Produktbeskrivelse
OEM Galvanized Sheet Metal Steel Aluminum Alloy Stamping Parts for Agricultural Equipment
| Materiale | Precious Metals,Copper,Brass,Steel Alloys,Hardened Metals,Aluminum,Stainless Steel,Bronze …etc |
| Dimension | customized |
| Tolerance | +/- 0.005–0.02mm / can also be customized. |
| Prototype | accepted |
| Overfladebehandling | plating,mirror polishing,powder coating,anodize oxidation, e-coating,brushed,dip-coating…etc |
| Forarbejdning | laser cuting,stamping,bending,punching,CNC machining, die-casting, forming, tooling, milling, grinding,tapping,riveting,welding |
| Pakke | polybag/caron/wooden-case |
| Lead time | 3-15days |
| Anvendelse | car part,sever casing housing, communication equipment, intelligent terminal, airspace parts, auto sheet metal, car’s navigation system, medical apparatus,drone part, LCD TV back plate, air condition, computer/advisement player, security equipment, air cleaner, water treatment equipment and electric appliance |
| Udstyr | laser cutting machine, Japan Murata CNC punch, CNC Bending Machine, Large hydraulic press machine600-1200T Squeeze riveter ZheJiang punch machine, CNC machining center, Precision miller, Grinder, Driller, Multi-spindle tool, argon welding/carbon dioxide welding/AC welding machine, Pipe cutting/bending machine and Polishing machine |
Our promise:
1.Offering design and improvement scheme freely.
2.Offering video and photos with details freely during production.
3.Helping customers to do factory inspection freely for his other Chinese suppliers.
4.We have our own factory, and 80% of our employees have been working for more than 10 years.
5.Producing completely according to the accuracy of drawings,assembly measurement to detect function and strict quality control to ensure 0 return rate.
6.99% orders can be ensured delivery time.
7.Quote can be offered within 24 hours fastest.
8.Delivery time is only 7 days fastest.
9.Responding to the enquiry within 2 hours.
10.The materials we use are optimal.
11.24 hours online service.
12.The lowest price with the same quality and service.
13.Logistics arrangement with high performance to price ratio.
14.The most suitable packing method to different products.
OUR PRODUCING PROCESS:
1. Tooling (Mold) design and Manufacture.
2. Manufacture the parts according to the Stamping Machine.
3. Riveting, Welding or Screw tap according to Customer’s require.
4. After finish manufacture process we will test the parts by the Image measurement instrument,
Caliper, Angel Gage etc.
5. After make sure all the dimension can reach customer’s require, we will make the surface
treatment process.
6. After finish surface treatment we will testing all the parts by worker so that we can make sure
the parts which we sell is 100% qualified.
7. After finish testing we will pack the parts by Vacuum Package Machine.
Q: What is the payment method?
A: We accept TT (Bank Transfer), Western Union, L/C.
1. For total amount under US$500, 100% in advance.
2. For total amount above US$500, 30% in advance, the rest before shipment.
Q: What is your MOQ?
A: MOQ depends on our client’s needs, besides,we welcome trial order before mass-production.
Q: What is the production cycle?
A: It varies a lot depending on product dimension,technical requirements and quantity.
We always try to meet customers’ requirement by adjusting our workshop schedule.
Q: What kind of payment terms do you accept?
A: T/T, western union, etc.
Q: Is it possible to know how is my product going on without visiting your company?
A: We will offer a detailed products schedule and send weekly reports with digital pictures
and videos which show the machining progress.
Q: If you make poor quality goods,will you refund our fund?
A: We make products according to drawings or samples strictly until them reach your 100%
satisfaction.And actually we wont take a chance to do poor quality products.We are proud of
keeping the spirit of good quality.
If you are interested in our products, please send message to us!
Quality First,Price Best,Service Foremost!
We assure you of our best services at all times!
Anvendelser af splinekoblinger
En splinekobling er en yderst effektiv metode til at forbinde 2 eller flere komponenter. Disse typer koblinger er meget effektive, da de kombinerer lineær bevægelse med rotation, og deres effektivitet gør dem til et ønskeligt valg i adskillige anvendelser. Læs videre for at lære mere om de vigtigste egenskaber og anvendelser af splinekoblinger. Du vil også være i stand til at bestemme den forventede drift og slitage. Du kan nemt designe dine egne koblinger ved at følge nedenstående trin.
