제품 설명
매개변수
| Workable size | tolerance | |
| CNC Turning | φ0.5 – φ300 * 750 mm | +/-0.003 mm |
| CNC Milling | 510 * 1571 * 500 mm(max) | +/-0.01 mm |
| 도면 형식 | IGS,STP,X_T ,DXF,DWG , Pro/E, PDF | |
| Test Equipment | Projector, CMM, Altimeter, Micrometer, Thread Gages, Calipers, Pin Gauge etc. | |
재료
| Stainless Steel | SS201,SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 etc. |
| 강철 | mild steel, Carbon steel, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# etc. |
| 놋쇠 | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 etc. |
| 구리 | C11000,C12000,C12000 C36000 etc. |
| 알류미늄 | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 etc. |
| 철 | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 etc. |
| 플라스틱 | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Teflon, PP,PEI, Peek etc. |
Finishing:
| Zinc plating, Chrome plating, Nickel plating, Tin plating, Polishing, Anodizing, Power-coating, Oxide black, Sandblast Anodizing, Electroless nickel, Fe/Zn8/C PER ISO 2081, etc. |
10 years more experienced engineers team and well trained sales team
to support every project
Long term cooperation is our target, quality and price are our basic to achieve it.
Provide different shipping way quotes to customer, accordingly customer accepted delivery time to find cheapest shipping way.
Why choose us? Because you don’t need concern too much, we will think for you, after you place order, you only need pay, we will do all things for you.
Plug / ring gauges
IPQC
5 Axis CNC precision automatic lathe machine
용도에 맞는 볼 베어링 선택하기
볼 베어링을 선택할 때는 여러 가지 사항을 고려해야 합니다. 크기, 윤활유 종류, 부식성 물질 존재 여부, 누설 전류 등이 그 예입니다. 용도에 맞는 적절한 종류, 크기, 유형의 볼 베어링을 고르는 것은 쉽지 않을 수 있습니다. 또한, 하중을 정확하게 계산하여 적절한 크기를 결정해야 합니다. 다음은 용도에 맞는 볼 베어링을 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.
단일 행
단열 볼 베어링은 가장 널리 사용되는 베어링 유형 중 하나입니다. 내륜과 외륜에는 볼보다 약간 큰 형태의 궤도 홈이 있습니다. 이 베어링은 토크가 낮고 동력 손실을 최소화하면서 고속 회전에도 적합합니다. 단열 볼 베어링은 레이디얼 치수가 다양하여 특정 용도에 맞는 제품을 찾을 수 있습니다. 또한, 단열 볼 베어링은 다양한 윤활유 주입량으로 제공되며 공간이 제한적인 환경에 널리 사용됩니다.
단열 볼 베어링은 앵귤러 콘택트 볼 베어링이라고도 합니다. 단열 구조로 인해 분리가 불가능하며 고속, 고하중 용도에 적합합니다. 단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 한 방향의 축 방향 하중만 지지할 수 있으며, 순수 방사형 하중을 지지하려면 반드시 두 개를 한 쌍으로 설치해야 합니다. 단열 볼 베어링은 널리 사용되는 구름 베어링 유형으로 다양한 분야에 적용될 수 있습니다.
자체 정렬
자동 정렬 볼 베어링은 스웨덴의 한 섬유 회사에서 공장 엔지니어로 일하던 스벤 윙퀴스트가 발명했습니다. 그는 생산 효율을 극대화하는 책임을 맡고 있었지만, 기존 기계가 최적의 효율로 작동하지 못하고 있다는 사실을 곧 깨달았습니다. 볼 베어링은 마찰을 줄이는 데는 탁월하지만, 기계의 정렬 불량을 보정할 만큼 유연하지 못했습니다.
자동 조심형 볼 베어링은 두 줄의 볼과 구형 궤도를 공유하는 구조입니다. 내륜은 곡선 형태로 되어 있으며, 두 줄의 볼을 하나의 케이지로 결합합니다. 이러한 베어링은 축의 정렬 불량을 허용하고 정적 각도 결함을 보정할 수 있습니다. 간단한 목공 기계, 환풍기, 컨베이어 장비 등에 사용되며, 축 정렬이 중요한 응용 분야에서 선호되는 경우가 많습니다.
