Descripción del Producto
Perfil de la empresa
ABT Plastics&Electronic(ZheJiang )Co.,Ltd. was established in 2005, the main products are all kinds of wiring harness, machining products, control cabinet assembly and related electronic assembly, we serve a number of Global 500 and multinational companies (such as:
Honeywell, Schneider, Siemens, Danfoss, Setra, Delaval, SEW, Leybold, Gamesa, ABB…), our company has passed ISO9001, ISO14001, ITAF16949, UL and CSA certification, nearly 100 customers. Our products are widely used in aerospace, rail transit, ship, automobile, industrial control, home security, medical equipment, industrial and agricultural equipment, instruments and meters and other fields.
In addition to domestic sales, we also export to the United States, Canada, France, Japan, Belgium, Ireland and other countries.
Our philosophy is “safety, quality, efficiency, service, saving” through the lean cost to quickly provide customers with quality products and services beyond expectations!
The company has a high-quality, experienced, professional research and development team and management personnel, relying on leading technology, very competitive prices, excellent quality, timely delivery and first-class service, to develop and produce products to meet various technical requirements for customers, and to provide continuous technical support and service.
We take good customer service as our own duty!
We continue to optimize the process, CZPT and innovation, our company developed rapidly with a strong momentum.
We firmly believe that “Customer Service, Be Perfect!”
With the service tenet and firm belief of common development with customers, ABT will be the best choice for your wiring harness and supporting products.
Nuestras ventajas
Technical Skills:
We have a Professional Research and Development group with 10 people. They are all graduated from the famous university in China and with Bachelor Degree or Master Degree. They get well known with the customers requirements and design a good quality goods for customers.
Customer Service:
We have a 8 people group of customer service. They are very kind and meticulous to serve our customers and get the good reputation from our customers.
Descripción del Producto
Name: Wiring Harness
Material of Conductor: Copper Wire or Customized
Various colors are available
1. OEM/ODM orders are accepted.
2. With RoHS compliance, goods are 100% tested before shipment.
3. AMP, Molex, JST, JAE, Lumberg and Inaca OEM connectors and terminals.
4. The wires are UL, CSA, VDE certificated.
5. Technology process: Cuting, crimping, welding, assembly and testing.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
Clients: Are you trading company or manufacturer?
ABT: We are definitely manufacturer in ZheJiang , welcome to visit our factory any time.
Clients: What files do you need for a wire harness Assembly or customized quotation?
ABT: Drawing, or component type number#, specifications or physical sample, Equipped with professional equipment, technicians & skilled employees, OEM & customized service are welcome.
Clients: What about your target market ?
ABT: We offer open quotation with BOM and process for you double check, if you think any components or process are high price than your supplier or standard field, we would follow your current supplier way, core value work with you high quality ,reasonable price, quick response.
Clients: What’s the order procedure?
ABT: First we discuss order details, production details by email or Phone call. Then we issue you a PI for your confirmation. For old customer, you will be requested to do pre-paid full payment or deposit advanced payment before we go into production. After we get the deposit, we start to process the order. Before production has been finished, we will contact you for shipment details & balance payment. After balance payment is settled, we’ll prepare the shipment immediately. For new customer, 100% T/T before production.
Clients: How can I get a sample?
ABT: Please send us your drawing and specification, then we will arrange the sample, we will charge the sample cost to the customer.
Clients: How about your lead time?
ABT: Generally it is 7-10 days if the goods are in stock, or 15-25 days if the goods are not in stock. It depends on order quantity.
Clients: Are these products quality assured?
ABT: All of our products are certified, We have UL, CSA, ISO9001, ISO14001,ITAF16949. Our Supplier are strictly selected. We have strict QC, all products are 100% tested before delivery.
Clients: Do you have enough capacity?
ABT: Our factory have about 30% spare capacity, your order will be accomplished in time.
Cómo reemplazar un rodamiento
Si desea seleccionar un rodamiento para una aplicación específica, debe conocer algunos conceptos básicos. Este artículo le brindará una descripción general de los rodamientos de bolas, de contacto angular y de contacto deslizante. Puede elegir un rodamiento según la aplicación, basándose en las características de su material y precarga. Si no está seguro de cómo elegir un rodamiento, intente experimentar. El siguiente paso es comprender el eje Z, que es el eje a lo largo del cual se mueve el rodamiento.
