Апісанне прадукту
Cambridge roller rings Specialists in sourcing disc blades
* Product material: Ductile iron, grey iron, steel, alloy and other metal materials products.
* Quality specification: Ensure to comply with relevant product standards.
* Product process: Can complete casting, stamping, forging, CNC processing, spraying.
* Surface finish: Paint spraying, powder coating, sand blast, anti-rust oil, zinc coating.
* Packaging: Pallet, wooden case, carton or as requestment.
* OEM & ODM service.
Product Date
| Прыкладанне | farm machinery parts |
| material | cast iron |
| Dimension(mm) | can be customized |
| Аздабленне паверхні | sand blast, paint spraying |
| Weight(kg) | 5kg-20kg |
| Мінімальны заказ | 100pcs |
| Package (mm) | Pallet, or as request |
Largest range and stock of Cambridge Roll Rings / Roller Ring / Cambridge Ring to suit most machines. 20 Inch 510mm Cambridge Roll Rings, 560mm Cambridge Roll Rings, 610mm Cambridge Roll Rings, 660mm Cambridge Roll Rings. To Suit, Cousins Contour Rolls, Cousins Sidewinder Rolls, Edlington Rolls, NRH Engineering, Watson plus many more.
Нашы перавагі
1. Low price
Factory price directly.
2. Products strict inspection
Ensure compliance with relevant standards.
3. Location
Close to HangZhou port, China. Reduce the transportation cost and time, ensure timely delivery.
4. Equipment
Have many kinds of casting equipment, stamping equipment, testing equipment, CNC machine, spraying
equipment. Ensure product assembly line work, speed up the production process.
5. Service
Solve all the problems after receiving the goods
Якія перавагі шпільчатага вала?
Калі вы шукаеце падыходны шпільчаты вал для вашай машыны, вам варта ведаць некалькі важных рэчаў. Па-першае, які тып матэрыялу варта выкарыстоўваць? Нержавеючая сталь звычайна з'яўляецца найбольш прыдатным выбарам з-за яе здольнасці забяспечваць нізкі ўзровень шуму і разбурэнне ад стомленасці. Па-другое, яе можна апрацоўваць з дапамогай пазаганачнага або гнуткарэзнага станка. Нарэшце, яна забяспечыць плаўны рух. Дык якія перавагі шпільчатага вала?
Нержавеючая сталь - найлепшы матэрыял для шпільчатых валаў
Выбіраючы шпільчаты вал, варта ўлічваць яго цвёрдасць, якасць і аздабленне. Нержавеючая сталь мае найлепшую ўстойлівасць да карозіі і зносу. Вугляродзістая сталь — яшчэ адзін добры матэрыял для шпільчатых валоў. Вугляродзістая сталь мае невялікае ўтрыманне вугляроду (каля 1,71 TP3T), што робіць яе больш пластычнай і дапамагае забяспечыць плаўны рух. Але калі вы не гатовыя траціць грошы на нержавеючую сталь, разгледзьце іншыя варыянты.
Існуе 2 асноўныя тыпы шліц: паралельныя шліцы і венцападобныя шліцы. Эвольвентныя шліцы маюць паралельныя пазы і дазваляюць лінейны і вярчальны рух. Спіральныя шліцы маюць эвольвентныя зуб'і і арыентаваны пад вуглом. Гэты тып дазваляе мець шмат зуб'яў на вале і мінімізуе канцэнтрацыю напружанняў у нерухомым злучэнні.
Вялікія раўнамерна размешчаныя шпліцы шырока выкарыстоўваюцца ў гідраўлічных сістэмах, трансмісіях і станках. Звычайна яны вырабляюцца з вугляродзістай сталі (CR10) і нержавеючай сталі (AISI 304). Гэты матэрыял трывалы і адпавядае патрабаванням ISO 14-B, раней DIN 5463-B. Шліцавыя валы звычайна вырабляюцца з нержавеючай сталі або сталі C45, хоць існуе мноства іншых матэрыялаў.
