cưa là một trục hình trụ có các răng hoặc gờ tương ứng với một vị trí góc cụ thể. Điều này cho phép trục truyền mô-men xoắn trong khi vẫn duy trì sự tương ứng góc giữa các rãnh. Trục răng cưa được định nghĩa là một chi tiết hình trụ có nhiều rãnh được cắt vào chu vi của nó. Các rãnh này được bố trí cách đều nhau xung quanh trục và tạo thành một loạt các then nhô ra. Những đặc điểm này tạo cho trục một hình dạng tròn và cho phép nó khớp hoàn hảo vào một chi tiết hình trụ có rãnh.
Mặc dù ứng dụng phổ biến nhất của rãnh then là để rút ngắn hoặc kéo dài trục, chúng cũng có thể được sử dụng để cố định các cụm cơ khí. Rãnh then "hình xoắn ốc" có rãnh rộng hơn so với các loại rãnh then khác. Kết quả là trục có rãnh then sẽ chống lại sự tách rời trong quá trình hoạt động. Chúng là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng mà độ lệch là một vấn đề cần quan tâm.
Tải trọng xoắn hướng tâm của trục răng cưa được phân bố đều, trừ khi sử dụng bánh răng côn. Tải trọng xoắn hướng tâm được phân bố đều và sẽ không gây ra hiện tượng tập trung tải trọng đáng kể. Nếu các khớp nối răng cưa không được căn chỉnh chính xác, mối nối răng cưa có thể nhanh chóng bị hỏng, gây ra hiện tượng mỏi do ma sát và mài mòn đáng kể. Một vài bài báo đã thảo luận chi tiết hơn về vấn đề này.
Các loại
Có nhiều loại trục có khía khác nhau. Mỗi loại đều có một đường xoắn ốc đều đặn trên bề mặt ngoài. Các rãnh này có thể song song hoặc hình khai triển. Hình dạng của chúng cho phép chúng được ghép nối với bánh răng và hoán đổi chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến. Khía thường được cán nguội hoặc cắt. Loại cắt có độ bền cao hơn so với loại cán nguội. Các loại trục này thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền cao, độ chính xác và độ trơn tru.
Một điểm khác biệt nữa giữa trục then hoa trong và ngoài nằm ở quy trình sản xuất. Trục then hoa trong được làm bằng gỗ, trong khi trục then hoa ngoài được làm bằng thép hoặc hợp kim kim loại. Quy trình sản xuất trục then hoa bao gồm việc cắt các rãnh vào bề mặt vật liệu. Cả hai quy trình đều tốn kém và đòi hỏi kỹ năng chuyên môn cao. Ưu điểm chính của trục then hoa là khả năng thích ứng với nhiều ứng dụng khác nhau.
Nhìn chung, trục có khía được sử dụng trong máy móc mà chuyển động quay được truyền đến một bộ phận có khía bên trong. Bộ phận này có thể là một bánh răng hoặc một thiết bị quay khác. Các loại trục này thường được đóng gói cùng nhau thành một cụm trục. Vệ sinh và bôi trơn là rất cần thiết cho tuổi thọ của các bộ phận này. Nếu bạn sử dụng chúng hàng ngày, bạn nên kiểm tra chúng thường xuyên.
Các răng của loại spline này thường có dạng xoắn ốc. Chúng tạo thành một hình xoắn ốc. Chúng được sử dụng cho các trục có đường kính nhỏ hơn vì chúng tăng cường độ bền. Spline xoắn ốc cũng được sử dụng trên các bộ truyền động dụng cụ và trục van. Tiêu chuẩn về răng cưa được tìm thấy trong SAE. Cả hai loại spline này đều có thể chứa ổ bi để chịu được mô-men xoắn cao. Sự khác biệt giữa 2 loại spline này là số răng trên trục.
Rãnh then trong có nhiều ưu điểm hơn so với rãnh then ngoài. Ví dụ, trục có rãnh then trong có thể được chế tạo bằng đá mài thay vì máy CNC. Nó cũng sử dụng quy trình chính xác và tiết kiệm hơn. Hơn nữa, nó cho phép chu kỳ sản xuất ngắn hơn, điều này rất cần thiết khi chế tạo rãnh then cho các máy tốc độ cao. Ngoài ra, nó còn ổn định pha tương đối giữa rãnh then và ren.
Phương pháp sản xuất
Có nhiều phương pháp được sử dụng để chế tạo trục có khía. Trục then và trục có khía được cấu tạo từ 2 bộ phận riêng biệt được định hình đồng bộ để truyền mô-men xoắn đều. Cán nóng là một phương pháp, trong khi cán nguội sử dụng nhiệt độ thấp để tạo hình kim loại. Cả hai phương pháp đều cải thiện các tính chất cơ học, độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác. Ưu điểm của cán nguội là tính hiệu quả về chi phí.
