Produkbeskrywing
Parameter
| Workable size | tolerance | |
| CNC-draaiwerk | φ0.5 – φ300 * 750 mm | +/-0.003 mm |
| CNC Milling | 510 * 1571 * 500 mm(max) | +/-0.01 mm |
| Drawing Format | IGS,STP,X_T ,DXF,DWG , Pro/E, PDF | |
| Test Equipment | Projector, CMM, Altimeter, Micrometer, Thread Gages, Calipers, Pin Gauge etc. | |
Materiaal
| Vlekvrye staal | SS201,SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 etc. |
| Staal | mild steel, Carbon steel, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# etc. |
| koper | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 etc. |
| Koper | C11000,C12000,C12000 C36000 etc. |
| Aluminium | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 etc. |
| Yster | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 etc. |
| Plastiek | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, Teflon, PP,PEI, Peek etc. |
Finishing:
| Zinc plating, Chrome plating, Nickel plating, Tin plating, Polishing, Anodizing, Power-coating, Oxide black, Sandblast Anodizing, Electroless nickel, Fe/Zn8/C PER ISO 2081, etc. |
10 years more experienced engineers team and well trained sales team
to support every project
Long term cooperation is our target, quality and price are our basic to achieve it.
Provide different shipping way quotes to customer, accordingly customer accepted delivery time to find cheapest shipping way.
Why choose us? Because you don’t need concern too much, we will think for you, after you place order, you only need pay, we will do all things for you.
Plug / ring gauges
IPQC
5 Axis CNC precision automatic lathe machine
Die keuse van die regte kogellager vir u toepassing
Wanneer jy 'n kogellager kies, is daar verskeie dinge om te oorweeg. Hierdie faktore sluit in: die grootte, smeermiddeltipe, teenwoordigheid van korrosiewe middels, verdwaalde elektriese strome, en meer. Dit kan moeilik wees om die regte tipe, grootte en tipe kogellager vir jou toepassing te kies. Jy moet ook die laste noukeurig bereken om die regte grootte te bepaal. Hier is 'n paar wenke vir die keuse van die regte kogellager vir jou toepassing.
Enkelry
Die enkelry-kogellager is een van die gewildste tipes laers. Die binneste en buitenste ring is ontwerp met loopvlakgroewe wat effens groter as die balle gevorm is. Hierdie tipe laer het 'n lae wringkrag en kan hoëspoed-toepassings met minimale kragverlies hanteer. Die radiale afmetings van enkelry-kogellagers wissel ook, so dit is moontlik om een te vind wat by jou spesifieke toepassing pas. Benewens die bogenoemde voordele, is enkelry-kogellagers ook beskikbaar met verskillende vetvlakke en is wyd toepaslik vir toepassings waar die ruimte beperk is.
Enkelry-kogellagers word ook hoekkontak-kogellagers genoem. As gevolg van hul enkelry-ontwerp is hulle nie skeibaar nie en kan hulle 'n hoëspoed-, swaardienstoepassing akkommodeer. Enkelry-hoekkontak-kogellagers kan slegs aksiale lading in 1 rigting hanteer, en hulle moet in pare geïnstalleer word vir suiwer radiale ladings. Enkelry-kogellagers is 'n gewilde tipe rollagers en kan vir 'n wye reeks toepassings gebruik word.
Selfbelynend
Die selfinstellende kogellager is uitgevind deur Sven Wingquist, 'n fabrieksingenieur vir 'n tekstielmaatskappy in Swede. Terwyl hy verantwoordelik was om produksie so doeltreffend as moontlik te maak, het hy gou besef dat die masjinerie wat hy in plek gehad het, nie so doeltreffend gewerk het as wat dit kon nie. Alhoewel kogellagers wonderlik is om wrywing te verminder, was hulle nie buigsaam genoeg om te vergoed vir wanbelynings in die masjien nie.
Selfinstellende kogellagers het 2 rye balle en 'n gemeenskaplike sferiese loopbaan. Die binneste ring is geboë en kombineer die 2 rye balle in 1 hok. Hierdie laers kan aswanbelyning verdra en kompenseer vir statiese hoekdefekte. Hulle kan gebruik word in eenvoudige houtbewerkingsmasjinerie, ventilators en vervoertoerusting. Hulle is dikwels die voorkeurkeuse vir toepassings waar asbelyning 'n probleem is.
