Popis produktu
Společnost HangZhou FRIMA je výrobcem s certifikací IATF16949 se sídlem v HangZhou v Číně. Specializujeme se na výrobu zakázkových přesných obráběných součástí. Nabízíme širokou škálu výrobních řešení, včetně obrábění a lisování. Náš technický tým má bohaté zkušenosti s prací v tomto oboru po mnoho let.
Máme profesionální tým kontroly kvality, který se skládá z bohatých a zkušených odborníků v oblasti kontroly kvality a zajišťování kvality. Tito sledují každý výrobní proces. Každá součástka nebo díl prochází naší kontrolou kvality pro závěrečnou kontrolu a testování. Před kontaktováním zákazníků CZPT se ujistíme, že každý produkt splňuje požadavky zákazníka.
Naším cílem je překlenout mezeru a zajistit nízkonákladovou výrobu po celém světě. Získávání dílů od společnosti FRIMA se nejvíce podobá provozování vlastního výrobního závodu v Číně. Nabízíme extrémní flexibilitu pro vás a vaše projektové potřeby.
HangZhou FRIMA vám poskytne následující výhody a přednosti:
·Větší úspora výrobních nákladů.
· Nejmodernější výrobní zařízení.
· Dohled nad výrobou na místě pro kontrolu kvality.
· Dvojjazyční inženýři podávají zprávy o vašem projektu.
· Přiměřeně krátká dodací lhůta.
Vybavení: CNC obráběcí centrum, CNC soustruh, frézka, běžný soustruh, bruska, drátová řezačka, výškoměr, projektor a další přesné obráběcí stroje.
Materiály: hliník, legovaná ocel, nerezová ocel, mosaz atd.
Přibližně 80% podnikání společnosti FRIMAI se vyváží a 20% se vyváží do tuzemska. Společnost FRIMA má velmi přísné požadavky na kontrolu kvality a systém založený na systému řízení IATF16949.
Veškeré dotazy a objednávky spolu s výkresy nebo vzorky, stejně jako investice, jsou velmi vítány. Upřímně si přejeme spolupracovat s vaší společností a vytvořit brilantní projekt.
Vlastnosti CNC dílů
1. Přesné CNC díly z nerezové oceli přesně dle výkresu, balení a požadavku na kvalitu zákazníka
2. Tolerance: Lze udržovat na +/- 0,005 mm
3. Nejpokročilejší inspektor souřadnicových měřicích strojů (CMM) pro zajištění kvality
4. Zkušení technologičtí inženýři a dobře vyškolení pracovníci
5. Rychlé a včasné dodání. Rychlý a profesionální servis
6. Zajištění kvality v souladu se systémem úrovně PPAP-3 v IATF16949
| Měřicí zařízení | Kvadratický prvek, výškoměr, mikrometr, koncová měrka, jehlová měrka, trnová měrka, posuvné měřítko, závitoměr | |||
| Obráběcí zařízení | Tolerance obrábění (mm) | Přesnost obrábění (mm) | Množství | Ve vlastním vlastnictví |
| CNC obráběcí centrum | 800×500 | 0.005-0.01 | 20 ks | Hlavní závod |
| CNC obráběcí centrum | 650×500 | 0.005-0.01 | 5 ks | Hlavní závod |
| CNC soustružení | 750×40 | 0.015-0.005 | 20 ks | Hlavní závod |
| Soustružení | 750×250 | 0.01-0.02 | 10 ks | Hlavní závod |
| Frézování | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6 ks | Hlavní závod |
| Broušení | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4 ks | Hlavní závod |
| Broušení | 300×680 | 0.01 | 1 ks | Hlavní závod |
| Řezání drátem | 400×350 | 0.01-0.02 | 4 ks | Hlavní závod |
Materiál dostupný pro CNC soustružení
| Materiál | Nerez | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Ocel | Q235 20#-45# atd. | |
| Mosaz | C36000(C26800) C37700(HPb59) C38500(HP6 58) C27200(CuzN37) atd. | |
| Železo | 1213 12L14 1215 atd. | |
