제품 설명
HangZhou CZPT forging co.,ltd. is located in HangZhou city of China. The factory was founded in 1985 and is a certified ISO9001:2015 manufacturer, specializing in forging and machining parts. The products are mainly used in construction machinery, agricultural machinery, forestry machinery, vehicle and motorcycle, high-speed railway, industrial valve, etc. We could also develop new products according to customer’s specific requirements.
We have a mature production process from raw materials to forging, heat treatment, machining, surface treatment, etc. The materials include carbon steel, alloy steel, stainless steel, aluminum and cooper. The main forging press includes 300T, 400T, 630T, 1000T, 1600T and 2500T, which covers product weight from 0.1kg to 100kg. The main machining equipment includes lathe, planer, drilling machine, tapping machine, line cutting, milling machine, CNC machining center, polishing machine etc., ensuring that we can fulfill different machining requirements from our customers.
We have an individual team of well experienced QC staff and many high-educated technical engineers who work throughout the whole manufacturing processes i. e., incoming raw materials, production, and final output, to ensure that our products are of high-quality. The main inspection equipment includes chemical analyzer, hardness tester, tensile-strength tester, magnetic powder flaw detector, metallographic analyzer, etc.
High quality products, reasonable price, prompt delivery, and superior service ensure marketing competitiveness. Our factory has earned high reputation from customers of home and abroad. We are looking forward to cooperating with you to forge a better future!
| 1. Product Application Fields |
| Construction Machinery Agriculture Machinery Mining Equipment High-Speed Rail Automobile Industry Petrochemical Energy Shipbuilding General Machinery |
| 2. Research and Development |
| CAD Software 3D Solid Modeling DEFORM Simulation Software |
| 3. Material |
| 탄소강 Alloy Steel 스테인리스 스틸 알류미늄 |
| 4. Heating Equipment |
| Electric Intermediate Frequency Furnace |
| 5. Forging Equipment |
| 2500Ton Double Disc Friction Press 1600Ton Double Disc Friction Press 1000Ton Double Disc Friction Press 630Ton Double Disc Friction Press 400Ton Double Disc Friction Press Sawing Machine Shot Blasting Machine Air Hammer Punch |
| 6. Forging Weight Range |
| 0.05kg-100kg |
| 7. Heat Treatment Equipment |
| Electric heating furnaces with precise computerized temperature control to achieve desired hardness and mechanical properties. Water/Oil/Polymer quenching pool with mechanical Propeller agitation. Induction/Flame hardening equipment. |
| 8. Machining Equipment |
| CNC Center CNC Milling Machine CNC Drilling Machine CNC Lathe Grinding Machine Wire Cutting Machine Electric Pulse Machine EDM |
| 9.Inspection Equipment |
| Direct-Reading Spectrometer Hydraulic Universal Testing Machine Rockwell Hardness Tester Brinell Hardness Tester Vickers Hardness Tester Metallographic Analyzer Magnetic Particle Tester Ultrasonic Tester CMM Infrared Thermometer |
| 10.Certification of Quality Management System |
| ISO9001:2008 ISO/TS16949 |
자주 묻는 질문(FAQ):
1. Are you a genuine manufacturer?Yes, all products showed in our website are produced in our ISO9001:2015 certified factory; We are also a company registered by China Customs with the right to export and import.
2. I want to keep our design in confidence; can we sign NDA?Sure, to protect customers’ profit is our obligatory responsibility, signed NDA would be valid to both of us..
3. What should I offer to get your quotation?Please offer us your detailed information for the product, such as drawings with 2D/3D by software Pro/E, Auto CAD, SolidWorks, UG etc; as well as materials, surface treatment, quantity, package. Any special requirements should be highlighted especially for tolerance.
4.How long does it take to receive samples?
20 working days,the lead time is the general production period and does not include the transportation time.
we can supply free samples with less quantity,but customers need to pay shipping cost.
5.How long is the manufacturing lead time?
Mass Production:30-45 working days after sample approval by yours.The lead time is the general production period without the transportation time.
We could make some special production arrangement effectively if customer has urgent need.
6.How long does it take to ship goods from China by sea?
It takes about 5 weeks to European ports plus 1 week customs clearance, so you can get the container within 6 to 7 weeks.It takes about 2 weeks to east coast and 3 weeks to west coast US ports.All sea goods are shipped from HangZhou Port.
