Produktbeskrivelse
Fremragende pulvermetallurgidele metalliske sintrede dele
Vi kan tilbyde forskellige pulvermetallurgiske dele, herunder jernbaserede og kobberbaserede, i topkvalitet til den billigste pris. Send venligst kun tegningen eller prøven til os, så vil vi fremstille den i henhold til kundens krav. Hvis du er interesseret i vores produkt, er du velkommen til at kontakte os. Vi vil gerne tilbyde dig den bedste kvalitet og den bedste service. Tak!
Hvordan arbejder vi med vores kunder
1. For en designekspert eller en stor virksomhed med dit eget ingeniørteam: Vi foretrækker at modtage en komplet RFQ-pakke fra dig inklusive tegning, 3D-model, antal og billeder;
2. For en nystartet virksomhedsejer eller en grøn hånd inden for ingeniørarbejde: send blot en idé, du vil afprøve, du behøver ikke engang at vide, hvad støbning er;
3. Vores salgsafdeling vil svare dig inden for 24 timer for at bekræfte yderligere oplysninger og give den forventede tilbudstid;
4. Vores ingeniørteam vil evaluere din forespørgsel og give dig et tilbud inden for de næste 1-3 hverdage.
5. Vi kan arrangere et teknisk kommunikationsmøde med dig og vores ingeniører sammen når som helst, hvis det er nødvendigt.
| Oprindelsessted: | Jangsu, Kina |
| Type: | Sintring af pulvermetallurgi |
| Reservedelstype: | Pulvermetallurgidele |
| Maskintestrapport: | Forudsat |
| Materiale: | Jern, rustfrit stål, kobber |
| Vigtige salgsargumenter: | Kvalitetssikring |
| Formtype: | Wolframstål |
| Materialestandard: | MPIF 35, DIN 3571, JIS Z 2550 |
| Anvendelse: | Små husholdningsapparater, låsesæt, elektrisk værktøj, bil, |
| Mærkenavn: | OEM-SERVICE |
| Belægning: | Tilpasset |
| Eftersalgsservice: | Online support |
| Forarbejdning: | Pulvermetallurgi, CNC-bearbejdning |
| Pulvermetallurgi: | Højfrekvent slukning, olieimmersion |
| Kvalitetskontrol: | 100% inspektion |
Fordelen ved pulvermetallurgiprocessen
1. Omkostningseffektiv
De færdige produkter kan komprimeres med pulvermetallurgimetoden, uden behov for eller kan forkorte maskinens behandlingstid. Det kan spare materiale betydeligt og reducere produktionsomkostningerne.
2. Komplekse former
Pulvermetallurgi gør det muligt at opnå komplekse former direkte fra komprimeringsværktøjet uden nogen bearbejdningsoperationer, såsom tænder, noter, profiler, frontgeometrier osv.
3. Høj præcision
Opnåelige tolerancer i den vinkelrette komprimeringsretning er typisk IT 8-9 ved sintring, forbedres op til IT 5-7 efter dimensionering. Yderligere bearbejdningsoperationer kan forbedre præcisionen.
4. Selvsmøring
Materialets indbyrdes forbundne porøsitet kan fyldes med olier, hvorved der opnås et selvsmørende leje: Olien sørger for konstant smøring mellem leje og aksel, og systemet behøver ikke yderligere eksternt smøremiddel.
5. Grøn teknologi
Fremstillingsprocessen for sintrede komponenter er certificeret som økologisk, fordi materialespildet er meget lavt, produktet er genanvendeligt, og energieffektiviteten er god, fordi materialet ikke er smeltet.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvad er betalingstypen?
A: Normalt skal du forudbetale 50% af det samlede beløb. Restbeløbet skal betales inden afsendelse.
Q2: Hvordan garanterer man den høje kvalitet?
A: 100% inspektion. Vi har Carl Zeiss højpræcisions testudstyr og testafdeling for at sikre, at alle produkter af god størrelse, udseende og tryktest er i orden.
Q3: Hvor længe vil du give mig svaret?
A: Vi kontakter dig hurtigst muligt inden for 12 timer.
Q4. Hvad med din leveringstid?
A: Generelt tager det 25 til 35 dage efter modtagelse af din forudbetaling. Den specifikke leveringstid afhænger af varerne og mængden af din ordre. Hvis varen ikke var standard, skal vi overveje ekstra 10-15 dage til fremstilling af værktøj/forme.
Q5. Kan du producere i henhold til prøver eller tegninger?
A: Ja, vi kan producere efter dine prøver eller tekniske tegninger. Vi kan bygge forme og inventar.
Q6: Hvad med værktøjsafgift?
A: Værktøjsgebyr opkræves kun én gang ved første bestilling. Der opkræves ikke yderligere betaling ved fremtidige ordrer, selv ved reparation eller vedligeholdelse af værktøj.
