China supplier Customized Oil Pressing Molding Silicone Rubber Parts with Best Sales

Deskripsi Produk

Customized Oil Pressing Molding Silicone Rubber PartsSTK specializes in designing and manufacturing o-rings, seals and rubber parts to serve most industrial markets, especially in automotive, electrical appliances and petrochemical valves & pumps industries etc.

With support from responsive customer service, expertise engineer and R&D teams, company aims to export high-quality products to the global market.

From customer-oriented and technology-oriented stand points, we offer the part of high standard focusing on reliability, services and meeting our customer needs.

Rubber Molding Part Display

Sertifikat

Kapasitas Produksi
 

Nama Produk	Customized Oil Pressing Molding Silicone Rubber Parts
Melayani	OEM OR ODM
Part Material	Silicone or rubber (NR, NBR,SBR,BR,IR,CR,EPDM,IIR,VITON(FKM),SIR, PU, ACM, CO, etc
Material Hardness	Silicone about 5~90 Shore A; rubber about 10~90 Shore A
Ukuran	Disesuaikan
Membentuk	Disesuaikan
Warna	Customized according to Pantone colors
Appearance	as customer’s requirement
Drawings	2D OR 3D acceptable
Temperature Resistance	-40~300 degree centigrade
Toleransi	0.05mm
Technology	Hot pressing molding or injection Molding
Second Processing	Vulcanizing/ Debur/ Silk-screen/Carving/printing
Quality control	Internal QC control
Part Feature	1.Oxidation , Chemical, oil, acid ,alkali , weather resistance
	2. colorful ,Anti-aging, good flexibility, good elasticity
MOQ	Amount : More than USD 500/each part(depends on specific part)
Shipping ways	1. By sea from HangZhou port  2. By express: DHL/UPS/FEDEX ,etc  3. By air
Kemasan	Normally PE bag + carton or customized as customer’s request
Price  Term	Ex-works; FOB HangZhou
Payment Term	Sample mold: 100% prepaid Mass production mold: 50% deposit by T/T in advance, balance 50% paid against the samples approval.
	Mass production : (T/T, L/C, Western Union)  50% deposit, 50% before shipment
Lead time	5~10 days for first article,10~25 days for mass production parts (depends on part structure & production volume)
Spesifikasi	Confirm to ISO-9001 and ROHS Directive Compliant Green Products
Application field	1. Electronic components 2. Medical equipment 3. Home appliance 4. Mechanical equipment 5. Office facilities 6. Aviation 7. Construction 8. Automobile
Mold tooling lead time	3-7 weeks
Production lead time	2-4 weeks
Feature	High quality, reasonalble price, high-tech equipment and promptly delivery.

Company Information

Layanan kami:
1) Free samples for you to check the quality before ordering.
 
 2)OEM & ODM are highly welcome, we provide full technical support for free. 
 
 3)100% responsible for our products, supply active feedback within 24 hours and solutions in short time; supply re-work or refund if the mistake caused by us.

Material Preparing

1. Color Masterbatch      2. Raw Material Mixing     3. Raw Material Cutting     4. Mold Checking

Oil Pressiong Molding Process

1. Rubber / Silicone Material Feeding      2. Oil Pressing Molding

Secondary Processing

1. Automatic Burrs Removing        2. Burrs Removing

Packing & Delivery

 

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Are you trading company or manufacturer ?

We are factory. We are experienced manufacturer, have our own factory and warehouse.

2. How long is your delivery time?

Generally it is 5-10 days if the goods are in stock. or it is 15-30 days for the OEM Parts, it is according to quantity.

3. Do you provide samples ? is it free or extra ?

Yes, we could offer the sample for free charge but do not pay the cost of freight.

4. What is your terms of payment ?

Our preferential payment term is T/T
Mould Tooling : 50% down payment, 50% balance against the sample approval.
Mass Production: 50% down payment , 50% against the B/L copy

5. What do we need if you want a quote?

Please kindly send us your 2D & 3D drawing of your product.
The need the detail specifications as follows :

1. Material

2. Surface treatment

3. Estimated production volume

6. How do I know about the production ?

We will double confirm your requirements and send you the samples before the mass production . During the mass production , we will keep you informed of any progress. Besides, we will do 100% quality inspection before shipment.

