Опис продукту
Customized Oil Pressing Molding Silicone Rubber PartsSTK specializes in designing and manufacturing o-rings, seals and rubber parts to serve most industrial markets, especially in automotive, electrical appliances and petrochemical valves & pumps industries etc.
With support from responsive customer service, expertise engineer and R&D teams, company aims to export high-quality products to the global market.
From customer-oriented and technology-oriented stand points, we offer the part of high standard focusing on reliability, services and meeting our customer needs.
Rubber Molding Part Display
Сертифікат
Production Capacity
| Назва продукту | Customized Oil Pressing Molding Silicone Rubber Parts |
| Сервіс | OEM OR ODM |
| Part Material | Silicone or rubber (NR, NBR,SBR,BR,IR,CR,EPDM,IIR,VITON(FKM),SIR, PU, ACM, CO, etc |
| Material Hardness | Silicone about 5~90 Shore A; rubber about 10~90 Shore A |
| Розмір | Налаштовані |
| Форма | Налаштовані |
| Колір | Customized according to Pantone colors |
| Appearance | as customer’s requirement |
| Малюнки | 2D OR 3D acceptable |
| Temperature Resistance | -40~300 degree centigrade |
| Толерантність | 0.05mm |
| Технології | Hot pressing molding or injection Molding |
| Second Processing | Vulcanizing/ Debur/ Silk-screen/Carving/printing |
| Quality control | Internal QC control |
| Part Feature | 1.Oxidation , Chemical, oil, acid ,alkali , weather resistance |
| 2. colorful ,Anti-aging, good flexibility, good elasticity | |
| Мінімальна кількість замовлення | Amount : More than USD 500/each part(depends on specific part) |
| Shipping ways | 1. By sea from HangZhou port 2. By express: DHL/UPS/FEDEX ,etc 3. By air |
| Пакет | Normally PE bag + carton or customized as customer’s request |
| Price Term | Ex-works; FOB HangZhou |
| Payment Term | Sample mold: 100% prepaid Mass production mold: 50% deposit by T/T in advance, balance 50% paid against the samples approval. |
| Mass production : (T/T, L/C, Western Union) 50% deposit, 50% before shipment | |
| Lead time | 5~10 days for first article,10~25 days for mass production parts (depends on part structure & production volume) |
| Специфікація | Confirm to ISO-9001 and ROHS Directive Compliant Green Products |
| Application field | 1. Electronic components 2. Medical equipment 3. Home appliance 4. Mechanical equipment 5. Office facilities 6. Aviation 7. Construction 8. Automobile |
| Mold tooling lead time | 3-7 weeks |
| Production lead time | 2-4 weeks |
| Функція | High quality, reasonalble price, high-tech equipment and promptly delivery. |
Інформація про компанію
Our service:
1) Free samples for you to check the quality before ordering.
2)OEM & ODM are highly welcome, we provide full technical support for free.
3)100% responsible for our products, supply active feedback within 24 hours and solutions in short time; supply re-work or refund if the mistake caused by us.
Material Preparing
1. Color Masterbatch 2. Raw Material Mixing 3. Raw Material Cutting 4. Mold Checking
Oil Pressiong Molding Process
1. Rubber / Silicone Material Feeding 2. Oil Pressing Molding
Secondary Processing
1. Automatic Burrs Removing 2. Burrs Removing
Упаковка та доставка
Найчастіші запитання
1. Are you trading company or manufacturer ?
We are factory. We are experienced manufacturer, have our own factory and warehouse.
2. How long is your delivery time?
Generally it is 5-10 days if the goods are in stock. or it is 15-30 days for the OEM Parts, it is according to quantity.
3. Do you provide samples ? is it free or extra ?
Yes, we could offer the sample for free charge but do not pay the cost of freight.
4. What is your terms of payment ?
Our preferential payment term is T/T
Mould Tooling : 50% down payment, 50% balance against the sample approval.
Mass Production: 50% down payment , 50% against the B/L copy
5. What do we need if you want a quote?
Please kindly send us your 2D & 3D drawing of your product.
The need the detail specifications as follows :
1. Material
2. Surface treatment
3. Estimated production volume
6. How do I know about the production ?
We will double confirm your requirements and send you the samples before the mass production . During the mass production , we will keep you informed of any progress. Besides, we will do 100% quality inspection before shipment.
7. How do we know about the delivery status ?
We will immediately inform you the tracking number once we get it from shipping agent.
Besides, we will update the latest shipping information.
If you have any other question, please feel free to contact us !
Огляд різних типів шківів
Шків – це колесо, встановлене на валу або осі. Його призначення – полегшувати рух або зміну напрямку троса чи натягнутого каната, а також передавати потужність між тросом і валом. Шківи зазвичай використовуються для підйому, намотування або роботи з вилковим навантажувачем. Якщо ви будуєте власну систему шківів, слід дотримуватися наступних рекомендацій щодо проектування та монтажу. У цій статті ви знайдете огляд різних типів шківів.
