Deskripsi Produk
HangZhou CZPT forging co.,ltd. is located in HangZhou city of China. The factory was founded in 1985 and is a certified ISO9001:2015 manufacturer, specializing in forging and machining parts. The products are mainly used in construction machinery, agricultural machinery, forestry machinery, vehicle and motorcycle, high-speed railway, industrial valve, etc. We could also develop new products according to customer’s specific requirements.
We have a mature production process from raw materials to forging, heat treatment, machining, surface treatment, etc. The materials include carbon steel, alloy steel, stainless steel, aluminum and cooper. The main forging press includes 300T, 400T, 630T, 1000T, 1600T and 2500T, which covers product weight from 0.1kg to 100kg. The main machining equipment includes lathe, planer, drilling machine, tapping machine, line cutting, milling machine, CNC machining center, polishing machine etc., ensuring that we can fulfill different machining requirements from our customers.
We have an individual team of well experienced QC staff and many high-educated technical engineers who work throughout the whole manufacturing processes i. e., incoming raw materials, production, and final output, to ensure that our products are of high-quality. The main inspection equipment includes chemical analyzer, hardness tester, tensile-strength tester, magnetic powder flaw detector, metallographic analyzer, etc.
High quality products, reasonable price, prompt delivery, and superior service ensure marketing competitiveness. Our factory has earned high reputation from customers of home and abroad. We are looking forward to cooperating with you to forge a better future!
| 1. Product Application Fields |
| Construction Machinery Agriculture Machinery Mining Equipment High-Speed Rail Automobile Industry Petrochemical Energy Shipbuilding General Machinery |
| 2. Research and Development |
| CAD Software 3D Solid Modeling DEFORM Simulation Software |
| 3. Material |
| Carbon Steel Alloy Steel Baja tahan karat Aluminium |
| 4. Heating Equipment |
| Electric Intermediate Frequency Furnace |
| 5. Forging Equipment |
| 2500Ton Double Disc Friction Press 1600Ton Double Disc Friction Press 1000Ton Double Disc Friction Press 630Ton Double Disc Friction Press 400Ton Double Disc Friction Press Sawing Machine Shot Blasting Machine Air Hammer Punch |
| 6. Forging Weight Range |
| 0.05kg-100kg |
| 7. Heat Treatment Equipment |
| Electric heating furnaces with precise computerized temperature control to achieve desired hardness and mechanical properties. Water/Oil/Polymer quenching pool with mechanical Propeller agitation. Induction/Flame hardening equipment. |
| 8. Machining Equipment |
| CNC Center CNC Milling Machine CNC Drilling Machine CNC Lathe Grinding Machine Wire Cutting Machine Electric Pulse Machine EDM |
| 9.Inspection Equipment |
| Direct-Reading Spectrometer Hydraulic Universal Testing Machine Rockwell Hardness Tester Brinell Hardness Tester Vickers Hardness Tester Metallographic Analyzer Magnetic Particle Tester Ultrasonic Tester CMM Infrared Thermometer |
| 10.Certification of Quality Management System |
| ISO9001:2008 ISO/TS16949 |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ):
1. Are you a genuine manufacturer?Yes, all products showed in our website are produced in our ISO9001:2015 certified factory; We are also a company registered by China Customs with the right to export and import.
2. I want to keep our design in confidence; can we sign NDA?Sure, to protect customers’ profit is our obligatory responsibility, signed NDA would be valid to both of us..
3. What should I offer to get your quotation?Please offer us your detailed information for the product, such as drawings with 2D/3D by software Pro/E, Auto CAD, SolidWorks, UG etc; as well as materials, surface treatment, quantity, package. Any special requirements should be highlighted especially for tolerance.
4.How long does it take to receive samples?
20 working days,the lead time is the general production period and does not include the transportation time.
we can supply free samples with less quantity,but customers need to pay shipping cost.
5.How long is the manufacturing lead time?
Mass Production:30-45 working days after sample approval by yours.The lead time is the general production period without the transportation time.
Kami dapat membuat pengaturan produksi khusus secara efektif jika pelanggan memiliki kebutuhan mendesak.
6.How long does it take to ship goods from China by sea?
It takes about 5 weeks to European ports plus 1 week customs clearance, so you can get the container within 6 to 7 weeks.It takes about 2 weeks to east coast and 3 weeks to west coast US ports.All sea goods are shipped from HangZhou Port.
7.How long does it take to ship goods from China by air?
It takes about 7 days to all major destinations.
8.What are the payment terms?