| Bronz | C51000 C52100 C5400 atd. | |
| Hliník | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 atd. | |
| Slitina | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Obchodní podmínky
| Naše zpracování | CNC obrábění, CNC frézování a soustružení, vrtání, broušení, ražení, řezání závitů, |
| Povrchová úprava | Tvrdý povlak/černý elox/čirý elox/tvrdý chrom/čirý zinek/plazmový nirid |
| Tolerance | 0,005 mm |
| Systém kontroly kvality | Kontrola 100% před odesláním |
| Formát výkresu | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP / So |
| Obal | Standardní balení / kartonová krabice nebo paleta / dle zakázkových specifikací |
| Zkušební zařízení | Souřadnicový měřicí stroj (CMM), výškoměr, posuvné měřítko, tvrdoměr, drsnoměr, projektor, měřidlo pro měření kolíků/úhlů/bloků/zásuvek/tloušťky/závitů/poloměrů atd. |
| Obchodní podmínky | EXW, FOB, CIF, dle požadavku zákazníka |
| Dodací podmínky | 1) 0–100 kg: priorita expresní a letecké přepravy 2) >100 kg: priorita pro námořní přepravu 3) Dle zakázkových specifikací |
| Poznámka | Všechny CNC obráběné díly jsou vyráběny na zakázku dle výkresů nebo vzorků zákazníka, bez skladových zásob. Pokud máte jakékoli CNC obráběné díly k výrobě, neváhejte nám kdykoli zaslat své výkresy/vzorky e-mailem. |
| Povrchová úprava | Eloxovaný/zinkový/niklový/ZiNi pokovování |
Přehled šnekových hřídelí a ozubených kol
Tento článek poskytuje přehled šnekových hřídelí a ozubených kol, včetně typu ozubení a průhybu, který vykazují. Mezi další probíraná témata patří použití hliníkových versus bronzových šnekových hřídelí, výpočet průhybu šnekového hřídele a mazání. Důkladné pochopení těchto otázek vám pomůže navrhnout lepší převodovky a další mechanismy šnekových převodů. Další informace naleznete na souvisejících webových stránkách. Doufáme také, že tento článek shledáte informativním.
Šnekové převody s dvojitým hrdlem
Roztečný průměr šneku a rozteč jeho šnekového kola musí být stejné. Oba typy šnekových převodů mají stejný roztečný průměr, ale rozdíl spočívá v jejich axiální a kruhové rozteči. Roztečný průměr je vzdálenost mezi zuby šneku podél jeho osy a roztečným průměrem většího ozubeného kola. Šneky se vyrábějí s levotočivým nebo pravotočivým závitem. Stoupání šneku je vzdálenost, kterou bod na závitu urazí během 1 otáčky šnekového kola. Měření vůle by se mělo provádět na několika různých místech ozubeného kola, protože velká vůle implikuje rozteč zubů.
Dvoučepový šnekový převod je určen pro aplikace s vysokým zatížením. Zajišťuje nejtěsnější spojení mezi šnekem a ozubeným kolem. Správná montáž sestavy šnekového převodu je zásadní. Konstrukce drážky pro pero vyžaduje několik kontaktních bodů, které blokují otáčení hřídele a pomáhají přenášet točivý moment na ozubené kolo. Po určení umístění drážky pro pero se do náboje vyvrtá otvor, který se poté zašroubuje do ozubeného kola.
Dvouzávitová konstrukce šnekových převodů jim umožňuje odolávat vysokým zatížením, aniž by docházelo k prokluzování nebo vytrhávání ze šneku. Dvouhrdlové šnekové převodovka zajišťuje nejtěsnější spojení mezi šnekem a ozubeným kolem, a je proto ideální pro zdvihací aplikace. Další výhodou je samosvorná povaha šnekového převodu. Pokud jsou šnekové převody dobře navrženy, jsou vynikající pro snižování rychlostí, protože jsou samosvorné.