Optimalt design
Splinekoblingen spiller en vigtig rolle i transmissionen af drejningsmoment. Den består af et nav og en aksel med splines, der er i overfladekontakt uden relativ bevægelse. Fordi de er forbundet, er deres vinkelhastighed den samme. Splines kan designes med enhver profil, der minimerer friktion. Fordi de er i kontakt med hinanden, er belastningen ikke jævnt fordelt og koncentreres på et lille område, hvilket kan deformere navets overflade.
Optimalt design af splinekoblinger tager højde for flere faktorer, herunder vægt, materialeegenskaber og ydeevnekrav. I luftfartsindustrien er vægt en vigtig designfaktor. SAE- og ANSI-tabeller tager ikke højde for vægt ved beregning af ydeevnekravene til splinekoblinger. En anden kritisk faktor er plads. Splinekoblinger skal muligvis passe i trange rum, eller de kan være underlagt andre konfigurationsbegrænsninger.
Optimalt design af splinekoblinger kan være karakteriseret ved et ulige antal tænder. Dette er dog ikke altid tilfældet. Hvis den udvendige splines ydre diameter overstiger en bestemt tærskel, er den optimale splinekoblingsmodel muligvis ikke et optimalt valg til denne applikation. For at optimere en splinekobling til en specifik applikation kan brugeren være nødt til at overveje den dimensioneringsmetode, der er mest passende til deres applikation.
Når et design er genereret, er næste trin at teste den resulterende splinekobling. Systemet skal kontrollere for eventuelle designbegrænsninger og validere, at den kan produceres ved hjælp af moderne fremstillingsteknikker. Den resulterende splinekoblingsmodel eksporteres derefter til et optimeringsværktøj til yderligere analyse. Metoden gør det muligt for en designer nemt at manipulere designet af en splinekobling og reducere dens vægt.
Splinekoblingsmodellen 20 inkluderer de vigtigste strukturelle træk ved en splinekobling. Et produktmodel-softwareprogram 10 lagrer standardværdier for hver af splinekoblingens specifikationer. Den resulterende splinemodel beregnes derefter i overensstemmelse med den algoritme, der anvendes i den foreliggende opfindelse. Softwaren giver designeren mulighed for at indtaste splinekoblingens radier, tykkelse og orientering.
Karakteristika
Et vigtigt aspekt ved splines i flymotorer er belastningsfordelingen mellem tænderne. Forskerne har udført eksperimentelle tests og analyseret effekten af smøreforhold på koblingsadfærden. Derefter udtænkte de en teoretisk model ved hjælp af en Ruiz-parameter til at simulere de faktiske driftsforhold for splinekoblinger. Denne model forklarer slidskader forårsaget af splinekoblinger ved at tage højde for indflydelsen af friktion, forskydning og andre forhold, der er relevante for splines' ydeevne.
For at designe en splinekobling indtaster brugeren først designkriterierne for dimensionering af lastbærende sektioner, inklusive den eksterne spline 40 i splinekoblingsmodellen 30. Derefter specificerer brugeren kravspecifikationer for momentmarginens ydeevne, såsom flydegrænse, plastisk knækning og krybeknikning. Softwareprogrammet beregner derefter automatisk størrelsen og konfigurationen af de lastbærende sektioner og akslen. Disse specifikationer indtastes derefter i modelsoftwareprogrammet 10 som specifikationsværdier.
Forskellige konfigurationsspecifikationer for spline-koblinger indtastes på GUI-skærmen 80. Softwareprogrammet 10 genererer derefter en spline-koblingsmodel ved at gemme standardværdier for de forskellige specifikationer. Brugeren kan derefter manipulere spline-koblingsmodellen ved at ændre dens forskellige specifikationer. Det endelige resultat vil være et computerstøttet design, der gør det muligt for designere at optimere spline-koblinger baseret på deres ydeevne og designspecifikationer.
Spline-koblingsmodellens softwareprogram evaluerer løbende gyldigheden af spline-koblingsmodeller for en bestemt applikation. Hvis en bruger f.eks. indtaster et dataværdisignal svarende til et parametersignal, sammenligner softwaren værdien af det indtastede signal med den tilsvarende værdi i vidensbasen. Hvis værdierne er uden for specifikationerne, vises en advarselsmeddelelse. Når denne sammenligning er fuldført, udsender spline-koblingsmodellens softwareprogram en rapport med resultaterne.