7. How do we know about the delivery status ?

We will immediately inform you the tracking number once we get it from shipping agent.

Besides, we will update the latest shipping information.

 

If you have any other question, please feel free to contact us !

Gambaran Umum Berbagai Jenis Katrol

Katrol adalah roda yang dipasang pada poros atau batang. Tujuannya adalah untuk mempermudah pergerakan atau perubahan arah kabel atau tali yang tegang, dan untuk mentransmisikan daya antara kabel dan poros. Katrol biasanya digunakan untuk aplikasi pengangkatan, penggulungan, atau forklift. Jika Anda membangun sistem katrol sendiri, pertimbangan desain dan pemasangan berikut harus diikuti. Artikel ini akan memberi Anda gambaran umum tentang berbagai jenis katrol.

Mekanika Sistem Katrol

Ada banyak cara berbeda untuk memanfaatkan mekanisme sistem katrol. Sistem katrol paling dasar terdiri dari roda tetap dan rangka penyangga. Kedua komponen tersebut dihubungkan oleh tali atau kabel yang digunakan untuk menopang beban. Sistem katrol efektif ketika gaya yang dibutuhkan untuk mengangkat beban lebih kecil daripada berat benda yang diangkat.
Salah satu cara menggunakan sistem katrol adalah dengan menggantungkan sebuah balok dengan massa 0,80 kg pada katrol tetap. Kemudian orang lain dapat menggantungkan ember dengan berat hingga 40 kg. Berat ember tersebut akan ditransfer ke katrol tetap. Tali diikatkan ke katrol dengan simpul atau tali pengikat. Tali akan berputar dan menarik ember atau balok tersebut.
Sistem katrol juga merupakan alat penting untuk mengangkat benda berat. Katrol sering digunakan pada peralatan konstruksi untuk memudahkan pengangkatan benda berat. Katrol jenis gun tackle, yard tackle, dan sistem katrol stasioner adalah contoh umum dari perangkat ini. Mereka menggunakan keuntungan mekanis dari desain untuk mengarahkan gaya yang mengangkat benda tersebut. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang sistem katrol, kunjungi Vedantu. Situs web ini akan memberikan Anda deskripsi lengkap tentang mekanisme dan aplikasinya.

Jenis-jenis katrol

Banyak berbagai jenis katrol digunakan untuk mengangkat benda berat. Katrol mengubah arah gaya dan merupakan bagian integral dari sistem kabel. Oleh karena itu, katrol dapat memindahkan benda besar dan berat dengan lebih mudah. ​​Namun, sebelum membeli katrol, Anda harus memiliki gambaran tentang manfaat yang diberikannya. Berikut adalah beberapa penggunaan katrol yang paling umum.
Katrol Kerucut: Terdiri dari beberapa katrol kerucut kecil yang terhubung satu sama lain. Bagian dasar yang lebih besar dari satu katrol digunakan untuk mengarahkan gaya. Katrol bulat digunakan dengan cara yang sama seperti katrol bertingkat. Katrol banyak digunakan di industri dan dapat dibeli di toko perangkat keras mana pun. Katrol merupakan investasi besar, dan manfaat yang diberikannya jauh melebihi biayanya.
Katrol Bergerak: Katrol ini mirip dengan namanya, tetapi bekerja dengan memungkinkan benda bergerak mengikuti tarikan. Bagian-bagiannya yang bergerak terpasang pada benda yang akan diangkat. Katrol ini juga ideal untuk mengangkat beban berat dan dapat ditemukan di lift utilitas dan derek konstruksi. Katrol ini juga digunakan di banyak industri lain. Katrol ini juga dapat terbuat dari kayu, plastik, atau logam. Jenis katrol yang Anda gunakan bergantung pada tujuan penggunaannya.