7.How long does it take to ship goods from China by air?
It takes about 7 days to all major destinations.
8.What are the payment terms?
Payment terms are negotiable and will improve for long term customers.During the initial stages, we request 50% of tooling fee in advance with the balance payable on acceptance of samples.Production orders can be negotiable.We prefer 30% deposit and the balance by T/T before sails.But sometimes T/T15 days after sails would also acceptable.
9.New product development process
Got tooling order and sample order with 50% deposit—Hold a meeting with the relation dept.To ensure the developing schedule—Design mould, fixture and gauge and making them in our factory—mould.fixture and gauge making—producing samples—approved from customer-purchasing material-forging-heat treatment-shot blasting-machining-Inspection-package—delievry
10.Which countries do you export to?
Now mainly export to U.S.A, Germany, France, Italy, UK, Brazil, Swedish, Japan, Korea, Middle east of Asia, Thailand and so on.
11.Can we visit the factory to conduct an audit?
Yes, you are welcome to visit our factory.
12.How to handle the complains?
–If happen any complaints after delivery,please just show us photos and detail compliants points, we will check with the production department and QC department Immediately and give you best solving solution which agreed by both of us,moreover we will bear all the cost (including shipping cost).
All parts are made according to customer’s drawings or samples.If you have any parts to be made, please feel free to send your kind drawings/samples to us.Technical drawings including material mark, Product weight, Purchase quantity.The comprehensive information will help us quickly calculate the accurate and reasonable price for you.
스크류 샤프트 특징 설명
용도에 맞는 나사축을 선택할 때는 나사산, 리드, 피치, 나선각 등 나사의 여러 특징을 고려해야 합니다. 이러한 특징들이 무엇을 의미하고 나사의 성능에 어떤 영향을 미치는지 궁금하실 수 있습니다. 이 글에서는 이러한 요소들의 차이점을 설명합니다. 다음은 나사의 성능에 영향을 미치는 특징과 그 특성입니다. 이러한 정보를 바탕으로 적합한 나사를 구매하는 데 도움이 될 것입니다. 더 자세한 내용은 다음 글들을 참고하세요.
실
나사산의 외경은 양쪽 끝 지름 중 더 큰 값입니다. 나사의 외경은 외측 지름이라고도 합니다. 이 치수는 직접 측정할 수는 없지만, 나사산의 인접한 두 변 사이의 거리를 측정하여 구할 수 있습니다. 또한, 나사산의 평균 단면적을 피치라고 합니다. 나사산의 지름과 피치 선의 지름은 나사의 전체 크기에 비례합니다.
나사산은 지름과 피치로 분류됩니다. 나사축의 가장 큰 부분은 외경이고, 더 작은 부분은 외경입니다. 나사산 각도(나선각)는 나사축에 수직으로 측정합니다. 외경은 나사의 가장 큰 부분이고, 외경은 나사의 아랫부분입니다. 나사산 각도는 외경과 외경의 중간 거리입니다. 외경은 나사의 바깥쪽 면이고, 윗면은 외경에 해당합니다.
나사산 피치는 나사산 꼭대기 부분에서 측정합니다. 다시 말해, 16피치 나사산은 나사축 지름의 1/16에 해당하는 지름을 가집니다. 실제 지름은 0.03125인치입니다. 또한, 많은 제조업체들이 이 측정값을 사용하여 나사산 피치를 결정합니다. 피치 지름은 수나사와 암나사의 정확한 결합에 매우 중요한 요소입니다. 따라서 피치 지름을 확인할 때는 나사의 나사산 피치표를 참조해야 합니다.
선두
스크류 샤프트 용도에서는 견고하고 내식성이 뛰어난 재질이 중요한 요구 사항입니다. 리드 스크류는 샤프트 방향의 정확성을 보장하는 견고한 선택입니다. 이 재질은 선반 및 측정 기기에 널리 사용됩니다. 리드 스크류는 흑색 산화 코팅이 되어 있어 녹이 슬어서는 안 되는 환경에 적합합니다. 또한 가격도 비교적 저렴합니다. 리드 스크류의 장점은 내구성이 뛰어나고 비용 효율적이며 높은 신뢰성을 제공한다는 것입니다.