Payment terms are negotiable and will improve for long term customers.During the initial stages, we request 50% of tooling fee in advance with the balance payable on acceptance of samples.Production orders can be negotiable.We prefer 30% deposit and the balance by T/T before sails.But sometimes T/T15 days after sails would also acceptable.
9.New product development process
Got tooling order and sample order with 50% deposit—Hold a meeting with the relation dept.To ensure the developing schedule—Design mould, fixture and gauge and making them in our factory—mould.fixture and gauge making—producing samples—approved from customer-purchasing material-forging-heat treatment-shot blasting-machining-Inspection-package—delievry
10.Which countries do you export to?
Now mainly export to U.S.A, Germany, France, Italy, UK, Brazil, Swedish, Japan, Korea, Middle east of Asia, Thailand and so on.
11.Can we visit the factory to conduct an audit?
Yes, you are welcome to visit our factory.
12.How to handle the complains?
–If happen any complaints after delivery,please just show us photos and detail compliants points, we will check with the production department and QC department Immediately and give you best solving solution which agreed by both of us,moreover we will bear all the cost (including shipping cost).
All parts are made according to customer’s drawings or samples.If you have any parts to be made, please feel free to send your kind drawings/samples to us.Technical drawings including material mark, Product weight, Purchase quantity.The comprehensive information will help us quickly calculate the accurate and reasonable price for you.
Penjelasan Fitur Poros Sekrup
Saat memilih poros sekrup untuk aplikasi Anda, Anda harus mempertimbangkan fitur-fitur sekrup: ulir, jarak ulir, pitch, sudut heliks, dan banyak lagi. Anda mungkin bertanya-tanya apa arti fitur-fitur ini dan bagaimana pengaruhnya terhadap kinerja sekrup. Artikel ini menjelaskan perbedaan antara faktor-faktor tersebut. Berikut adalah fitur-fitur yang memengaruhi kinerja sekrup dan sifat-sifatnya. Anda dapat menggunakan informasi ini untuk membuat keputusan yang tepat dan membeli sekrup yang sesuai. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang fitur-fitur ini dengan membaca artikel-artikel berikut.
Benang
Diameter utama ulir sekrup adalah diameter yang lebih besar dari dua diameter ekstrem. Diameter utama sekrup juga dikenal sebagai diameter luar. Dimensi ini tidak dapat diukur secara langsung, tetapi dapat ditentukan dengan mengukur jarak antara sisi-sisi ulir yang berdekatan. Selain itu, luas rata-rata ulir sekrup dikenal sebagai pitch. Diameter ulir dan garis pitch berbanding lurus dengan ukuran keseluruhan sekrup.
Ulir diklasifikasikan berdasarkan diameter dan jarak ulir. Diameter utama poros sekrup memiliki jumlah ulir terbanyak; diameter yang lebih kecil disebut diameter minor. Sudut ulir, juga dikenal sebagai sudut heliks, diukur tegak lurus terhadap sumbu sekrup. Diameter utama adalah bagian terbesar dari sekrup; diameter minor adalah ujung bawah sekrup. Sudut ulir adalah setengah jarak antara diameter utama dan diameter minor. Diameter minor adalah permukaan luar sekrup, sedangkan permukaan atasnya sesuai dengan diameter utama.
Jarak ulir diukur pada puncak ulir. Dengan kata lain, ulir dengan jarak 16 ulir memiliki diameter 1/16 dari diameter poros sekrup. Diameter sebenarnya adalah 0,03125 inci. Selain itu, sejumlah besar produsen menggunakan pengukuran ini untuk menentukan jarak ulir. Diameter jarak ulir merupakan faktor penting dalam keberhasilan penyambungan ulir jantan dan betina. Jadi, saat menentukan diameter jarak ulir, Anda perlu memeriksa pelat jarak ulir pada sekrup.
Memimpin
Dalam aplikasi poros ulir, material padat dan tahan korosi merupakan persyaratan penting. Ulir penggerak (lead screw) adalah pilihan yang kuat, yang memastikan akurasi arah poros. Material ini banyak digunakan pada mesin bubut dan instrumen pengukuran. Ulir ini memiliki lapisan oksida hitam dan cocok untuk lingkungan di mana karat tidak dapat diterima. Ulir ini juga relatif murah. Berikut beberapa keunggulan ulir penggerak: sangat tahan lama, hemat biaya, dan menawarkan keandalan yang tinggi.