Při výběru šneku je klíčový počet závitů, které šnek má. Počet závitů určuje redukční poměr dvojice, takže čím vyšší je počet závitů, tím větší je poměr. Totéž platí pro úhly stoupání šroubovice šneku, které mohou být dlouhé jeden, dva nebo tři závity. To se liší u šnekového převodu s jedním závitem a u dvouhrdlého šnekového převodu a při výběru šneku je zásadní zvážit úhel stoupání šroubovice.
Dvouhrdlová šneková kola se liší svým profilem od skutečného ozubeného kola. Dvouhrdlová šneková kola jsou obzvláště užitečná v aplikacích, kde je problémem hluk. Kromě nízké hlučnosti dokáží šneková kola absorbovat rázová zatížení. Dvouhrdlové šnekové kolo je také oblíbenou volbou pro mnoho různých typů aplikací. Tato kola se také běžně používají pro zdvihací zařízení. Jeho profil zubů se liší od profilu skutečného ozubeného kola.
Bronzové nebo hliníkové šnekové hřídele
Při výběru šneku je třeba mít na paměti několik věcí. Materiál hřídele by měl být buď bronz, nebo hliník. Samotný šnek je hlavní součástí, ale k dispozici jsou také nástavcová kola. Celkový počet zubů šneku i nástavcového kola by měl být větší než 40. Axiální rozteč šneku musí odpovídat kruhové rozteči většího kola.
Nejběžnějším materiálem používaným pro šneková kola je bronz kvůli jeho žádoucím mechanickým vlastnostem. Bronz je široký pojem označující různé slitiny mědi, včetně slitin mědi a niklu a mědi a hliníku. Bronz se nejčastěji vyrábí slitinováním mědi s cínem a hliníkem. V některých případech tato kombinace vytváří mosaz, což je kov podobný bronzu. Bronz je levnější a vhodný pro lehké zatížení.
Bronzové šnekové převody mají mnoho výhod. Jsou pevné a odolné a nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení. Na rozdíl od ocelových šneků jsou bronzové šnekové převody tišší než jejich protějšky. Také nevyžadují mazání a jsou odolné proti korozi. Bronzové šneky jsou oblíbené u malých a lehkých strojů, protože se snadno udržují. Více o šnekových převodech si můžete přečíst v CZPT.
Přestože jsou bronzové nebo hliníkové šnekové hřídele nejběžnější, oba materiály jsou stejně vhodné pro různé aplikace. Bronzová hřídel se často nazývá bronz, ale ve skutečnosti může být z mosazi. Historicky se šneková kola vyráběla z ozubeného bronzu SAE 65. Byly však zavedeny novější materiály. Preferovaným materiálem zůstává ozubený bronz SAE 65 (UNS C90700). Pro velkoobjemové aplikace může být úspora materiálu značná.
Oba typy šneků mají v podstatě stejnou velikost a tvar, ale stoupání na levé a pravé straně zubu se může lišit. To umožňuje přesné nastavení vůle šneku bez změny osové vzdálenosti mezi šnekovým kolem. Různé velikosti šneků také usnadňují jejich výrobu a údržbu. Pokud však chcete obzvláště malý šnek pro průmyslové aplikace, měli byste zvážit bronz nebo hliník.
Výpočet průhybu šnekového hřídele
Osová vzdálenost šnekového kola a počet zubů šneku hrají klíčovou roli ve výchylce rotoru. Tyto parametry by měly být do nástroje zadány ve stejných jednotkách jako hlavní výpočet. Zvolená varianta se poté přenese do hlavního výpočtu. Výchylku šnekového kola lze vypočítat z úhlu, pod kterým se zuby šneku smršťují. Následující výpočet je užitečný pro návrh šnekového kola.