리드 스크류 시스템은 여러 개의 나사산, 즉 서로 평행하게 뻗어 있는 나사산을 가질 수 있습니다. 리드는 너트가 축을 따라 한 바퀴 회전하는 동안 이동하는 거리입니다. 리드가 작을수록 나사산이 더 촘촘해집니다. 리드는 인접한 나사산의 마루 또는 골 사이의 거리인 피치로도 표현할 수 있습니다. 리드 스크류는 너트보다 피치가 작으며, 리드가 작을수록 선속도가 빨라집니다.
리드 스크류를 선택할 때 임계 속도는 분당 최대 회전수를 의미합니다. 이는 축의 소경과 길이에 의해 결정됩니다. 임계 속도를 초과하면 리드가 변형되거나 균열이 발생할 수 있으므로 절대 초과해서는 안 됩니다. 권장 작동 속도는 평가된 임계 속도의 약 80%입니다. 또한, 과도한 진동을 방지하기 위해 리드 스크류의 정렬 상태를 정확하게 맞춰야 합니다. 더불어 스크류 피치는 축의 설계 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다.
정점
나사축의 피치는 나사산의 정점과 나사산이 만나는 면 사이의 거리로 볼 수 있습니다. 수학적으로 피치는 1 파장의 길이와 같습니다. 나사축의 피치는 나사산의 직경과도 관련이 있습니다. 아래에서는 나사의 피치에 대해 설명합니다. 나사의 피치는 미터법이 아니라는 점에 유의해야 합니다. 아래에서는 두 용어를 정의하고 그 관계를 살펴보겠습니다.
나사의 피치는 국가마다 다릅니다. 영국, 캐나다, 미국은 UN 체계에 따라 나사산을 표준화했습니다. 따라서 나사를 제조할 때는 나사축의 피치를 명시해야 합니다. 피치와 직경의 표준화는 나사 제조 비용을 절감하는 데에도 도움이 되었습니다. 하지만 나사산은 여전히 고가의 부품입니다. 영국, 캐나다, 미국은 나사 피치 계산법을 도입했습니다.
리드 스크류의 피치는 리드 스크류의 피치와 같습니다. 직경은 0.25인치이고 원주는 0.79인치입니다. 스크류의 기계적 이점을 계산할 때는 직경을 피치로 나눕니다. 피치가 클수록 나사산 수가 많아져 임계 속도와 강성이 증가합니다. 스크류 샤프트의 피치는 샤프트의 나사 시작 횟수에 비례합니다.
나선각
나사축의 나선각은 원통의 둘레와 나선이 이루는 각입니다. 이 두 각은 모두 90도여야 합니다. 리드각이 클수록 나선각은 작아집니다. 일부 참고 자료에서는 각도 B를 나선각이라고 부르기도 하지만, 실제 나선각은 나사의 기하학적 형상을 계산하여 구합니다. 자세한 내용은 계속 읽어보세요. 아래에는 나선각과 리드각의 차이점이 나와 있습니다.
고나선형 나사는 리드 길이가 깁니다. 이 긴 리드 길이로 인해 나사의 유효 회전 수가 줄어듭니다. 따라서 미세 피치 나사는 일반적으로 작은 움직임에 사용됩니다. 대표적인 예로는 16mm x 5인치 나사가 있습니다. 또 다른 예로는 12x2mm 나사가 있습니다. 이러한 나사는 작은 움직임에 사용되며, 고나선형 나사보다 리드 각도가 작습니다.
스크류의 나선각은 나선의 비행면과 스크류 축의 평면 사이의 상대적인 각도를 말합니다. 스크류 나선각은 표준적인 정사각형 피치에서 크게 벗어나지 않지만, 가공성에 영향을 미칠 수 있습니다. 나선각 변경은 2단 스크류, 특수 혼합 스크류, 계량 스크류에서 더 흔하게 사용됩니다. 이러한 기능을 위해 설계된 스크류는 해당 재료를 처리할 수 있어야 합니다.
크기
나사의 지름은 나사 머리에서 나사 자루까지의 길이를 말합니다. 나사 지름은 미국기계학회(ASME)에서 표준화되어 있습니다. 나사 지름은 3/50인치에서 16인치까지 다양하며, 최근에는 인치 단위의 분수 크기도 추가되고 있습니다. 하지만 나사 자루의 지름은 작업에 따라 달라질 수 있으므로 작업에 맞는 정확한 크기의 나사를 사용하는 것이 중요합니다. 아래 표는 일반적인 나사 지름을 보여줍니다.