Sistem ulir penggerak dapat memiliki beberapa ulir awal, atau ulir yang berjalan sejajar satu sama lain. Jarak ulir (lead) adalah jarak yang ditempuh mur sepanjang poros selama satu putaran. Semakin kecil jarak ulir, semakin rapat ulirnya. Jarak ulir juga dapat dinyatakan sebagai pitch, yaitu jarak antara puncak atau lembah ulir yang berdekatan. Ulir penggerak memiliki pitch yang lebih kecil daripada mur, dan semakin kecil jarak ulir, semakin besar kecepatan liniernya.
Saat memilih ulir penggerak, kecepatan kritis adalah jumlah putaran maksimum per menit. Ini ditentukan oleh diameter minor poros dan panjangnya. Kecepatan kritis tidak boleh dilampaui, karena ulir akan terdistorsi atau retak. Kecepatan operasional yang direkomendasikan adalah sekitar 80 persen dari kecepatan kritis yang dievaluasi. Selain itu, ulir penggerak harus disejajarkan dengan benar untuk menghindari getaran yang berlebihan. Selanjutnya, jarak ulir harus berada dalam toleransi desain poros.
Melempar
Jarak ulir pada poros sekrup dapat dilihat sebagai jarak antara puncak ulir dan permukaan tempat ulir bertemu. Dalam matematika, jarak ulir setara dengan panjang 1 panjang gelombang. Jarak ulir pada poros sekrup juga berkaitan dengan diameter ulir. Berikut ini, jarak ulir sekrup akan dijelaskan. Penting untuk dicatat bahwa jarak ulir sekrup bukanlah ukuran metrik. Berikut ini, kita akan mendefinisikan kedua istilah tersebut dan membahas bagaimana keduanya saling berkaitan.
Ulir sekrup tidak sama di semua negara. Inggris Raya, Kanada, dan Amerika Serikat telah menstandarisasi ulir sekrup sesuai dengan sistem PBB. Oleh karena itu, perlu untuk menentukan ulir poros sekrup saat sekrup diproduksi. Standardisasi ulir dan diameter juga telah mengurangi biaya pembuatan sekrup. Meskipun demikian, ulir sekrup masih mahal. Inggris Raya, Kanada, dan Amerika Serikat telah memperkenalkan sistem untuk perhitungan ulir sekrup.
Jarak ulir sekrup ulir sama dengan jarak ulir sekrup ulir. Diameternya adalah 0,25 inci dan kelilingnya adalah 0,79 inci. Saat menghitung keuntungan mekanis sekrup, bagi diameter dengan jarak ulirnya. Semakin besar jarak ulir, semakin banyak ulir yang dimiliki sekrup, sehingga meningkatkan kecepatan kritis dan kekakuannya. Jarak ulir poros sekrup juga sebanding dengan jumlah ulir pada poros.
Sudut heliks
Sudut heliks poros ulir adalah sudut yang terbentuk antara keliling silinder dan heliksnya. Kedua sudut ini harus sama dengan 90 derajat. Semakin besar sudut ulir, semakin kecil sudut heliks. Beberapa bahan referensi menyebut sudut B sebagai sudut heliks. Namun, sudut sebenarnya diperoleh dari perhitungan geometri ulir. Baca terus untuk informasi lebih lanjut. Berikut adalah beberapa perbedaan antara sudut heliks dan sudut ulir.
Sekrup dengan ulir tinggi memiliki ulir yang panjang. Panjang ini mengurangi jumlah putaran efektif sekrup. Karena itu, sekrup dengan ulir halus biasanya digunakan untuk pergerakan kecil. Contoh tipikalnya adalah sekrup 16 mm x 5 inci. Contoh lain dari sekrup dengan ulir halus adalah sekrup 12 x 2 mm. Sekrup ini digunakan untuk pergerakan kecil. Jenis sekrup ini memiliki sudut ulir yang lebih rendah daripada sekrup dengan ulir tinggi.
Sudut heliks sekrup mengacu pada sudut relatif ulir heliks terhadap bidang sumbu sekrup. Meskipun sudut heliks sekrup jarang diubah dari ulir persegi standar, perubahan ini dapat memengaruhi proses pengerjaan. Perubahan sudut heliks lebih umum terjadi pada sekrup dua tahap, sekrup pencampur khusus, dan sekrup pengukur. Ketika sebuah sekrup dirancang untuk fungsi ini, sekrup tersebut harus mampu menangani material yang digunakan untuk pembuatannya.
Ukuran
Diameter sekrup adalah diameternya, diukur dari kepala hingga batang. Diameter sekrup distandarisasi oleh American Society of Mechanical Engineers. Diameter sekrup berkisar dari 3/50 inci hingga 16 inci, dan baru-baru ini, pecahan inci telah ditambahkan. Namun, diameter batang dapat bervariasi tergantung pada pekerjaan, jadi penting untuk mengetahui ukuran yang tepat untuk pekerjaan tersebut. Bagan ukuran di bawah ini menunjukkan ukuran umum untuk sekrup.