Механіка шківної системи
Існує багато різних способів використання механізму блокової системи. Найпростіша блокова система складається з нерухомого колеса та опорної рами. Обидва компоненти з'єднані мотузками або тросами, що використовуються для підтримки вантажу. Блокова система ефективна, коли сила, необхідна для підйому вантажу, менша за вагу об'єкта, що піднімається.
Один зі способів використання системи блоків – підвісити блок масою 0,80 кг на нерухомому шківі. Потім інша людина може підвісити відро вагою до 40 кг. Вага відра передається на нерухомий шків. Мотузка кріпиться до шківа петлею або стропою. Мотузка обертатиметься та тягнутиме бочку або блок.
Система блоків також є важливим інструментом для підйому важких предметів. Блоки часто використовуються в будівельній техніці для полегшення підйому важких предметів. Поширеними прикладами таких пристроїв є стрілецькі талі, садові та стаціонарні системи талі. Вони використовують механічну перевагу конструкції для керування силою, яка піднімає предмет. Якщо ви хочете дізнатися більше про системи блоків, відвідайте Vedantu. Цей веб-сайт надасть вам повний опис механізму та його застосування.
Типи шківів
Для підйому важких предметів використовується багато різних типів шківів. Вони змінюють напрямок сили та є невід'ємною частиною тросової системи. Тому шківи можуть легше переміщувати великі та важкі предмети. Однак, перш ніж купувати шків, слід мати уявлення про його переваги. Нижче наведено деякі з найпоширеніших застосувань шківів.
Конічний шків: складається з кількох невеликих конічних шківів, з'єднаних один з одним. Більша основа одного шківа використовується для направлення сили. Круглі шківи використовуються так само, як і ступінчасті шківи. Вони широко використовуються в промисловості та їх можна придбати в будь-якому господарському магазині. Шківи – це величезна інвестиція, а переваги, які вони надають, значно перевищують вартість.
Рухомі шківи: вони схожі на свої назви, але працюють, дозволяючи об'єктам рухатися разом із силою тяги. Їхні рухомі частини кріпляться до об'єкта, який потрібно підняти. Вони також ідеально підходять для підйому важких вантажів і можуть бути знайдені в комунальних ліфтах та будівельних кранах. Вони також використовуються в багатьох інших галузях промисловості. Вони також можуть бути виготовлені з дерева, пластику або металу. Тип шківа, який ви використовуєте, залежить від його цільового призначення.
Механічні переваги шківних систем
Система блоків — це проста машина, яка зменшує зусилля, необхідні для підняття важких вантажів. Ця механічна перевага пропорційна кількості петель. Наприклад, якщо у вас є одна петля мотузки, ви повинні застосувати рівну силу, щоб підняти вагу. Коли ви додаєте ще одну петлю мотузки, ви можете піднімати важчі ваги, просто застосовуючи ту саму силу. Тому система блоків — це чудовий спосіб використовувати силу тяжіння на свою користь.
Механічна перевага – це міра ефективності блокової системи. Це співвідношення сили до роботи називається механічною перевагою. Іншими словами, якщо канатна система має велику механічну перевагу, це означає, що для підняття важчих вантажів їй потрібно менше зусиль. Ця перевага зазвичай вимірюється в кілограмах і є однаковою для всіх блокових систем. Загалом, чим більша механічна перевага, тим менше зусиль потрібно для підняття вантажу.
Механічна перевага системи шківів полягає в тому, що для підйому об'єкта одному рухомому шківу потрібна вдвічі менша сила, ніж одному нерухомому шківу. Якщо припустити, що підшипники без тертя, то максимальна швидкість руху системи з одним шківом дорівнює 2, що подібно до максимальній швидкості руху одного важеля. Один шків переміщується вдвічі швидше, ніж для переміщення важких об'єктів вручну.
Міркування під час проектування та встановлення системи шківів
Вантажопідйомність шківа залежить від типу та діаметра троса. Окрім його діаметра, його оболонка також повинна добре його підтримувати. Основна функція шківа також важлива. Однак більшість людей схильні ігнорувати процес вибору шківа, що призводить до неефективних можливостей тягового навантаження. Щоб уникнути таких проблем, під час проектування та монтажу необхідно ретельно враховувати різні параметри.
Під час проектування та монтажу шківної системи необхідно враховувати співвідношення діаметра троса до найбільшого діаметра шківа. Ті, хто працює в промисловому секторі, матимуть уявлення про це співвідношення. Чим більше співвідношення D:d, тим більша здатність троса витримувати навантаження. Найкращий спосіб забезпечити безпечне проектування – це взяти правильну інформацію та використовувати її для проектування системи, яка є одночасно надійною та безпечною.