나사는 일반적으로 게이지(외경)로 표기됩니다. 외경이 1/4인치(약 6mm) 미만인 나사는 보통 #0에서 #14로 표시되며, 더 큰 나사는 인치 단위의 분수로 표시됩니다. 각 나사 크기에는 소수점 표기도 있습니다. 이러한 측정값을 통해 프로젝트에 맞는 정확한 크기의 나사를 선택할 수 있습니다. 직경이 작은 나사는 테스트하지 않았습니다.
이전 섹션에서는 다양한 축 크기와 사양에 대해 설명했습니다. 이러한 나사 크기는 일반적으로 인치 단위의 분수와 인치당 나사산 수로 표시됩니다. 예를 들어, 10인치 나사는 축 크기가 2인치이고 나사산 피치가 1/4인치이며 직경이 2인치입니다. 이 나사는 2인치 Sch. 40 파이프에 용접됩니다. 또는 전체 길이 9인치 파이프에 용접할 수도 있습니다.
모양
나사는 동전 크기부터 미국 25센트 동전 지름에 이르기까지 매우 다양한 크기와 모양으로 존재합니다. 나사의 주요 기능은 물체를 고정하고 토크를 선형 힘으로 변환하는 것입니다. 나사 축의 모양, 특히 원형 여부는 용도를 정의하는 주요 특징입니다. 다음 차트는 나사 축이 동전과 어떻게 다른지 보여줍니다.
나사축의 모양은 두 가지 특징, 즉 외경(나사산 바깥쪽 끝에서 축 안쪽 매끄러운 표면까지의 거리)에 의해 결정됩니다. 일반적으로 외경은 2mm에서 16mm 사이입니다. 나사축은 전체 나사산이 있는 형태와 절반만 나사산이 있는 형태가 있으며, 후자가 더 나은 안정성을 제공합니다. 나사축이 원형이든 돔형이든 관계없이, 나사를 작업에 설치하기 전에 나사의 다양한 특성을 이해하는 것이 중요합니다.
나사축의 직경 또한 용도에 중요한 요소입니다. 볼 서클 직경은 홈에 접촉하는 마주보는 두 볼의 중심 사이의 거리를 말합니다. 반면 루트 직경은 나사축의 가장 아래쪽 홈 사이의 거리를 의미합니다. 이 두 가지 주요 치수가 나사의 전체 크기를 결정합니다. 피치와 공칭 직경은 특정 용도에서 나사의 성능에 중요한 영향을 미치는 치수입니다.
매끄럽게 하기
대부분의 경우 나사축 윤활에는 그리스가 사용됩니다. 그리스는 광물유 또는 합성유, 증점제 및 첨가제로 구성됩니다. 증점제로는 리튬, 벤토나이트, 알루미늄 및 바륨 착물 등 다양한 물질이 사용될 수 있습니다. 윤활 그리스는 일반적으로 NLGI 등급으로 분류됩니다. 특정 용도에 사용할 그리스 종류를 지정할 때 이 등급이 필수적인 것은 아니지만, 유용한 정성적 척도입니다.
스크류 샤프트용 윤활유를 선택할 때는 작동 온도와 샤프트 회전 속도에 따라 사용해야 할 오일의 종류가 결정됩니다. 오일이 너무 많으면 열이 축적되고, 너무 적으면 마모와 마찰이 심해집니다. 스크류 샤프트의 적절한 윤활은 볼 스크류의 온도 상승과 어셈블리의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 윤활을 위해서는 아래 지침을 따르십시오.
이상적으로는 중형 사료 공장에는 낮은 윤활 수준이 적합하고, 대형 사료 공장에는 높은 윤활 수준이 적합합니다. 그러나 저속 회전 시에는 스크류가 원활하게 회전할 수 있도록 충분히 높은 윤활 수준을 유지해야 합니다. 이것이 마찰을 줄이고 스크류의 수명을 최대한 연장하는 유일한 방법입니다. 스크류 축의 윤활은 모든 스크류에 있어 중요한 고려 사항입니다.