Sekrup umumnya disebut berdasarkan ukuran (gauge), yaitu diameter utamanya. Sekrup dengan diameter utama kurang dari seperempat inci biasanya diberi label #0 hingga #14, dan sekrup yang lebih besar diberi label ukuran dalam pecahan inci. Terdapat juga nilai desimal untuk setiap ukuran sekrup. Pengukuran ini akan membantu Anda memilih ukuran yang tepat untuk proyek Anda. Sekrup dengan diameter yang lebih kecil tidak diuji.
Pada bagian sebelumnya, kita telah menjelaskan berbagai ukuran poros dan spesifikasinya. Ukuran sekrup ini biasanya ditunjukkan dengan pecahan inci, diikuti oleh jumlah ulir per inci. Misalnya, sekrup sepuluh inci memiliki ukuran poros 2” dengan jarak ulir 1/4″, dan memiliki diameter 2 inci. Sekrup ini dilas ke pipa Sch. 40 dua inci. Atau, dapat dilas ke pipa OAL 9 inci.
Membentuk
Sekrup hadir dalam berbagai ukuran dan bentuk, dari seukuran koin seperempat dolar hingga diameter koin seperempat dolar AS. Fungsi utama sekrup adalah untuk menyatukan benda dan mengubah torsi menjadi gaya linier. Bentuk batang sekrup, jika bulat, adalah karakteristik utama yang digunakan untuk mendefinisikan penggunaannya. Bagan berikut menunjukkan bagaimana batang sekrup berbeda dari koin seperempat dolar:
Bentuk poros sekrup ditentukan oleh 2 ciri: diameter utamanya, atau jarak dari tepi luar ulir pada satu sisi ke permukaan halus bagian dalam poros. Diameter ini umumnya berkisar antara 2 hingga 16 milimeter. Poros sekrup dapat memiliki batang berulir penuh atau batang berulir setengah, di mana yang terakhir memberikan stabilitas yang lebih baik. Terlepas dari apakah poros sekrup berbentuk bulat atau cembung, penting untuk memahami berbagai karakteristik sekrup sebelum mencoba memasangnya ke dalam suatu proyek.
Diameter poros sekrup juga penting untuk aplikasinya. Diameter lingkaran bola mengacu pada jarak antara pusat 2 bola yang berlawanan yang bersentuhan dengan alur. Diameter akar, di sisi lain, mengacu pada jarak antara alur paling bawah dari poros sekrup. Ini adalah 2 pengukuran utama yang menentukan ukuran keseluruhan sekrup. Jarak ulir dan diameter nominal adalah pengukuran penting untuk kinerja sekrup dalam aplikasi tertentu.
Pelumasan
Dalam kebanyakan kasus, pelumasan poros ulir dilakukan dengan menggunakan gemuk. Gemuk terbuat dari minyak mineral atau sintetis, zat pengental, dan aditif. Zat pengental dapat berupa berbagai macam zat, termasuk litium, bentonit, aluminium, dan kompleks barium. Klasifikasi umum untuk gemuk pelumas adalah Grade NLGI. Meskipun ini mungkin tidak diperlukan saat menentukan jenis gemuk yang akan digunakan untuk aplikasi tertentu, ini merupakan ukuran kualitatif yang berguna.
Saat memilih pelumas untuk poros ulir, suhu operasi dan kecepatan poros menentukan jenis oli yang akan digunakan. Terlalu banyak oli dapat menyebabkan penumpukan panas, sedangkan terlalu sedikit dapat menyebabkan keausan dan gesekan yang berlebihan. Pelumasan yang tepat pada poros ulir secara langsung memengaruhi kenaikan suhu ulir bola, dan masa pakai rakitan tersebut. Untuk memastikan pelumasan yang tepat, ikuti panduan di bawah ini.
Idealnya, tingkat pelumasan rendah sesuai untuk pabrik pakan ternak berukuran sedang. Tingkat pelumasan tinggi sesuai untuk pabrik pakan ternak yang lebih besar. Namun, dalam aplikasi kecepatan rendah, tingkat pelumasan harus cukup tinggi untuk memastikan sekrup berputar dengan bebas. Ini adalah satu-satunya cara untuk mengurangi gesekan dan memastikan masa pakai yang paling lama. Pelumasan poros sekrup merupakan pertimbangan penting untuk setiap sekrup.