Q7: Hvad er jeres politik for prøveeksempler?
A: Vi kan levere prøven, hvis vi har færdige dele på lager, men kunderne skal betale prøveomkostningerne og kureromkostningerne.
Q8: Hvordan skaber I et langsigtet og godt forhold til vores forretning?
A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtige priser for at sikre, at vores kunder drager fordel af det;
2. Vi respekterer hver kunde som vores ven, og vi handler oprigtigt med dem og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.
Sådan udskifter du et leje
Hvis du vil vælge et leje til en specifik anvendelse, bør du kende et par grundlæggende ting. Denne artikel giver dig et overblik over kugle-, vinkelkontakt- og glidekontaktlejer. Du kan vælge et leje i henhold til anvendelsen baseret på materialets egenskaber og forspænding. Hvis du ikke er sikker på, hvordan du vælger et leje, kan du prøve at eksperimentere med det. Det næste trin er at forstå Z-aksen, som er de akser, som lejet bevæger sig langs.
Z-aksen
Når det kommer til at udskifte dit Z-akseleje, er der flere ting, du skal vide. Først skal du sørge for, at lejerne sidder korrekt. Derefter bør du kontrollere spændingen og rotationen af hvert leje. For at sikre, at begge lejer er lige spændte, bør du bøje kernen til den ønskede vinkel. Dette vil holde Z-aksen vinkelret på arbejdsfladen. For at gøre dette skal du først fjerne Z-akselejet fra dets hus og indsætte det i Z-aksens motorplade. Indsæt derefter flangelejet i Z-aksens motorplade og fastgør det med 2 M5x8mm boltehovedskruer.
Sørg for, at lejepladen og Z-koblingsdelen flugter og har lige stor afstand. Afstanden mellem de to dele er vigtig, da for stor afstand vil få ledeskruen til at blive stram. Skruerne skal være meget løse, med undtagelse af dem, der griber ind i nylock-skruerne. Efter montering af lejet er næste trin at starte Z-aksen. Når dette er gjort, kan du bevæge den rundt med en stepper.
Vinkelkontakt
Kuglelejer er fremstillet med vinkelkontakter, der resulterer i en vinkel mellem lejets løbebaner. Mens den aksiale belastning bevæger sig i én retning gennem lejet, følger den radiale belastning en buet bane, der har en tendens til at adskille løbebanerne aksialt. For at minimere denne friktionseffekt er vinkelkontaktlejer designet med samme kontaktvinkel på de indre og ydre løbebaner. Kontaktvinklen skal vælges, så den matcher de relative proportioner af de aksiale og radiale belastninger. Generelt understøtter en større kontaktvinkel en højere aksial belastning, samtidig med at den radiale belastning reduceres.
Kuglelejer er den mest almindelige type vinkelkontaktlejer. Vinkelkontaktkuglelejer bruges i mange applikationer, men deres primære formål er i spindlen på en værktøjsmaskine. Disse lejer er velegnede til højhastigheds-, præcisionsrotation. Deres radiale belastningskapacitet er proportional med vinkelkontaktvinklen, så større kontaktvinkler har tendens til at forstørres med hastigheden. Vinkelkontaktkuglelejer fås i enkelt- og dobbeltrækkede konfigurationer.
Vinkelkontaktkuglelejer er et godt valg til applikationer, der involverer aksiale belastninger og komplekse former. Disse lejer har løbebaner på de indre og ydre ringe og gensidig forskydning langs aksen. Deres aksiale bæreevne øges, når kontaktvinklen a stiger. Vinkelkontaktkuglelejer kan modstå belastninger på op til 5 gange deres oprindelige vægt! For dem, der er nye inden for lejer, findes der mange online ressourcer dedikeret til emnet.
Trods deres kompleksitet er vinkelkontaktkuglelejer meget alsidige og kan bruges i en bred vifte af applikationer. Deres vinkelkontakt gør dem i stand til at modstå moderate radiale og trykbelastninger. I modsætning til nogle andre lejer kan vinkelkontaktkuglelejer placeres i tandem for at reducere friktion. De har også en forspændingsmekanisme, der fjerner overskydende slør, mens lejet er i brug.
Vinkelkontaktkuglelejer er fremstillet med forskellige smøremidler og burmaterialer. Standardbure til vinkelkontaktkuglelejer svarer til tabel 1. Nogle er maskinbearbejdede syntetiske harpikser, mens andre er støbt polyamid. Disse burmaterialer bruges til yderligere at forbedre lejets aksiale belastningskapacitet. Derudover kan vinkelkontaktkuglelejer modstå høje hastigheder og radiale belastninger. Sammenlignet med radialkontaktkuglelejer tilbyder vinkelkontaktkuglelejer den største fleksibilitet.