Keunggulan Mekanis Sistem Katrol

Sistem katrol adalah mesin sederhana yang mengurangi upaya yang dibutuhkan untuk mengangkat beban berat. Keuntungan mekanis ini sebanding dengan jumlah lilitan tali. Misalnya, jika Anda memiliki satu lilitan tali, Anda harus menerapkan gaya yang sama untuk mengangkat beban tersebut. Ketika Anda menambahkan lilitan tali lain, Anda dapat mengangkat beban yang lebih berat hanya dengan menerapkan gaya yang sama. Oleh karena itu, sistem katrol adalah cara yang sangat baik untuk memanfaatkan gravitasi.
Keuntungan mekanis adalah ukuran efektivitas sistem katrol. Rasio gaya terhadap kerja ini disebut keuntungan mekanis. Dengan kata lain, jika sistem tali memiliki keuntungan mekanis yang besar, artinya dibutuhkan gaya yang lebih sedikit untuk mengangkat beban yang lebih berat. Keuntungan ini biasanya diukur dalam kilogram dan sama untuk semua sistem katrol. Secara umum, semakin besar keuntungan mekanis, semakin sedikit usaha yang dibutuhkan untuk mengangkat beban.
Keuntungan mekanis dari sistem katrol adalah bahwa satu katrol yang dapat bergerak membutuhkan setengah gaya untuk mengangkat suatu benda dibandingkan dengan satu katrol tetap. Dengan asumsi bantalan tanpa gesekan, keuntungan mekanis (MA) dari sistem katrol tunggal adalah 2, mirip dengan MA dari tuas tunggal. Satu katrol bergerak dua kali lebih jauh daripada yang dibutuhkan untuk memindahkan benda berat secara manual.

Pertimbangan saat mendesain dan memasang sistem katrol

Kapasitas katrol bergantung pada jenis dan diameter kabel. Selain diameternya, selubungnya juga harus mampu menopangnya dengan baik. Fungsi dasar katrol juga penting. Namun, kebanyakan orang cenderung mengabaikan proses pemilihan katrol, sehingga mengakibatkan kemampuan penarikan beban yang tidak efektif. Untuk menghindari masalah tersebut, berbagai parameter harus dipertimbangkan dengan cermat selama perancangan dan pemasangan.
Selama perancangan dan pemasangan sistem katrol, rasio diameter kabel terhadap diameter katrol terbesar harus dipertimbangkan. Mereka yang bekerja di sektor industri akan memiliki gambaran tentang rasio ini. Semakin besar rasio D:d, semakin besar kapasitas kabel untuk menahan beban. Cara terbaik untuk memastikan desain yang aman adalah dengan mengambil informasi yang tepat dan menggunakannya untuk merancang sistem yang kokoh dan aman.
Saat mendesain sistem puli, penting untuk diingat bahwa puli perlu memiliki daya yang cukup untuk beroperasi dengan aman. Selain daya kuda, sabuk harus memiliki elongasi yang cukup untuk menyerap beban kejut. Jika elongasi sabuk sangat kecil, kemungkinan besar gigi akan terpotong atau patah, menyebabkan kerusakan serius pada sistem. Kelengkungan sabuk yang berlebihan harus dikompensasi dengan menggeser puli penggerak. Terakhir, rangka penyangga puli harus kaku. Jika tidak, rangka yang tidak kaku akan menyebabkan perubahan jarak pusat dan lompatan gigi.

Tambahkan lebih banyak katrol ke sistem.