Šnekové převody se široce používají v průmyslových aplikacích díky svým vysokým přenosným krouticím momentům a velkým převodovým poměrům. Díky kombinaci tvrdých a měkkých materiálů jsou ideální pro širokou škálu aplikací. Šnekový hřídel je obvykle vyroben z cementované oceli a šnekové kolo je vyrobeno ze slitiny mědi, cínu a bronzu. Ve většině případů je kolo oblastí kontaktu s ozubeným kolem. Šnekové převody mají také nízkou výchylku, protože vysoká výchylka hřídele může ovlivnit přesnost převodu a zvýšit opotřebení.
Další metodou pro určení průhybu hřídele šneku je použití ohybové tuhosti ozubení šnekového kola závislé na zubu. Výpočtem tuhosti jednotlivých částí hřídele šneku lze určit tuhost celého šneku. Přibližná plocha zubu je znázorněna na obrázku 5.
Dalším způsobem výpočtu průhybu hřídele šneku je použití metody konečných prvků (FEM). Simulační nástroj používá analytický model hřídele šnekového kola k určení průhybu šneku. Je založen na dvourozměrném modelu, který je pro simulaci vhodnější. Poté je třeba zadat úhel stoupání šnekového kola a ozubení pro výpočet maximálního průhybu.
Mazání šnekových hřídelí
Aby se chránila ozubená kola, vyžadují šnekové pohony maziva, která nabízejí vynikající ochranu proti opotřebení, vysokou odolnost proti oxidaci a nízké tření. Zatímco minerální oleje se široce používají, syntetické základové oleje mají lepší výkonnostní vlastnosti a nižší provozní teploty. Arrheniův zákon rychlosti uvádí, že chemické reakce se zdvojnásobují každých 10 stupňů Celsia. Syntetická maziva jsou pro tyto aplikace nejlepší volbou.
Syntetické a směsné minerální oleje jsou nejoblíbenějšími mazivy pro šnekové převody. Tyto oleje jsou formulovány na bázi minerálního základu a 4 až 6 procent syntetických mastných kyselin. Povrchově aktivní přísady dodávají směsným převodovým olejům vynikající mazací vlastnosti a zabraňují kluznému opotřebení. Tyto oleje jsou vhodné pro vysokorychlostní aplikace, včetně šnekových převodů. Syntetický olej má však nevýhodu v tom, že je nekompatibilní s polykarbonátem a některými barvami.
Syntetická maziva jsou drahá, ale mohou zvýšit účinnost a životnost šnekových převodů. Syntetická maziva se obvykle dělí do dvou kategorií: syntetické oleje PAO a syntetické oleje EP. Ty mají vyšší index viskozity a lze je použít v různých teplotách. Syntetická maziva často obsahují protioděrové přísady a EP (přísady proti opotřebení).
Šnekové převody se často montují nad nebo pod převodovku. Správné mazání je nezbytné pro zajištění správné montáže a provozu. Nedostatečné mazání může často způsobit dřívější selhání jednotky, než se očekávalo. Z tohoto důvodu si technik nemusí uvědomit souvislost mezi nedostatkem maziva a selháním jednotky. Je důležité dodržovat doporučení výrobce a používat pro vaši převodovku vysoce kvalitní mazivo.
Šnekové pohony snižují vůli minimalizací vůle mezi zuby ozubeného kola. Vůle může způsobit poškození, pokud působí nevyvážené síly. Šnekové pohony jsou lehké a odolné, protože mají minimální počet pohyblivých částí. Kromě toho jsou šnekové pohony tiché a vykazují nízkou hlučnost a vibrace. Navíc jejich kluzný pohyb seškrábává přebytečné mazivo. Neustálý kluzný pohyb generuje velké množství tepla, a proto je vynikající mazání zásadní.
Oleje s vysokou pevností filmu a vynikající přilnavostí jsou ideální pro mazání šnekových převodů. Některé z těchto olejů obsahují síru, která může naleptat bronzové ozubené kolo. Aby se tomu zabránilo, je nezbytné používat mazivo s vysokou pevností filmu a zabraňuje vzniku nerovností při svařování. Ideální mazivo pro šnekové převody je 1, které poskytuje vynikající pevnost filmu a neobsahuje síru.