세라믹
세라믹 볼 베어링은 고성능 베어링의 일종으로, 순수 세라믹형과 하이브리드형 두 가지 형태로 제공됩니다. 세라믹 볼 베어링과 강철 볼 베어링의 주요 차이점은 구조, 윤활 방식, 그리고 가동성입니다. 고품질 세라믹 볼 베어링은 내구성이 뛰어나며 부식성 환경 및 고온 환경에 적합합니다. 이러한 베어링을 만드는 데 사용되는 소재는 전해 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 마찰을 줄이고 윤활 요구량을 낮추는 데에도 효과적입니다.
세라믹 볼은 강철 볼보다 단단하고 깨지기 쉬운 성질이 적어 강성이 더 높습니다. 또한 경도도 강철 볼(Rc58-64)에 비해 Rc75-80으로 훨씬 높습니다. 압축 강도는 강철보다 약 5~7배 높습니다. 뿐만 아니라 마찰 계수가 매우 낮아 더 빠른 속도로 마찰을 줄여 회전할 수 있습니다. 이는 볼의 수명과 내구성을 향상시키고 크랭크를 돌리는 데 필요한 에너지를 줄여줍니다.
강철
기존 베어링과 달리 강구는 비교적 균일한 경도를 가지고 있습니다. 예를 들어 탄소강은 중량 기준으로 탄소 함량이 2.1%입니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)에 따르면 구리 함량은 0.40% 이하, 망간 함량은 1.65g/cm3 이하이어야 합니다. 탄화 처리 후 강구는 사이징(sizing)이라는 공정을 거쳐 구형도와 경도가 향상됩니다.
강철 볼 베어링과 세라믹 볼 베어링의 주요 차이점은 재질에 있습니다. 세라믹 볼은 이산화지르코늄 또는 질화규소로 만들어집니다. 질화규소는 강철보다 단단하고 충격에 강합니다. 그 결과 회전 속도가 향상되고 수명이 길어집니다. 폴리옥시메틸렌 아세탈(PMMA) 베어링 볼은 강성, 강도 및 정밀도가 우수하지만 강철 볼 베어링만큼 널리 사용되지는 않습니다.
플라스틱
가장 널리 사용되는 플라스틱 볼 베어링은 폴리프로필렌 또는 PTFE로 만들어집니다. 이러한 베어링은 높은 내화학성이 요구되는 분야에 사용됩니다. 폴리프로필렌은 유기 용제 및 탈지제에 대한 내성을 포함하여 우수한 물리적 및 화학적 특성을 제공하는 구조용 고분자입니다. 가벼운 무게, 낮은 수분 흡수율, 우수한 내열성 덕분에 고온 환경에 적합합니다. 그러나 플라스틱 베어링도 특히 고온이나 고하중 조건에서 작동할 경우 단점이 없는 것은 아닙니다.
금속 베어링과 비교했을 때, 플라스틱 볼 베어링은 윤활이 필요하지 않습니다. 또한 내식성이 뛰어나 세척이 잦은 환경에 적합합니다. 뿐만 아니라 후멸균, 오토클레이브 멸균, 감마선 멸균도 가능합니다. 기존의 강철 볼 베어링은 식품 가공이나 수영장과 같은 고온 환경을 견디지 못하는 경우가 많습니다. 플라스틱 볼 베어링은 고온 환경뿐만 아니라 염소를 포함한 다양한 화학 물질에도 강합니다.
유리
플라스틱 슬라이딩 베어링은 엔지니어링 플라스틱으로 만들어진 성형 베어링입니다. 자가 윤활 개량 기술을 통해 플라스틱 비드를 사출 성형하여 생산할 수 있습니다. 이러한 베어링은 사무기기, 피트니스 장비, 자동차 장비 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 플라스틱 베어링 외에도 유리 구슬 베어링은 의료 장비를 포함한 다양한 분야에 사용됩니다. 유리 구슬 베어링은 내식성, 기계적 특성이 우수하고 전기 절연체라는 장점을 가지고 있습니다.
