คำอธิบายผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์แอดเวนเจอร์
แอปพลิเคชัน
| เกษตรกรรม | การทำเหมือง |
| วิศวกรรม | เครื่องจักรเคมี |
| สิ่งทอ | พลาสติก |
| การย้อมสีและการทำให้บริสุทธิ์ | อุตสาหกรรมอื่นๆ |
ข้อมูลบริษัท
เกี่ยวกับเรา
มุ่งเน้นในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
จัดหาโซลูชันด้านการบำรุงรักษา
เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการสินค้าคงคลังของลูกค้าและลดต้นทุน
บริษัท หางโจว แกรนวิลล์ ก่อตั้งขึ้นในปี 2555 เป็นสาขาหนึ่งของกลุ่มบริษัท แกรนวิลล์ ด้วยประสบการณ์ ราคาที่แข่งขันได้ และบริการที่เป็นเลิศ เราจึงได้รับคำชมจากลูกค้า ธุรกิจของเราเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมมาตรฐานและพิเศษ ชิ้นส่วนยานยนต์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลก่อสร้างที่จำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ
ผลิตภัณฑ์หลักของเราได้แก่
ตลับลูกปืนซีรีส์ :
ตลับลูกปืน, ตลับลูกปืนร่องลึก, ตลับลูกปืนปรับแนวได้เอง, ตลับลูกปืนสัมผัสเชิงมุม, ตลับลูกปืนลูกกลิ้งทรงกระบอก, ตลับลูกปืนลูกกลิ้งเรียว, ตลับลูกปืนกันรุน, ตลับลูกปืนลูกกลิ้งกันรุน, ตลับลูกปืนเข็ม, ตลับลูกปืนทรงกลม, ตลับลูกปืนข้อต่อ, บล็อกรองรับ, ตลับลูกปืนเชิงเส้น ฯลฯ
หมวดหมู่สินค้า: อุปกรณ์เสริม: ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์, ซีลและโอริง, ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง: โซ่และเฟือง
ผลิตภัณฑ์ของเราส่วนใหญ่ส่งออกไปยังยุโรป อเมริกา ตะวันออกกลาง เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ อินเดีย ปากีสถาน บังกลาเทศ สิงคโปร์ เกาหลี และประเทศอื่นๆ ทั่วโลก เรามีสินค้าจำนวนมากในสต็อก ซึ่งสามารถจัดส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงในเวลาอันสั้นที่สุด เพื่อแก้ปัญหาความต้องการของคุณได้ทันท่วงที นอกจากนี้ เรายังนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและปริมาณที่เชื่อถือได้ เรายึดมั่นในหลักการของผลประโยชน์ร่วมกัน และยืนหยัดในการ “มอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพครบถ้วนและชื่อเสียงที่ดีที่สุด” เพื่อให้บริการที่เป็นเลิศแก่ลูกค้าของเรา
สิ่งที่เราทำ
ผลิตภัณฑ์หลากหลายครบวงจร:
– ตลับลูกปืน
– ซีลกันน้ำมัน, สายพานส่งกำลัง
– โซ่และเฟือง
– ชุดดุมล้อและลูกปืนล้อ
– ข้อต่อ, ชิ้นส่วนหล่อ
– การเคลื่อนที่เชิงเส้น
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
ข้อได้เปรียบของเรา
1. เรามีอุปกรณ์การผลิตตลับลูกปืนที่ทันสมัยที่สุด เครื่องจักร CNC อัตโนมัติ และเครื่องมือทดสอบครบครัน
2. เราผลิตตลับลูกปืนและชุดตลับลูกปืนสำเร็จรูป รวมถึงจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ครบวงจร เช่น มอเตอร์ไฟฟ้าและชิ้นส่วนต่างๆ โดยนำเสนอผลิตภัณฑ์จากห่วงโซ่อุปทานที่ผ่านการตรวจสอบแล้วของเรา
3. ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผลิตโดยบริษัทที่ได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 9001:2008 เท่านั้น โดยใช้เครื่องจักรที่ทันสมัย กระบวนการควบคุมคุณภาพเริ่มต้นตั้งแต่ต้นทางจนถึงการส่งมอบ และสามารถตรวจสอบคุณภาพสินค้าได้
ค่านิยมของเรา
ยึดหลักพฤติกรรม มุ่งเน้นการบริการ เน้นผลลัพธ์ และมุ่งมั่นพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพของ Advantage:
01 การอบชุบด้วยความร้อน
02 เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง 11200 (รุ่นที่ทันสมัยที่สุด)
03 สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับสนามแข่งรถ
04 สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับสนามแข่งรถ
05 การทำความสะอาดแหวนด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
06 การประกอบอัตโนมัติ
07 การทำความสะอาดตลับลูกปืนด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
08 ระบบอัดจาระบีอัตโนมัติและเครื่องอัดซีล
09 การวัดการสั่นสะเทือนของแบริ่ง (ความเร่ง)
10. การวัดการสั่นสะเทือน (ความเร็ว) ของแบริ่ง
11 การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์
12. การบรรจุอัตโนมัติ
Factory
บริการหลังการขาย
- เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการสินค้าคงคลังของลูกค้าและลดต้นทุน
- จัดหาโซลูชันด้านการบำรุงรักษา
การรับประกันคุณภาพ
ในฐานะผู้ผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง Granville รับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานสูงสุดที่เกี่ยวข้องกับการใช้เหล็กคุณภาพดีที่สุดในกระบวนการผลิต มาตรฐานสูงสุดในการออกแบบพื้นผิวสัมผัส ตลอดจนการบรรจุและการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ตั้งแต่การรับวัตถุดิบ เรามีการควบคุมคุณภาพตลอดทุกกระบวนการ ยกเว้นการทดสอบภายใน หากจำเป็น สินค้าจะถูกส่งไปตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม หลังจากจัดตั้งศูนย์ตรวจสอบและทดลองแล้ว เราได้พัฒนาวิธีการตรวจสอบวัตถุดิบทุกชนิดอย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความน่าเชื่อถือของตลับลูกปืน หนึ่งในเป้าหมายหลักของเราคือการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเราได้ดำเนินการเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ โดยได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2008 และ TS16949
คำถามที่พบบ่อย
Q1. คุณรับผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM) และปรับแต่งสินค้าตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่?