Нержавеючая сталь — найлепшы матэрыял для шпільчатых валаў. Гэты метал таксама неверагодна даступны па цане. У большасці выпадкаў нержавеючая сталь з'яўляецца найлепшым выбарам для гэтых валаў, таму што яна забяспечвае найлепшую ўстойлівасць да карозіі. Існуе мноства розных тыпаў шпільчатых валаў, і кожны з іх падыходзіць для пэўнага прымянення. Існуе таксама шмат розных тыпаў нержавеючай сталі, таму выбірайце нержавеючую сталь, калі вы хочаце атрымаць найлепшую якасць.
Для тых, хто шукае высакаякасныя шпількавыя валы, шпількавыя валы CZPT прапануюць шмат пераваг. Яны могуць знізіць выдаткі, палепшыць дакладнасць пазіцыянавання і паменшыць трэнне. Дзякуючы пакрыццю CZPT TFE шпількавыя валы могуць паменшыць назапашванне энергіі і цяпла, а таксама падоўжыць тэрмін службы вашых вырабаў. Акрамя таго, іх лёгка ўсталяваць — усё, што вам трэба зрабіць, гэта ўсталяваць іх.
Яны забяспечваюць нізкі ўзровень шуму, нізкі знос і стомленасць.
Шліцы ў шліцавым вале складаюцца з 2 асноўных частак: кораня шліца і паглыбленага ўчастка шліца. Корань шліца з'яўляецца найбольш важнай часткай, таму што там пачынаецца разбурэнне ад стомленасці і распаўсюджваецца на паглыблены ўчастак. Паглыблены ўчастак шліца больш схільны да разбурэння ад стомленасці з-за сваёй эвольвентнай формы зуба, якая забяспечвае меншае напружанне на вале і мае меншую плошчу кантакту.
Даўгавечнасць шліцавых валаў вызначаецца шляхам вымярэння крывой SN. Яна таксама вядомая як крывая Велера і ўяўляе сабой залежнасць паміж амплітудай напружання і колькасцю цыклаў. Яна залежыць ад матэрыялу, геаметрыі і спосабу нагрузкі. Яе можна атрымаць шляхам фізічных выпрабаванняў на аднастайным узоры матэрыялу пры пастаяннай амплітудзе нагрузкі. Прыбліжныя вылічэнні для дэталяў з нізкалегіраванай сталі можна зрабіць з выкарыстаннем нізкалегіраванай сталі.
Шліцавыя валы забяспечваюць нізкі ўзровень шуму, мінімальны знос і разбурэнне ад стомленасці. Аднак некаторыя элементы механічнай перадачы неабходна выдаляць з вала падчас зборкі і вытворчых працэсаў. Валы павінны мець магчымасць адноснага восевага руху для функцыянальных мэтаў. Такім чынам, добрыя шліцавыя злучэнні маюць важнае значэнне для якаснай перадачы крутоўнага моманту, мінімальнага люфту і нізкага ўзроўню шуму. Асноўнымі тыпамі паломак шліцавых валаў з'яўляюцца фрэтынгавая карозія, паломка зуб'яў і разбурэнне ад стомленасці.
Шліц вонкавага трымальніка дыска схільны да расцяжэння і разбурэння ад стомленасці. Высокія патрабаванні кліентаў да нізкага ўзроўню шуму, зносу і разбурэння ад стомленасці робяць шліцавыя валы выдатным выбарам. Для аналізу была атрымана зламаная шліцавая зубчастая муфта. Яна была ўсталявана каля верхняй часткі вала фільтра і ўстаўлена ў рухавік-рэдуктар. Гісторыя эксплуатацыі была невядомая. Зламаная шліцавая зубчастая муфта мела падоўжную расколіну і затрымалася на канцы зуб'яў шліцавай шасцярні. Зуб'і шліцавай шасцярні таксама праяўлялі знос і дэфармацыю.
Новы метад шліцавага злучэння дазваляе выявіць распаўсюджванне дэфектаў у полых цыліндрычных шліцавых валах. Шліцавае злучэнне вырабляецца з выкарыстаннем метаду АЭ, прычым шліцавая частка разгортваецца ў металічную пласціну такой жа таўшчыні, як сценка цыліндра. Акрамя таго, шліцавае злучэнне няправільнае, што стварае значную канцэнтрацыю на зуб'ях шліц. Гэта яшчэ больш паскарае хуткасць фрэтынгавай стомленасці і зносу.