Keramiek
'n Keramiese kogellager is 'n tipe hoëprestasie-laer wat beskikbaar is in beide volkeramiek- en hibriede vorms. Die belangrikste verskille tussen keramiek- en staalkogellagers is hul konstruksie, smering en mobiliteit. Hoëgehalte-keramiekkogellagers is duursaam en is ideaal vir korrosiewe en hoëtemperatuurtoepassings. Die materiaal wat gebruik word om hierdie laers te skep, help om elektrolitiese korrosie te voorkom. Hulle is ook ideaal om die wrywing- en smeringsvereistes te verminder.
Keramiekballe is harder en minder bros as staalballe, wat hulle 'n hoër mate van styfheid gee. Keramiek het ook 'n hoër hardheid, met 'n hardheid van Rc75-80 in vergelyking met Rc58-64 vir staalballe. Hul hoë druksterkte is ongeveer 5 tot 7 keer groter as staal. Daarbenewens het hulle 'n baie lae wrywingskoëffisiënt, wat hulle toelaat om teen hoër snelhede en met minder wrywing te draai. Dit verhoog hul lewensduur en duursaamheid, en verminder die energie wat nodig is om krukas te draai.
Staal
Anders as tradisionele laers, het staalballe 'n relatief eenvormige hardheid. Koolstofstaal, byvoorbeeld, is 2.1% koolstof per gewig. Volgens die Amerikaanse Yster- en Staalinstituut mag die koperinhoud nie meer as 0.40% wees nie en die mangaaninhoud moet nie meer as 1.65 g/cm3 wees nie. Na karbonisering ondergaan staalballe 'n proses genaamd groottebepaling, wat hul rondheidsgeometrie en hardheid verbeter.
Die hoofverskille tussen staalkogellagers en keramiekkogellagers kan teruggevoer word na hul verskillende materiale. Keramiekballe word gemaak van sirkoniumdioksied of silikonnitried. Silikonnitried is harder as staal en weerstaan skokke. Die resultaat is verhoogde spoed en langer lewensduur. Polioksimetileenasetaal (PMMA) laerballe is bekend vir hul styfheid, sterkte en verdraagsaamheid, maar is nie so algemeen soos staalkogellagers nie.
Plastiek
Die gewildste tipes plastiekkogellagers word van polipropileen of PTFE gemaak. Hierdie laers word gebruik in toepassings wat hoër chemiese weerstand vereis. Polipropileen is 'n strukturele polimeer wat uitstekende fisiese en chemiese eienskappe bied, insluitend uitstekende weerstand teen organiese oplosmiddels en ontvettingsmiddels. Die liggewig, lae vogabsorpsietempo en goeie hittebestandheid maak dit 'n uitstekende keuse vir hoëtemperatuurtoepassings. Plastieklaers is egter nie sonder hul nadele nie, veral wanneer dit teen baie hoë temperature of onder swaar vragte werk.
In vergelyking met metaallaers benodig plastiekkogellagers nie smering nie. Hulle is ook hoogs korrosiebestand, wat hulle 'n uitstekende keuse maak vir afwastoepassings. Hulle is ook na-, outoklaaf- en gamma-steriliseerbaar. Baie konvensionele staalkogellagers kan nie die hoë temperature van voedselverwerking of swembaddens hanteer nie. Benewens hoëtemperatuurtoepassings, is plastiekkogellagers bestand teen chemikalieë, insluitend chloor.
Glas
Plastiek-glylagers is gegoten laers gemaak van ingenieursplastiek. Met selfsmerende modifikasietegnologie kan hierdie laers vervaardig word deur spuitgiet van plastiekkrale. Hulle word wyd gebruik in verskeie industrieë soos kantoortoerusting, fiksheids- en motortoerusting. Benewens plastieklaers word glasballe in 'n verskeidenheid ander toepassings gebruik, insluitend mediese toerusting. Glaskogellagers het uitstekende korrosiebestandheid, uitstekende meganiese eienskappe en is elektriese isolators.
