Описание на продукта
HangZhou FRIMA is IATF16949 certificated manufacturer ,located in HangZhou,China.We are specialized in manufacturing custom-made precision Machining Components. We offer a wide range of manufacturing solutions, including machining, and stamping Our engineering team has rich experience in working in this field for many years.
We have professional quality control team which is built up by rich experienced QC & QA. They will monitor each process of production. Each component or part will go through our QA for final inspection and testing. Make sure every product is under customer’s requirement before CZPT customers.
Our focus is to close the gap and provide lower cost manufacturing throughout the world. Sourcing your parts with FRIMA is the closest thing to running your own manufacturing facility in China. We offer extreme flexibility for you and your project needs.
HangZhou FRIMA will provide you with the following benefits and advantages:
·More saving on manufacturing cost.
·State-of-the-art manufacturing facilities.
·On site manufacturing supervision for quality control.
·Bilingual engineers reporting on your project.
·Reasonable short lead time.
Equipments: CNC machining center, CNC Lathe, milling machine, normal lathe, grinding machine, wire-cut machine, height gauge, projector, and other precise ones.
Materials: Aluminum, Alloy steel, Stainless Steel, brass, etc.
About 80% of FRIMAI’s business is exported, and 20% domestic. FRIMAhas very strict quality control request and system based on IATF16949 management system.
Any enquiries and orders together with drawing or sample as well as investments are extremely welcomed. We sincerely wish to cooperate with your company and create brilliance.
Feature of CNC parts
1. Precision Cnc stainless steel parts strictly according to customer’s drawing, packing, and quality request
2. Tolerance: Can be kept at +/-0.005mm
3. The most advanced CMM inspector to ensure the quality
4. Experienced technology engineers and well-trained workers
5. Fast and timely delivery. Speedily&professional service
6. Quality assurance in accordance with PPAP-3 level system inIATF16949
| WMeasuring Facilties | Quadratic Element,Height Gauge,Micrometer,Gauge Block,Needle Gauge,Plug gauge,Caliper,Screw Thread Gauge | |||
| Machining Facilities | Machining Tolerance(mm) | Mchining Precision(mm) | Qty | Self-owned |
| CNC Machining Centre | 800×500 | 0.005-0.01 | 20pcs | Head Plant |
| CNC Machining Centre | 650×500 | 0.005-0.01 | 5pcs | Head Plant |
| CNC Turning | 750×40 | 0.015-0.005 | 20pcs | Head Plant |
| Turning | 750×250 | 0.01-0.02 | 10pcs | Head Plant |
| Milling | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6pcs | Head Plant |
| Шлайфане | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4pcs | Head Plant |
| Шлайфане | 300×680 | 0.01 | 1pcs | Head Plant |
| Wire-cutting | 400×350 | 0.01-0.02 | 4pcs | Head Plant |
Material Available for CNC Turning Service
| Материал | Неръждаема стомана | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Стомана | Q235 20#-45# etc | |
| Месинг | C36000(C26800) C37700(HPb59) C38500(HP6 58) C27200(CuzN37)etc | |
| Желязо | 1213 12L14 1215 etc | |
| Бронз | C51000 C52100 C5400etc | |
| Алуминий | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 etc | |
| Alloy | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Terms and Conditions
| Our Processing | CNC machining, CNC milling and turning, drilling, grinding, stamping, tapping, |
| Повърхностно покритие | Hard Coating/Black Anodize/ Clear Anodize/ Hard Chrome /Clear Zinc/Plasma Niride |
| Толерантност | 0,005 мм |
| QC System | 100% inspection before shipment |
| Drawing format | CAD / PDF/ DWG/ IGS/ STEP/So |
| Опаковка | Standard package / Carton box or Pallet / As per customized specifications |
| Оборудване за изпитване | CMM (Coordinate Measuring Machine), Height gauge, Caliper, Hardness tester, Roughness tester, Projector machine, Pin/Angle/Block/Plug/Thickness/Thread/Radius gauge, etc. |
| Търговски условия | EXW, FOB, CIF, As per the customer’s request |
| Shipment Terms | 1) 0-100kg: express & air freight priority 2) >100kg: sea freight priority 3) As per customized specifications |
| Note | All CNC machining parts are custom-made according to the customer’s drawings or samples, with no stock. If you have any CNC machining parts to be made, please feel free to send your kind drawings/samples to us anytime by email. |
| Повърхностно покритие | Anodized/Zinc/Nickle/ZiNi plating |
Преглед на червячните валове и зъбни колела
Тази статия предоставя общ преглед на червячните валове и зъбни колела, включително вида на зъбните колела и отклонението, които изпитват. Други разгледани теми включват използването на алуминиеви спрямо бронзови червячни валове, изчисляване на отклонението на червячния вал и смазване. Задълбоченото разбиране на тези въпроси ще ви помогне да проектирате по-добри скоростни кутии и други червячни зъбни механизми. За допълнителна информация, моля, посетете съответните уебсайтове. Надяваме се също, че ще намерите тази статия информативна.