Під час проектування системи шківів важливо пам'ятати, що шків повинен мати достатню потужність для безпечної роботи. Окрім потужності, ремінь повинен мати достатнє подовження, щоб поглинати ударні навантаження. Якщо подовження ременя дуже мале, дуже ймовірно, що зубці будуть зрізані або зламані, що спричинить серйозне пошкодження системи. Значне провисання ременя слід компенсувати шляхом зміщення веденого шківа. Нарешті, рама, що підтримує шків, повинна бути жорсткою. В іншому випадку, нежорстка рама призведе до зміни міжосьової відстані та пропуску зубців.
Додайте більше шківів до системи
Додавання більшої кількості шківів до котушки може мати певний ефект. Тертя між мотузкою та шківом збільшується зі збільшенням кількості шківів, що на практиці обмежує кількість котушок. Найкращим рішенням є об'єднання шківів в один корпус. Якщо навантаження достатньо мале, додавання кількох шківів, ймовірно, не матиме значення.
Використання кількох блоків дозволяє піднімати один вантаж з половиною необхідної сили. Чим довша мотузка, тим більша механічна перевага. Фактично, котушка може витримувати навантаження 100 Н. Крім того, додавання більшої кількості блоків збільшує механічну перевагу в чотири рази. У цьому випадку один вантаж 100 Н вимагатиме сили 25 Ньютонів.
Коли мотузка використовується, вона розтягується зі збільшенням ваги предмета. Це робить мотузку довшими, збільшуючи її довжину та відстань, на яку можна підняти вантаж. Зрештою, мотузка порветься, і піднятий предмет впаде. Тоді вам доведеться купити нову мотузку. Це може здатися дорогою справою, але з часом вона окупиться.
чавунний шків
Чавунні шківи є найпопулярнішим вибором серед промислових користувачів. Вони виготовлені з цільного чавуну та зазвичай коштують дуже недорого. Їхні вінці утримуються на місці сіткою, яка простягається від центральної бобишки. Вони також мають спиці та важелі, які утримують їх на місці. Ці шківи ідеально підходять для різноманітних застосувань, включаючи ремені вентиляторів, компресори та конвеєри.
Привідні шківи з V-подібним пазом ідеально підходять для шківів загального призначення. Вони мають внутрішній діаметр 1 дюйм і зазвичай використовуються в живильниках та системах вентиляційних завіс. Їхні сталеві стрічки запобігають іржі та гарантують, що вони відповідають або перевищують галузеві стандарти. Також доступні чавунні шківи діаметром 3-1/2 дюйма. Окрім приводного шківа з V-подібним пазом, існують аналогічні шківи для передачі потужності. Привідний шків з V-подібним пазом має порошкове покриття для додаткової міцності.
Поперечний переріз важеля еліптичний, причому довга вісь вдвічі довша за коротку. Радіус важеля дорівнює діаметру шківа. Товщина важеля є ключовим фактором, який слід враховувати під час купівлі шківа. Якщо ви не впевнені, який матеріал вам потрібен, ви завжди можете розглянути дерев'яні або сталеві шківи. Вони легші та мають вищий коефіцієнт тертя, ніж металеві шківи.
шків ГРМ
Пластикові зубчасті шківи мають багато переваг порівняно зі сталевими. З одного боку, вони легкі та стійкі до корозії, що робить їх ідеальними для застосувань, які не потребують високого крутного моменту та міцності на розрив. Ще однією перевагою є їхня стійкість до високих температур. Пластикові зубчасті шківи ідеально підходять для застосувань, пов'язаних з легкозаймистими газами, розчинниками або частинками. Вони можуть служити багато років. Для отримання додаткової інформації про різні типи пластикових зубчастих шківів.
Для приводів з вертикальним валом потрібні фланцеві зубчасті шківи. Для приводів з великим прольотом принаймні один із цих шківів повинен бути з фланцем. Фланець забезпечує надійне з'єднання з валом і запобігає храповому руху зубчастого ременя. Нарешті, зубці зубчастого ременя HTD запобігають храповому руху зубчастого ременя. Ці зубці потребують достатньо великого простору для посадки. Однак вони також можуть спричиняти люфт. Ці шківи не підходять для застосувань, де критично важлива точність позиціонування.
Системи зубчастих ременів розроблені для уникнення таких проблем. Привідний та ведений вал вирівняні один з одним. Шківи розташовані на різних площинах та з'єднані лініями кроку. Лінія кроку зубчастого шківа збігається з лінією кроку ременя. Ці шківи також легше впроваджувати та обслуговувати. Краще використовувати синхронну систему, оскільки отримана зубчаста система видає менше шуму, ніж інші системи.