Plastiekkogellagers word van plastiekrakke en -hokke gemaak. Hierdie laers is geskik vir toepassings wat aan sure en alkalieë blootgestel word. Omdat hulle goedkoper as glasballe is, is plastiekkogellagers gewild in omgewings wat aan chemiese stowwe blootgestel word. Vlekvrye staalballe is ook bestand teen hitte en korrosie. Maar die grootste nadeel van plastiekkogellagers is dat hulle nie so sterk soos glasballe is nie. Dus, as gewig en geraas jou grootste bekommernis is, oorweeg dit om eerder plastiekballe te gebruik.
Miniatuur
Die wêreldwye mark vir miniatuur-kogellagers sal na verwagting teen 2027 US$ 2,39 miljard bereik, teen 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers (CAGR) van 7,2%. Groei in die streek word toegeskryf aan tegnologiese vooruitgang en regeringsinisiatiewe. Lande soos Indië en China lok buitelandse direkte beleggings en beklemtoon die vestiging van 'n wêreldwye vervaardigingsentrum. Dit gee die mark vir miniatuur-kogellagers 'n hupstoot. Die miniatuur-kogellagers word in klein hoeveelhede vervaardig en is baie klein.
Sommige vervaardigers produseer miniatuurkogellagers in verskillende materiale en ontwerpe. Chroomstaal is die gewildste materiaal vir miniatuurkogellagers as gevolg van sy hoë dravermoë, lae geraas eienskappe en laer koste. Maar die koste van vlekvrye staal miniatuurlagers is laag, aangesien die hoeveelheid staal wat gebruik word minimaal is. Vlekvrye staal miniatuurlagers is die kleinste in grootte. Daarom kan jy vlekvrye staal miniatuurkogellagers kies vir hoëspoed toepassings.
Hoekkontak
Hoekkontak-kogellagers het 3 komponente: 'n kooi, binnering en balle. Hoekkontak-kogellagers kan hoë aksiale en radiale belastings ondersteun. Verskeie ontwerp- en vervaardigingskenmerke maak hoekkontak-kogellagers geskik vir 'n verskeidenheid toepassings. Sommige kenmerke van hierdie laertipe sluit in 'n spesiale smeermiddel, verskillende kooimateriale en verskillende bedekkings.
Die grootte van 'n hoekkontak-kogellager word bepaal deur die ontwerpeenhede: buitenste ringwydte, aksiale las en radiale las. Afhangende van die tipe toepassing, kan 'n hoekkontak-kogellager vervaardig word in dubbelry-, driedubbelry- of vierdubbelry-konfigurasies. Hoekkontak-kogellagers kan geklassifiseer word volgens hul ontwerpeenhede, wat wissel van metriek tot imperiaal. 'n Hoër ABEC-nommer beteken strenger toleransies. Om die toleransie-ekwivalent van 'n spesifieke laer te bepaal, raadpleeg 'n standaard Hoekkontak-kogellagertabel.
Hoekkontak-kogellagers beskik oor hoë en lae skouerkonfigurasies. Hulle het tweedimensionele loopvlakke wat aksiale en radiale belastings akkommodeer. Hulle is beskikbaar in selfbehoudende eenhede met soliede binneste en buitenste ringe, en bal- en kooi-samestellings. Kooie gemaak van gegote en gesmee koper is die gewildste, maar liggewig fenoliese kooie is ook beskikbaar. Laasgenoemde is 'n beter keuse omdat dit nie olie absorbeer nie en laer rolwrywing het.
Materiaal
Wanneer dit kom by die konstruksie van 'n kogellager, is hoëgehalte-grondstowwe 'n belangrike komponent. Hierdie materiale beïnvloed nie net die algehele gehalte van 'n kogellager nie, maar ook die koste. Daarom moet jy noukeurig aandag gee aan die gehalte van die grondstowwe. Daarbenewens moet grondstowwe verskeie kere voor die vervaardigingsproses getoets word om gehalte te verseker. Lees verder vir inligting oor die verskillende tipes materiale wat gebruik word om kogellagers te maak.
Staal is die mees algemene materiaal vir kogellagers. Die meeste kogellagers bevat vlekvrye staalballetjies, wat merkwaardig korrosiebestand is. Hulle is ook bestand teen soutwater en alkalieë. Vlekvrye staalballetjies is egter swaarder as plastiekballetjies, en hulle is ook magneties, wat in sommige toepassings 'n nadeel kan wees. As jy op soek is na 'n metaalvrye opsie, is glasballetjies die beste keuse. Hulle is stewig, liggewig en bestand teen 'n wye reeks chemikalieë.