A: ได้ครับ เราสามารถปรับแต่งตามตัวอย่างและแบบร่างที่คุณให้มาได้
คำถามที่ 2 คุณมีสินค้าเหล่านี้ในสต็อกหรือไม่?
A: ในหุ้น
คำถามที่ 3. คุณสามารถจัดส่งตัวอย่างให้ฟรีได้หรือไม่?
A: ได้ค่ะ เราสามารถส่งตัวอย่างให้ฟรี แต่ลูกค้าต้องเป็นผู้รับผิดชอบค่าขนส่งค่ะ
คำถามที่ 4. วันส่งมอบสินค้าคือวันไหน?
A: ระยะเวลาในการจัดส่งตัวอย่างสินค้าคือ 3 วันทำการ ส่วนการสั่งซื้อจำนวนมากจะใช้เวลา 5-10 วันทำการ
คำถามที่ 5: ทำไมราคาของคุณถึงสูงกว่าที่อื่น?
A: ราคา = คุณภาพ เราเชื่อมั่นว่าคุณภาพย่อมสร้างความน่าเชื่อถือให้กับลูกค้าได้มากกว่าราคา ดังนั้นเราจึงมุ่งมั่นที่จะผลิตสินค้าคุณภาพสูง
Q6: คุณมีบริการขนส่งประเภทใดบ้าง?
A: เราจะเลือกวิธีการขนส่งที่เหมาะสมที่สุดตามน้ำหนักสินค้า บริการขนส่งของเรามีประสิทธิภาพและราคาประหยัด
The Different Types of Splines in a Splined Shaft
A splined shaft is a machine component with internal and external splines. The splines are formed in 4 different ways: Involute, Parallel, Serrated, and Ball. You can learn more about each type of spline in this article. When choosing a splined shaft, be sure to choose the right 1 for your application. Read on to learn about the different types of splines and how they affect the shaft’s performance.
Involute splines
Involute splines in a splined shaft are used to secure and extend mechanical assemblies. They are smooth, inwardly curving grooves that resist separation during operation. A shaft with involute splines is often longer than the shaft itself. This feature allows for more axial movement. This is beneficial for many applications, especially in a gearbox.
The involute spline is a shaped spline, similar to a parallel spline. It is angled and consists of teeth that create a spiral pattern that enables linear and rotatory motion. It is distinguished from other splines by the serrations on its flanks. It also has a flat top. It is a good option for couplers and other applications where angular movement is necessary.
Involute splines are also called involute teeth because of their shape. They are flat on the top and curved on the sides. These teeth can be either internal or external. As a result, involute splines provide greater surface contact, which helps reduce stress and fatigue. Regardless of the shape, involute splines are generally easy to machine and fit.
Involute splines are a type of splines that are used in splined shafts. These splines have different names, depending on their diameters. An example set of designations is for a 32-tooth male spline, a 2,500-tooth module, and a 30 degree pressure angle. An example of a female spline, a fillet root spline, is used to describe the diameter of the splined shaft.
The effective tooth thickness of splines is dependent on the number of keyways and the type of spline. Involute splines in splined shafts should be designed to engage 25 to 50 percent of the spline teeth during the coupling. Involute splines should be able to withstand the load without cracking.
Parallel splines
Parallel splines are formed on a splined shaft by putting 1 or more teeth into another. The male spline is positioned at the center of the female spline. The teeth of the male spline are also parallel to the shaft axis, but a common misalignment causes the splines to roll and tilt. This is common in many industrial applications, and there are a number of ways to improve the performance of splines.