Eje Z
Cuando se trata de reemplazar el rodamiento del eje Z, hay varias cosas que debe saber. Primero, asegúrese de que los rodamientos estén correctamente colocados. Luego, verifique la tensión y la rotación de cada uno. Para garantizar que ambos rodamientos tengan la misma tensión, flexione el núcleo al ángulo deseado. Esto mantendrá el eje Z perpendicular a la superficie de trabajo. Para ello, primero retire el rodamiento del eje Z de su alojamiento e insértelo en la placa del motor del eje Z. A continuación, inserte el rodamiento con brida en la placa del motor del eje Z y fíjelo con 2 tornillos de cabeza abombada M5x8mm.
Asegúrese de que la placa de apoyo y el acoplador Z estén alineados y con la misma separación. Esta separación es importante, ya que una separación excesiva provocará que el husillo se atasque. Los tornillos deben estar muy flojos, a excepción de los que se fijan a las tuercas autoblocantes. Tras instalar el rodamiento, el siguiente paso es poner en marcha el eje Z. Una vez hecho esto, podrá moverlo con un motor paso a paso.
Contacto angular
Los rodamientos de bolas se fabrican con contactos angulares que generan un ángulo entre las pistas de rodadura. Mientras que la carga axial se transmite en una sola dirección a través del rodamiento, la carga radial sigue una trayectoria curva, tendiendo a separar las pistas axialmente. Para minimizar este efecto de fricción, los rodamientos de contacto angular se diseñan con el mismo ángulo de contacto en las pistas interior y exterior. El ángulo de contacto debe elegirse de acuerdo con las proporciones relativas de las cargas axiales y radiales. Generalmente, un ángulo de contacto mayor soporta una carga axial más alta, a la vez que reduce la carga radial.
Los rodamientos de bolas son el tipo más común de rodamientos de contacto angular. Se utilizan en numerosas aplicaciones, pero su función principal es en el husillo de las máquinas herramienta. Estos rodamientos son adecuados para rotaciones de alta velocidad y precisión. Su capacidad de carga radial es proporcional al ángulo de contacto angular, por lo que los ángulos de contacto mayores tienden a aumentar con la velocidad. Los rodamientos de bolas de contacto angular están disponibles en configuraciones de una y dos hileras.
Los rodamientos de bolas de contacto angular son una excelente opción para aplicaciones con cargas axiales y formas complejas. Estos rodamientos cuentan con pistas de rodadura en los anillos interior y exterior, y un desplazamiento mutuo a lo largo del eje axial. Su capacidad de carga axial aumenta a medida que se incrementa el ángulo de contacto α. ¡Los rodamientos de bolas de contacto angular pueden soportar cargas de hasta 5 veces su peso inicial! Para quienes no estén familiarizados con los rodamientos, existen numerosos recursos en línea dedicados al tema.
A pesar de su complejidad, los rodamientos de bolas de contacto angular son muy versátiles y pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones. Su contacto angular les permite soportar cargas radiales y axiales moderadas. A diferencia de otros rodamientos, los rodamientos de bolas de contacto angular pueden colocarse en tándem para reducir la fricción. Además, incorporan un mecanismo de precarga que elimina el juego excesivo durante su funcionamiento.
Los rodamientos de bolas de contacto angular se fabrican con diferentes lubricantes y materiales de jaula. Las jaulas estándar para rodamientos de bolas de contacto angular corresponden a la Tabla 1. Algunas son de resinas sintéticas mecanizadas, mientras que otras son de poliamida moldeada. Estos materiales de jaula se utilizan para mejorar aún más la capacidad de carga axial del rodamiento. Además, los rodamientos de bolas de contacto angular pueden soportar altas velocidades y cargas radiales. En comparación con los rodamientos de bolas de contacto radial, los de contacto angular ofrecen la mayor flexibilidad.
rodamientos de bolas
Los rodamientos de bolas son estructuras circulares con dos anillos separados. El anillo interior, de menor diámetro, está montado sobre un eje. El anillo interior tiene una ranura en su diámetro exterior que sirve de guía para las bolas. Las superficies de ambos anillos están acabadas con gran precisión y tolerancia. El anillo exterior es la estructura circular que contiene los elementos rodantes. Estos elementos pueden tener diversas formas. Las pistas interior y exterior suelen estar fabricadas de acero o cerámica.
Las bolas de cerámica de nitruro de silicio tienen buena resistencia a la corrosión y son ligeras, pero son más caras que las de óxido de aluminio. Además, presentan un efecto aislante y son autolubricantes. El nitruro de silicio también es adecuado para entornos de alta temperatura. Sin embargo, este tipo de material tiene la desventaja de desgastarse rápidamente y es propenso a agrietarse y romperse, al igual que el acero para rodamientos y el vidrio. También es menos resistente al calor que el óxido de aluminio, por lo que es mejor adquirir rodamientos de bolas de nitruro de aluminio o cerámica para aplicaciones sometidas a temperaturas extremadamente altas.