Gia công nguội là một phương pháp, cùng với gia công cơ khí và lắp ráp. Gia công nguội là một quy trình độc đáo cho phép tạo hình rãnh then theo hình dạng mong muốn. Hình dạng thu được cung cấp diện tích tiếp xúc tối đa và độ bền xoắn cao. Rãnh then tiêu chuẩn có sẵn với kích thước tiêu chuẩn, nhưng cũng có thể đặt hàng chiều dài tùy chỉnh. CZPT cung cấp nhiều thiết bị phụ trợ khác nhau, chẳng hạn như ống nối và bạc lót có mặt bích.
Rèn nguội là một phương pháp khác. Phương pháp này tạo ra các trục có khía dài được sử dụng trong chân vịt ô tô. Sau khi phần khía được cắt ra, nó được gia công trên máy phay bánh răng. Quá trình tôi cứng giúp tăng cường độ bền của phần gốc khía. Nó có thể được sử dụng cho ổ bi, bánh răng và các bộ phận cơ khí khác. Dưới đây là các phương pháp sản xuất trục có khía.
Rãnh then song song là phương pháp đơn giản nhất trong các phương pháp sản xuất trục có khía. Rãnh then song song thường được hàn vào trục, trong khi rãnh then hình xoắn ốc được làm bằng kim loại hoặc phi kim loại. Rãnh then có nhiều chiều dài và vật liệu khác nhau. Quá trình này thường đi kèm với một quá trình gọi là phay. Phôi quay để tạo ra bề mặt răng cưa.
Rãnh then là các rãnh bên trong hoặc bên ngoài của trục có khía. Chúng hoạt động cùng với các rãnh then để truyền mô-men xoắn. Rãnh then đực và cái được sử dụng trong bánh răng. Rãnh then đực và cái tương ứng với nhau để đảm bảo sự ăn khớp góc chính xác. Rãnh then hình trụ có diện tích bề mặt lớn hơn và do đó chắc chắn hơn rãnh then ngoài. Hơn nữa, chúng giúp trục khớp vào chi tiết hình trụ có rãnh mà không bị lệch.
Có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để sản xuất trục có khía. Trục có khía có thể được sản xuất bằng phương pháp doa và bào, hai phương pháp gia công chính xác. Phương pháp doa sử dụng một dụng cụ kim loại có răng ngày càng lớn để loại bỏ kim loại và tạo ra các rãnh và lỗ trên bề mặt vật liệu. Tuy nhiên, quá trình này tốn kém và đòi hỏi chuyên môn đặc biệt.
Ứng dụng
Trục khía là một chi tiết cơ khí có hình dạng xoắn ốc được tạo thành bởi các rãnh có khoảng cách đều nhau trên một vòng tròn. Các khía có thể có các cạnh song song hoặc hình khai triển. Các khía giúp giảm thiểu sự tập trung ứng suất trong các khớp tĩnh và có thể được sử dụng trong cả chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến. Trong một số trường hợp, các khía được cán thay vì cắt. Loại sau bền hơn loại cắt và thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền cao, độ chính xác và bề mặt hoàn thiện nhẵn mịn.
Trục có khía thường được làm bằng thép carbon. Loại thép hợp kim này có hàm lượng carbon thấp, giúp dễ gia công. Thép carbon là lựa chọn tuyệt vời cho các khớp nối có khía vì nó dễ uốn. Nói chung, thép carbon chất lượng cao mang lại chuyển động ổn định. Ngoài ra còn có các loại thép hợp kim chứa niken, crom, đồng và các kim loại khác. Nếu bạn không chắc chắn về vật liệu phù hợp cho ứng dụng của mình, bạn có thể tham khảo biểu đồ khớp nối có khía.
Rãnh then là một chi tiết cơ khí đa năng. Chúng dễ cắt và lắp ráp. Rãnh then có thể là loại trong hoặc loại ngoài, với các răng được bố trí đều nhau ở cả hai phía của trục. Điều này cho phép trục ăn khớp với moayơ xung quanh toàn bộ chu vi của moayơ. Nó cũng làm tăng khả năng chịu tải bằng cách tạo ra điểm tiếp xúc nhiều răng liên tục với moayơ. Vì lý do này, chúng được sử dụng rộng rãi trong chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến.
Trục khía được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. CZPT Inc. cung cấp các loại trục khía tiêu chuẩn và tùy chỉnh cho nhiều ứng dụng khác nhau. Khi lựa chọn trục khía cho một ứng dụng cụ thể, hãy xem xét các bộ phận ghép nối xung quanh, yêu cầu về mô-men xoắn và yêu cầu về kích thước. Ba yếu tố này sẽ giúp bạn chọn được loại trục lý tưởng cho thiết bị quay của mình. Và bạn sẽ hài lòng với kết quả cuối cùng!
Có rất nhiều loại rãnh then và ứng dụng của chúng là vô tận. Chúng truyền mô-men xoắn và độ lệch góc giữa các bộ phận, đồng thời cho phép quay trục của các bộ phận đã lắp ráp. Do đó, rãnh then là một bộ phận thiết yếu của máy móc và được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng. Loại trục này có thể được tìm thấy trong nhiều loại máy móc, từ thiết bị gia dụng đến máy móc công nghiệp. Vì vậy, lần tới khi bạn tìm kiếm một trục có rãnh then, hãy chắc chắn rằng bạn tìm kiếm loại có rãnh then.