Menambahkan lebih banyak katrol ke gulungan mungkin akan berpengaruh. Gesekan antara tali dan katrol meningkat seiring dengan bertambahnya jumlah katrol, yang dalam praktiknya membatasi jumlah gulungan. Solusi terbaik adalah menggabungkan katrol-katrol tersebut menjadi satu wadah. Jika bebannya cukup kecil, menambahkan beberapa katrol mungkin tidak akan membuat perbedaan.
Penggunaan beberapa katrol memungkinkan satu beban diangkat dengan setengah gaya yang dibutuhkan. Semakin panjang tali, semakin besar keuntungan mekanisnya. Bahkan, sebuah gulungan tali dapat menahan beban 100 N. Selain itu, menambahkan lebih banyak katrol akan melipatgandakan keuntungan mekanisnya. Dalam hal ini, satu beban 100 N akan membutuhkan gaya sebesar 25 Newton.
Saat tali digunakan, tali akan meregang seiring bertambahnya berat benda. Hal ini akan membuat tali menjadi lebih panjang, sehingga meningkatkan panjang tali dan jarak yang dapat diangkat oleh beban. Pada akhirnya, tali akan putus dan benda yang diangkat akan jatuh. Kemudian Anda harus membeli tali baru. Mungkin tampak mahal, tetapi akan terbayar dalam jangka panjang.

katrol besi cor

Pulley besi cor adalah pilihan paling populer di kalangan pengguna industri. Pulley ini terbuat dari besi cor padat dan biasanya harganya sangat murah. Bagian tepinya ditahan oleh jaring yang memanjang dari bagian tengah. Pulley ini juga memiliki jari-jari dan lengan yang menahannya di tempatnya. Pulley ini ideal untuk berbagai aplikasi termasuk sabuk kipas, kompresor, dan konveyor.
Pulley penggerak alur V ideal untuk pulley serbaguna. Pulley ini memiliki diameter dalam 1 inci dan umumnya digunakan pada sistem pengumpan dan tirai ventilasi. Tali baja mencegah karat dan memastikan pulley ini memenuhi atau melampaui standar industri. Pulley besi cor 3-1/2″ juga tersedia. Selain pulley penggerak alur V, terdapat pulley serupa untuk transmisi daya. Pulley penggerak alur V dilapisi bubuk untuk menambah daya tahan.
Penampang lengan berbentuk elips, dengan sumbu panjang dua kali lebih panjang dari sumbu pendek. Jari-jari lengan sama dengan diameter katrol. Ketebalan lengan merupakan faktor kunci yang perlu dipertimbangkan saat membeli katrol. Jika Anda tidak yakin material apa yang Anda butuhkan, Anda selalu dapat mempertimbangkan katrol kayu atau baja. Katrol kayu atau baja lebih ringan dan memiliki koefisien gesekan yang lebih tinggi daripada katrol logam.

puli pengatur waktu

Pulley timing plastik memiliki banyak keunggulan dibandingkan pulley timing baja. Pertama, pulley plastik ringan dan tahan korosi, sehingga ideal untuk aplikasi yang tidak memerlukan torsi dan kekuatan tarik tinggi. Keunggulan lainnya adalah ketahanannya terhadap suhu tinggi. Pulley timing plastik ideal untuk aplikasi yang melibatkan gas, pelarut, atau partikel yang mudah terbakar. Pulley ini dapat bertahan selama bertahun-tahun. Untuk informasi lebih lanjut tentang berbagai jenis pulley timing plastik, silakan lihat informasi lebih lanjut.
Penggerak poros vertikal memerlukan puli timing berflensa. Untuk penggerak dengan rentang besar, setidaknya 1 dari puli ini harus berflensa. Flensa memberikan koneksi yang aman ke poros dan mencegah ratcheting pada timing belt. Terakhir, gigi timing belt HTD mencegah ratcheting timing belt. Gigi-gigi ini membutuhkan ruang yang cukup besar untuk terpasang. Namun, gigi-gigi ini juga dapat menyebabkan backlash. Puli ini tidak cocok untuk aplikasi di mana akurasi posisi sangat penting.
Sistem sabuk penggerak dirancang untuk menghindari masalah tersebut. Poros penggerak dan poros yang digerakkan sejajar satu sama lain. Pulley terletak pada bidang yang berbeda dan dihubungkan oleh garis pitch. Garis pitch pulley penggerak bertepatan dengan garis pitch sabuk. Pulley ini juga lebih mudah diimplementasikan dan dirawat. Lebih baik menggunakan sistem sinkron karena sistem roda gigi yang dihasilkan menghasilkan lebih sedikit kebisingan daripada sistem lainnya.