Typically, parallel splines are used to reduce friction in a rotating part. The splines on a splined shaft are narrower on the end face than the interior, which makes them more prone to wear. This type of spline is used in a variety of industries, such as machinery, and it also allows for greater efficiency when transmitting torque.
Involute splines on a splined shaft are the most common. They have equally spaced teeth, and are therefore less likely to crack due to fatigue. They also tend to be easy to cut and fit. However, they are not the best type of spline. It is important to understand the difference between parallel and involute splines before deciding on which spline to use.
The difference between splined and involute splines is the size of the grooves. Involute splines are generally larger than parallel splines. These types of splines provide more torque to the gear teeth and reduce stress during operation. They are also more durable and have a longer life span. And because they are used on farm machinery, they are essential in this type of application.
Serrated splines
A Serrated Splined Shaft has several advantages. This type of shaft is highly adjustable. Its large number of teeth allows large torques, and its shorter tooth width allows for greater adjustment. These features make this type of shaft an ideal choice for applications where accuracy is critical. Listed below are some of the benefits of this type of shaft. These benefits are just a few of the advantages. Learn more about this type of shaft.
The process of hobbing is inexpensive and highly accurate. It is useful for external spline shafts, but is not suitable for internal splines. This type of process forms synchronized shapes on the shaft, reducing the manufacturing cycle and stabilizing the relative phase between spline and thread. It uses a grinding wheel to shape the shaft. CZPT Manufacturing has a large inventory of Serrated Splined Shafts.
The teeth of a Serrated Splined Shaft are designed to engage with the hub over the entire circumference of the shaft. The teeth of the shaft are spaced uniformly around the spline, creating a multiple-tooth point of contact over the entire length of the shaft. The results of these analyses are usually satisfactory. But there are some limitations. To begin with, the splines of the Serrated Splined Shaft should be chosen carefully. If the application requires large-scale analysis, it may be necessary to modify the design.
The splines of the Serrated Splined Shaft are also used for other purposes. They can be used to transmit torque to another device. They also act as an anti-rotational device and function as a linear guide. Both the design and the type of splines determine the function of the Splined Shaft. In the automobile industry, they are used in vehicles, aerospace, earth-moving machinery, and many other industries.
Ball splines
The invention relates to a ball-spinned shaft. The shaft comprises a plurality of balls that are arranged in a series and are operatively coupled to a load path section. The balls are capable of rolling endlessly along the path. This invention also relates to a ball bearing. Here, a ball bearing is 1 of the many types of gears. The following discussion describes the features of a ball bearing.
A ball-splined shaft assembly comprises a shaft with at least 1 ball-spline groove and a plurality of circumferential step grooves. The shaft is held in a first holding means that extends longitudinally and is rotatably held by a second holding means. Both the shaft and the first holding means are driven relative to 1 another by a first driving means. It is possible to manufacture a ball-splined shaft in a variety of ways.
A ball-splined shaft features a nut with recirculating balls. The ball-splined nut rides in these grooves to provide linear motion while preventing rotation. A splined shaft with a nut that has recirculating balls can also provide rotary motion. A ball splined shaft also has higher load capacities than a ball bushing. For these reasons, ball splines are an excellent choice for many applications.
In this invention, a pair of ball-spinned shafts are housed in a box under a carrier device 40. Each of the 2 shafts extends along a longitudinal line of arm 50. One end of each shaft is supported rotatably by a slide block 56. The slide block also has a support arm 58 that supports the center arm 50 in a cantilever fashion.
Sector no-go gage
A no-go gauge is a tool that checks the splined shaft for oversize. It is an effective way to determine the oversize condition of a splined shaft without removing the shaft. It measures external splines and serrations. The no-go gage is available in sizes ranging from 19mm to 130mm with a 25mm profile length.
The sector no-go gage has 2 groups of diametrally opposed teeth. The space between them is manufactured to a maximum space width and the tooth thickness must be within a predetermined tolerance. This gage would be out of tolerance if the splines were measured with a pin. The dimensions of this splined shaft can be found in the respective ANSI or DIN standards.
The go-no-go gage is useful for final inspection of thread pitch diameter. It is also useful for splined shafts and threaded nuts. The thread of a screw must match the contour of the go-no-go gage head to avoid a no-go condition. There is no substitute for a quality machine. It is an essential tool for any splined shaft and fastener manufacturer.
The NO-GO gage can detect changes in tooth thickness. It can be calibrated under ISO17025 standards and has many advantages over a non-go gage. It also gives a visual reference of the thickness of a splined shaft. When the teeth match, the shaft is considered ready for installation. It is a critical process. In some cases, it is impossible to determine the precise length of the shaft spline.
The 45-degree pressure angle is most commonly used for axles and torque-delivering members. This pressure angle is the most economical in terms of tool life, but the splines will not roll neatly like a 30 degree angle. The 45-degree spline is more likely to fall off larger than the other two. Oftentimes, it will also have a crowned look. The 37.5 degree pressure angle is a compromise between the other 2 pressure angles. It is often used when the splined shaft material is harder than usual.