Forskellige designfaktorer for splinekoblinger omfatter vægt, materialeegenskaber og ydeevnekrav. Vægt er en af de vigtigste designfaktorer, især inden for luftfart. ANSI- og SAE-tabeller tager ikke højde for disse faktorer ved beregning af belastningsegenskaberne for splinekoblinger. Andre designkrav kan også begrænse konfigurationen af en splinekobling.
Applikationer
Splinekoblinger er en type mekanisk samling, der forbinder 2 roterende aksler. De to dele griber ind i tænder, der overfører belastning. Selvom splines ofte er overdimensionerede, er de stadig tilbøjelige til træthed og statisk adfærd. Disse egenskaber gør dem også tilbøjelige til slid. Derfor er korrekt design og valg afgørende for at minimere slid på splines. Der er mange anvendelser af splinekoblinger.
Et nøgledesign er baseret på størrelsen af den aksel, der samles. Dette muliggør korrekt afstand mellem nøglerne. En ny metode til fræsning muliggør dannelse af koniske baser uden indblanding, og nøglernes rod er koncentrisk med aksen. Disse funktioner muliggør høje produktionshastigheder. Forskellige anvendelser af splinekoblinger kan findes i forskellige brancher. For at lære mere, læs videre.
FE-baseret metode kan forudsige slidhastigheden af splinekoblinger ved at inkludere udviklingen af friktionskoefficienten. Denne metode kan forudsige gnavemønster slid fra simpel rund-på-flade geometri og er blevet kalibreret med eksperimentelle data. Den forudsagte slidhastighed er rimelig sammenlignet med de eksperimentelle data. Friktionsudviklingen i splinekoblinger afhænger af splinegeometrien. Det er også afgørende at overveje smøretilstanden af splines.
Brug af en splinekobling reducerer slør og sikrer korrekt justering af sammenkoblede komponenter. Akslens splinede tandform overfører rotation fra den splinede aksel til det indvendige splinede element, som kan være et tandhjul eller en anden roterende enhed. En splinekoblings rodstyrke og momentkrav bestemmer den type splinekobling, der skal anvendes.
Splineroden er normalt flad og har en krone på den ene side. Den kronede spline har en symmetrisk krone ved centerlinjen af splines fladebredde. Efterhånden som splinelængden aftager mod enderne, bliver tænderne tyndere. Tanddiameteren måles i tandstigning. Det betyder, at hansplinen har en flad rod og en kronet spline.
Forudsigelighed
Spindelkoblinger bruges i roterende maskiner til at forbinde 2 aksler. De er sammensat af 2 dele med tænder, der griber ind i hinanden og overfører belastning. Splinekoblinger er ofte overdimensionerede og er tilbøjelige til statisk adfærd og udmattelsesadfærd. Slidfænomener er også et almindeligt problem med splines. For at løse disse problemer er det vigtigt at forstå disse koblingers adfærd og forudsigelighed.
Dynamisk opførsel af spline-rotor-koblinger er ofte uklar, især hvis systemet ikke er integreret med rotoren. For eksempel, når en fejljustering ikke er til stede, er den primære responsfrekvens 1 X-rotationshastigheden. Efterhånden som fejljusteringen øges, begynder systemet at vibrere på komplekse måder. Ydermere, når akselbanerne afviger fra origo, øges størrelsen af alle frekvenserne. Forskningsresultater er derfor nyttige til at bestemme korrekt design og fejlfinding af rotorsystemer.
Modellen for forkert justerede splinekoblinger kan opnås ved at analysere spændings-kompressionsforholdet mellem 2 splinepar. Indgrebskraftmodellen for splines er en funktion af systemets masse, transmissionsmoment og dynamisk vibrationsforskydning. Denne model gælder, når den dynamiske vibrationsforskydning er lille. Desuden er CZPT-stepintegrationsmetoden stabil og har høj effektivitet.
Slipfordelingerne er en funktion af smøretilstanden, friktionskoefficienten og belastningscyklusserne. De forudsagte sliddybder ligger godt inden for intervallet af målte værdier. Disse forudsigelser er baseret på slipfordelingerne. Metoden forudsiger øget slid under let smurte forhold, men ikke under tilsat smøring. Smøretilstanden og friktionskoefficienten er de vigtigste faktorer, der bestemmer slidadfærden af splines.