Kuglelejer
Kuglelejer er cirkulære strukturer med 2 separate ringe. Den mindre ring er monteret på en aksel. Den indre ring har en rille på den ydre diameter, der fungerer som en bane for kuglerne. Både den indre og ydre ringoverflade er færdigbehandlet med meget høj præcision og tolerance. Den ydre ring er den cirkulære struktur med rulleelementerne. Disse elementer kan antage mange former. Den indre og ydre ringring er generelt lavet af stål eller keramik.
Siliciumnitrid keramiske kugler har god korrosionsbestandighed og er lette, men er dyrere end aluminiumoxidkugler. De udviser også en isolerende effekt og er selvsmørende. Siliciumnitrid er også velegnet til miljøer med høje temperaturer. Denne type materiale har dog den ulempe, at det slides hurtigt og er tilbøjeligt til at revne og splintre, som det er tilfældet med lejer af stål og glas. Det er også mindre varmebestandigt end aluminiumoxid, så det er bedst at købe aluminiumnitrid- eller keramiske kuglelejer til applikationer, der udsættes for ekstremt høje temperaturer.
En anden type kuglelejer er axiallejet. Det har et specielt design, der optager kræfter i både aksial og radial retning. Det kaldes også et tovejsleje, fordi dets løberinge er side om side. Aksiale kuglelejer bruger et side om side-design, og aksiale kugler bruges, når belastningerne overføres gennem hjulet. De har dog dårlig aksial understøtning og er tilbøjelige til at adskille under tunge radiale belastninger.
Grundideen bag kuglelejer er at reducere friktion. Ved at reducere friktion vil du være i stand til at overføre mere energi, have mindre erosion og forbedre din maskines levetid. Med nutidens teknologiske fremskridt kan kuglelejer yde bedre end nogensinde før. Fra jern til stål til plast er materialerne, der anvendes i lejer, forbedret dramatisk. Lejer kan også inkorporere et elektromagnetisk felt. Så det er bedst at vælge det rigtige til din maskine.
Kuglelejers forventede levetid afhænger af mange faktorer, herunder driftshastighed, smøring og temperatur. Et enkelt kugleleje med en million omdr./min. kan klare mellem 1 og 5 millioner omdrejninger. Så længe dets overfladekontaktareal er så lille som muligt, er det sandsynligvis brugbart i mindst 1 million omdrejninger. Den gennemsnitlige levetid for kuglelejer afhænger dog af anvendelsen og driftsforholdene. Heldigvis kan de fleste lejer klare en million eller flere omdrejninger, før de begynder at vise tegn på træthed.
Glidekontaktlejer
Grundprincippet bag glidekontaktlejer er, at to overflader bevæger sig i kontakt med hinanden. Denne type leje fungerer bedst i situationer, hvor overfladerne er lavet af forskellige materialer. For eksempel bør en stålaksel ikke løbe i en bronzeforet boring, eller omvendt. I stedet bør det ene element være hårdere end det andet, da slid ville koncentrere sig i det område. Derudover har slibende partikler en tendens til at tvinge sig ind i den blødere overflade, hvilket forårsager slid på en rille i den del.
Glidelejer har lave friktionskoefficienter og anvendes almindeligvis i applikationer med lav hastighed. I modsætning til kugle- og rullelejer skal glidelejer smøres på begge sider af kontaktfladerne for at minimere slid. Glidelejer er generelt lavet af keramik, messing og polymerer. På grund af deres lavere friktion er de mindre nøjagtige end rullelejer.
Glidelejer er også kendt som glidelejer eller glidelejer. De har en glidende bevægelse mellem deres to overflader, som reduceres ved smøring. Denne type leje bruges ofte i roterende applikationer og som føringsmekanismer. Ud over at give glidende bevægelse er glidelejer selvsmørende og har høj bæreevne. De fås typisk i to forskellige typer: glidelejer og axiallejer.
Glidekontakt-lineære lejesystemer består af en bevægelig struktur (kaldet slæden eller slæden) og de overflader, hvorpå de to elementer glider. De overflader, hvorpå lejet og akseltappen bevæger sig, kaldes skinner, veje eller føringer. Et borehul har en kompleks geometri, og en minimum oliefilmtykkelse h0 bruges normalt ved centerlinjen. Det er muligt at have et glidekontaktleje i en pudeblok.
Fordi disse lejer er porøse, kan de absorbere 15 til 30% af smøreolien. Dette materiale bruges almindeligvis i biler og maskinværktøj. Mange ikke-metalliske materialer bruges som lejer. Et eksempel er gummi, som tilbyder fremragende stødabsorbering og indlejringsevne. Selvom gummi har dårlig styrke og varmeledningsevne, bruges det almindeligvis i dybbrøndspumper og centrifugalpumper. Dette materiale har høj slagstyrke, men er ikke så stift som stål.