Otro tipo de rodamiento de bolas es el rodamiento axial. Su diseño especial permite soportar fuerzas tanto axiales como radiales. También se le denomina rodamiento bidireccional debido a que sus pistas de rodadura están dispuestas una al lado de la otra. Los rodamientos axiales de bolas utilizan un diseño con las pistas paralelas, y se emplean cuando las cargas se transmiten a través de la rueda. Sin embargo, presentan una escasa capacidad de soporte axial y son propensos a separarse bajo cargas radiales elevadas.
La idea básica de los rodamientos de bolas es reducir la fricción. Al reducir la fricción, se transfiere más energía, se reduce el desgaste y se prolonga la vida útil de la máquina. Gracias a los avances tecnológicos actuales, los rodamientos de bolas ofrecen un rendimiento superior al de antes. Desde hierro y acero hasta plásticos, los materiales utilizados en los rodamientos han mejorado notablemente. Algunos rodamientos también incorporan un campo electromagnético. Por lo tanto, es fundamental elegir el rodamiento adecuado para su máquina.
La vida útil de los rodamientos de bolas depende de muchos factores, como la velocidad de funcionamiento, la lubricación y la temperatura. Un rodamiento de bolas de un millón de revoluciones por minuto puede soportar entre 1 y 5 millones de rotaciones. Si su superficie de contacto es lo más pequeña posible, probablemente durará al menos 1 millón de rotaciones. Sin embargo, la vida útil promedio de los rodamientos de bolas depende de la aplicación y las condiciones de funcionamiento. Afortunadamente, la mayoría de los rodamientos pueden soportar un millón o más de rotaciones antes de empezar a mostrar signos de fatiga.
Cojinetes de contacto deslizante
El principio básico de los cojinetes de contacto deslizante es que dos superficies se mueven en contacto con una. Este tipo de cojinete funciona mejor cuando las superficies están hechas de materiales diferentes. Por ejemplo, un eje de acero no debe girar en un orificio revestido de bronce, ni viceversa. En cambio, un elemento debe ser más duro que el otro, ya que el desgaste se concentraría en esa zona. Además, las partículas abrasivas tienden a incrustarse en la superficie más blanda, provocando el desgaste de una ranura en esa parte.
Los cojinetes de contacto deslizante tienen bajos coeficientes de fricción y se utilizan comúnmente en aplicaciones de baja velocidad. A diferencia de los cojinetes de bolas y rodillos, los cojinetes de contacto deslizante deben lubricarse en ambos lados de las superficies de contacto para minimizar el desgaste. Generalmente, los cojinetes de contacto deslizante están fabricados de cerámica, latón y polímeros. Debido a su menor fricción, son menos precisos que los cojinetes de elementos rodantes.
Los cojinetes de contacto deslizante, también conocidos como cojinetes lisos o de manguito, se caracterizan por un movimiento de deslizamiento entre sus dos superficies, el cual se reduce mediante lubricación. Este tipo de cojinete se utiliza frecuentemente en aplicaciones rotativas y como mecanismos de guía. Además de proporcionar un movimiento de deslizamiento, los cojinetes de contacto deslizante son autolubricantes y poseen una alta capacidad de carga. Generalmente, se presentan en dos tipos: cojinetes lisos y cojinetes axiales.
Los sistemas de cojinetes lineales de contacto deslizante constan de una estructura móvil (denominada carro o corredera) y las superficies sobre las que se deslizan los dos elementos. Estas superficies se denominan guías o rieles. El orificio tiene una geometría compleja, y se suele utilizar un espesor mínimo de película de aceite h0 en la línea de centros. Es posible instalar un cojinete de contacto deslizante sobre un soporte de cojinete.
Debido a su porosidad, estos cojinetes pueden absorber de 15 a 301 TP3T de aceite lubricante. Este material se usa comúnmente en automóviles y máquinas herramienta. Muchos materiales no metálicos se utilizan como cojinetes. Un ejemplo es el caucho, que ofrece una excelente absorción de impactos y capacidad de incrustación. Si bien el caucho tiene poca resistencia y conductividad térmica, se usa comúnmente en bombas de pozo profundo y bombas centrífugas. Este material tiene alta resistencia al impacto, pero no es tan rígido como el acero.