Червячни зъбни колела с двойно гърло
Диаметърът на стъпката на червяка и стъпката на червячното му колело трябва да са равни. Двата вида червячни зъбни колела имат еднакъв диаметър на стъпката, но разликата е в аксиалната и кръговата им стъпка. Диаметърът на стъпката е разстоянието между зъбите на червяка по оста му и диаметъра на стъпката на по-голямото зъбно колело. Червеите се изработват с лява или дясна резба. Ходът на червяка е разстоянието, което една точка от резбата изминава по време на 1 оборот на червячното зъбно колело. Измерването на луфта трябва да се извърши на няколко различни места на зъбното колело, тъй като големият луфт предполага разстояние между зъбите.
Двуглавата червячна предавка е проектирана за приложения с високо натоварване. Тя осигурява най-плътната връзка между червяка и зъбното колело. Изключително важно е червячната предавка да се монтира правилно. Конструкцията на шпонковия канал изисква няколко точки на контакт, които блокират въртенето на вала и спомагат за предаването на въртящия момент към зъбното колело. След определяне на местоположението на шпонковия канал, в главината се пробива отвор, който след това се завинтва в зъбното колело.
Двурезбовата конструкция на червячните зъбни колела им позволява да издържат на тежки товари, без да се приплъзват или издърпват от червяка. Двушийната червячна предавка осигурява най-плътната връзка между червяка и зъбното колело и следователно е идеална за повдигателни приложения. Самозаключващият се характер на червячната предавка е друго предимство. Ако червячните зъбни колела са добре проектирани, те са отлични за намаляване на скоростите, тъй като са самозаключващи се.
При избора на червяк, броят на резбите, които червякът има, е от решаващо значение. Броят на навивките определя съотношението на редукция на двойката, така че колкото по-големи са резбите, толкова по-голямо е съотношението. Същото важи и за ъглите на спиралата на червяка, които могат да бъдат с дължина една, две или 3 резби. Това варира между еднорезбови и двушийкови червячни зъбни колела и е изключително важно да се вземе предвид ъгълът на спиралата при избора на червяк.
Двустранните червячни зъбни колела се различават по профила си от действителното зъбно колело. Двустранните червячни зъбни колела са особено полезни в приложения, където шумът е проблем. В допълнение към ниския си шум, червячните зъбни колела могат да абсорбират ударни натоварвания. Двустранното червячно зъбно колело е популярен избор и за много различни видове приложения. Тези зъбни колела се използват често и за подемно оборудване. Профилът на зъбите им е различен от този на действителното зъбно колело.
Бронзови или алуминиеви червячни валове
Когато избирате червяк, трябва да се имат предвид няколко неща. Материалът на вала трябва да бъде бронз или алуминий. Самият червяк е основният компонент, но се предлагат и зъбни колела с вложка. Общият брой зъби както на червяка, така и на зъбното колело с вложка трябва да е по-голям от 40. Аксиалната стъпка на червяка трябва да съответства на кръговата стъпка на по-голямото зъбно колело.
Най-често използваният материал за червячни зъбни колела е бронзът, поради неговите желани механични свойства. Бронзът е широко понятие, отнасящо се до различни медни сплави, включително мед-никел и мед-алуминий. Бронзът най-често се създава чрез легиране на мед с калай и алуминий. В някои случаи тази комбинация създава месинг, който е подобен метал на бронза. Последният е по-евтин и подходящ за леки натоварвания.
Бронзовите червячни зъбни колела имат много предимства. Те са здрави и издръжливи и предлагат отлична устойчивост на износване. За разлика от стоманените червяци, бронзовите червячни зъбни колела са по-тихи от своите аналози. Те също така не изискват смазване и са устойчиви на корозия. Бронзовите червяци са популярни при малки, леки машини, тъй като са лесни за поддръжка. Можете да прочетете повече за червячните зъбни колела в CZPT.
Въпреки че бронзовите или алуминиевите червячни валове са най-разпространени, и двата материала са еднакво подходящи за различни приложения. Бронзовият вал често се нарича бронз, но всъщност може да е месингов. В миналото червячните зъбни колела са били изработвани от зъбен бронз SAE 65. Въпреки това, въведени са по-нови материали. Зъбният бронз SAE 65 (UNS C90700) остава предпочитаният материал. За приложения с голям обем икономиите на материали могат да бъдат значителни.