플라스틱 볼 베어링은 레이스와 케이지가 모두 플라스틱으로 만들어집니다. 이 베어링은 산성 및 알칼리성 환경에 노출되는 용도에 적합합니다. 유리 볼보다 가격이 저렴하기 때문에 화학 물질에 노출되는 환경에서 널리 사용됩니다. 스테인리스 스틸 볼은 내열성과 내식성도 뛰어납니다. 하지만 플라스틱 볼 베어링의 가장 큰 단점은 유리 볼만큼 강하지 않다는 것입니다. 따라서 무게와 소음이 가장 중요한 고려 사항이라면 플라스틱 볼을 사용하는 것을 고려해 보세요.
세밀화
전 세계 초소형 볼 베어링 시장은 2027년까지 연평균 7.21조 달러(TAG)의 성장률을 기록하며 23억 9천만 달러(US$)에 이를 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 기술 발전과 정부 정책에 힘입은 바가 큽니다. 인도와 중국과 같은 국가들은 외국인 직접 투자(FDI)를 유치하고 글로벌 제조 허브 구축에 주력하고 있으며, 이는 초소형 볼 베어링 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 초소형 볼 베어링은 소량 생산되며 크기가 매우 작습니다.
일부 제조업체는 다양한 재질과 디자인으로 소형 볼 베어링을 생산합니다. 크롬강은 높은 하중 지지력, 저소음 특성, 그리고 저렴한 가격 때문에 소형 볼 베어링에 가장 널리 사용되는 재질입니다. 하지만 스테인리스강 소형 베어링은 사용되는 강철의 양이 최소화되어 가격이 저렴합니다. 스테인리스강 소형 베어링은 크기가 가장 작기 때문에 고속 회전이 필요한 용도에 적합합니다.
각도 접촉
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 케이지, 내륜, 볼의 세 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 높은 축 방향 및 반경 방향 하중을 지지할 수 있습니다. 다양한 설계 및 제조 특성 덕분에 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 여러 분야에 적용 가능합니다. 이 베어링 유형의 특징으로는 특수 윤활유, 다양한 케이지 재질, 다양한 코팅 등이 있습니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링의 크기는 외륜 폭, 축 방향 하중, 반경 방향 하중과 같은 설계 단위에 따라 결정됩니다. 적용 분야에 따라 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 2열, 3열 또는 4열 구조로 제작될 수 있습니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 미터법부터 인치법까지 다양한 설계 단위를 사용하여 분류할 수 있습니다. ABEC 번호가 높을수록 공차가 더 엄격합니다. 특정 베어링의 공차 값을 확인하려면 표준 앵귤러 콘택트 볼 베어링 표를 참조하십시오.
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 하이 숄더와 로우 숄더 형상으로 제공됩니다. 축 방향 및 방사 방향 하중을 수용할 수 있는 2차원 레이스를 갖추고 있습니다. 솔리드 내륜 및 외륜으로 구성된 자립형 유닛과 볼 및 케이지 어셈블리로 제공됩니다. 주조 및 단조 황동으로 만든 케이지가 가장 일반적이지만, 경량 페놀 수지 케이지도 사용할 수 있습니다. 페놀 수지 케이지는 오일을 흡수하지 않고 구름 마찰이 적어 더 나은 선택입니다.
재료
볼 베어링을 제작할 때 고품질 원자재는 매우 중요한 요소입니다. 이러한 원자재는 볼 베어링의 전반적인 품질뿐만 아니라 비용에도 영향을 미칩니다. 따라서 원자재 품질에 각별히 주의해야 합니다. 또한, 제조 공정 전에 원자재의 품질을 여러 차례 검사하여 확보해야 합니다. 볼 베어링 제작에 사용되는 다양한 재료에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.
강철은 볼 베어링에 가장 흔하게 사용되는 소재입니다. 대부분의 볼 베어링에는 내식성이 뛰어난 스테인리스강 볼이 사용됩니다. 스테인리스강 볼은 염수와 알칼리에도 강합니다. 하지만 스테인리스강 볼은 플라스틱 볼보다 무겁고 자성을 띠기 때문에 일부 용도에서는 단점으로 작용할 수 있습니다. 금속이 없는 볼을 원한다면 유리 볼을 사용하는 것이 좋습니다. 유리 볼은 견고하고 가벼우며 다양한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다.