И двата вида червеи са по същество еднакви по размер и форма, но разстоянието между лявата и дясната повърхност на зъба може да варира. Това позволява прецизно регулиране на хлабината на червея, без да се променя централното разстояние между червячното зъбно колело. Различните размери на червеите също така ги правят по-лесни за производство и поддръжка. Но ако искате особено малък червей за промишлено приложение, трябва да помислите за бронз или алуминий.
Изчисляване на отклонението на червячния вал
Разстоянието от централната линия на червячното зъбно колело и броят на червячните зъби играят решаваща роля за отклонението на ротора. Тези параметри трябва да бъдат въведени в инструмента в същите мерни единици, както основното изчисление. Избраният вариант след това се прехвърля към основното изчисление. Отклонението на червячното зъбно колело може да се изчисли от ъгъла, под който зъбите на червяка се свиват. Следното изчисление е полезно за проектирането на червячно зъбно колело.
Червячните зъбни колела се използват широко в промишлеността поради високите си предаваеми въртящи моменти и големите предавателни числа. Комбинацията от твърди и меки материали ги прави идеално подходящи за широк спектър от приложения. Червячният вал обикновено е изработен от закалена стомана, а червячното колело е изработено от сплав мед-калай-бронз. В повечето случаи колелото е зоната на контакт със зъбното колело. Червячните зъбни колела също имат ниско отклонение, тъй като голямото отклонение на вала може да повлияе на точността на предаване и да увеличи износването.
Друг метод за определяне на отклонението на червячния вал е използването на зависимата от зъба якост на огъване на зъбното накрайник на червячна предавка. Чрез изчисляване на твърдостта на отделните секции на червячния вал може да се определи твърдостта на целия червяк. Приблизителната площ на зъба е показана на фигура 5.
Друг начин за изчисляване на отклонението на червячния вал е чрез използване на метода FEM. Инструментът за симулация използва аналитичен модел на червячния вал, за да определи отклонението на червяка. Той се основава на двуизмерен модел, който е по-подходящ за симулация. След това трябва да въведете ъгъла на наклон на червячния вал и зъбците, за да изчислите максималното отклонение.
Смазване на червячни валове
За да се защитят зъбните колела, червячните предавки изискват смазочни материали, които предлагат отлична защита срещу износване, висока устойчивост на окисляване и ниско триене. Докато смазочните материали на базата на минерални масла се използват широко, синтетичните базови масла имат по-добри експлоатационни характеристики и по-ниски работни температури. Правилото на Арениус за скоростта гласи, че химичните реакции се удвояват на всеки 10 градуса по Целзий. Синтетичните смазочни материали са най-добрият избор за тези приложения.
Синтетичните и смесените минерални масла са най-популярните смазочни материали за червячни зъбни колела. Тези масла са формулирани с минерална основа и 4 до 6 процента синтетични мастни киселини. Повърхностноактивните добавки придават на смесените зъбни масла отлична смазваща способност и предотвратяват износването от плъзгане. Тези масла са подходящи за високоскоростни приложения, включително червячни зъбни колела. Синтетичното масло обаче има недостатъка, че е несъвместимо с поликарбонат и някои бои.
Синтетичните смазочни материали са скъпи, но могат да увеличат ефективността и експлоатационния живот на червячните предавки. Синтетичните смазочни материали обикновено се разделят на 2 категории: PAO синтетични масла и EP синтетични масла. Последните имат по-висок индекс на вискозитет и могат да се използват при различни температури. Синтетичните смазочни материали често съдържат противоизносни добавки и EP (противоизносни) добавки.
Червячните зъбни колела често се монтират над или под скоростната кутия. Правилното смазване е от съществено значение за осигуряване на правилния монтаж и работа. Често недостатъчното смазване може да доведе до повреда на устройството по-рано от очакваното. Поради това техник може да не направи връзка между липсата на смазка и повредата на устройството. Важно е да следвате препоръките на производителя и да използвате висококачествена смазка за вашата скоростна кутия.
Червячните предавки намаляват хлабината, като минимизират луфта между зъбите на зъбното колело. Хлабината може да причини повреди, ако се въведат небалансирани сили. Червячните предавки са леки и издръжливи, защото имат минимален брой движещи се части. Освен това, червячните предавки са с ниско ниво на шум и вибрации. В допълнение, плъзгащото им движение изстъргва излишната смазка. Постоянното плъзгащо действие генерира голямо количество топлина, поради което превъзходното смазване е от решаващо значение.
Маслата с висока якост на филма и отлична адхезия са идеални за смазване на червячни зъбни колела. Някои от тези масла съдържат сяра, която може да ецва бронзово зъбно колело. За да се избегне това, е наложително да се използва смазка с висока якост на филма и предотвратява образуването на неравности от заваряване. Идеалната смазка за червячни зъбни колела е 1, която осигурява отлична якост на филма и не съдържа сяра.