Шпількавае злучэнне неабходна змазваць пасля 25 гадзін працы. Частая змазка можа павялічыць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і прывесці да прастою. Акрамя таго, змазка можа ўтрымліваць абразіўныя часціцы на паверхнях стыкаў. У некаторых выпадках змазкі могуць нават выклікаць няправільнае сумяшчэнне, што прыводзіць да заўчаснага выхаду з ладу. Такім чынам, змазка шпількавага злучэння мае жыццёва важнае значэнне для забеспячэння належнай працы вала.
Канструкцыю шпільчатага злучэння можна аптымізаваць для павышэння яго зносаўстойлівасці і надзейнасці. Апрацоўка паверхняў, нагрузкі і кручэнне ўплываюць на трэнне шпільчатага злучэння. Акрамя таго, для прагназавання зносу плаваючага шпільчатага злучэння быў распрацаваны метад канчатковых элементаў. Гэты метад з'яўляецца рэальным і забяспечвае надзейную аснову для прагназавання зносу і тэрміну службы шпільчатага злучэння.
Іх можна апрацаваць з дапамогай долбежнага або фасоннага станка
Станкі можна выкарыстоўваць для апрацоўкі шпільчатых валаў у розных галінах прамысловасці. Яны карысныя ў многіх сферах прымянення, у тым ліку ў каробках перадач, тармазных сістэмах і восях. Шпільчаты вал можна апрацоўваць некалькімі спосабамі, у тым ліку шпільваннем, працяжкай і наразаннем пазоў. Акрамя апрацоўкі шпількамі, шпількі таксама карысныя для памяншэння дыяметра пруткоў.
Пры выкарыстанні пазагальнага або фармавальнага станка дэталь утрымліваецца на падстаўцы аднастайнай таўшчыні. Станок абсталяваны падстаўкай і абмежавальнай калонай (малюнак 1), кожная з якіх размешчана перпендыкулярна верхняй паверхні падстаўкі. Вось абмежавальнай калоны размешчана на адной лініі са падстаўкай. Падчас працэсу пазагавання або фармавання інструмент падаецца і выводзіцца, пакуль не будзе дасягнута патрэбная адлегласць.
Адзін з працэсаў прадугледжвае наразанне шліц на валу. Фрэзераванне па шліцах, фарміраванне шліц і наразанне шліц — гэта два распаўсюджаныя працэсы, якія выкарыстоўваюцца для стварэння шліцаваных валаў. Фрэзераванне па шліцах прадугледжвае выкарыстанне фіксаванага індэксацыйнага прыстасавання, якое ўтрымлівае вал нерухома, у той час як круцільныя фрэзы выразаюць канаўку па ўсёй даўжыні вала. Для забеспячэння аднастайнасці па ўсёй шліцы патрабуецца некалькі праходаў.
Шліцы — гэта тып шасцярні. Грабяні або зуб'і на прывадным вале ўваходзяць у зачапленне з пазамі ў спалучанай дэталі. Шліцавы вал дазваляе перадаваць крутоўны момант на спалучаную дэталь, максімізуючы перадачу магутнасці. Шліцы выкарыстоўваюцца ў цяжкіх транспартных сродках, будаўніцтве, сельскай гаспадарцы і масіўнай землеўпарадкальнай тэхніцы. Шліцы выкарыстоўваюцца практычна ва ўсіх тыпах вярчальнага руху, ад восяў да сістэм трансмісіі. Яны таксама забяспечваюць лепшую трываласць і надзейнасць.
Для апрацоўкі шпільчатых валаў таксама можна выкарыстоўваць долбежныя або фармавальныя станкі. Долбежныя станкі часта выкарыстоўваюцца для апрацоўкі шпільчатых валаў, таму што на гэтых станках іх лягчэй вырабляць. Выкарыстанне долбежнага або фармавальнага станка можа прывесці да атрымання шпільчатых валаў рознага памеру. Важна прытрымлівацца набору стандартаў шліц, каб гарантаваць, што вашы дэталі выраблены ў адпаведнасці з самымі высокімі стандартамі.
Фрэзерны станок — яшчэ адзін варыянт вырабу шпільчатых валоў. Шпільчаты вал можна ўсталяваць паміж двума цэнтрамі ў індэксным прыстасаванні. Два бакавыя фрэзы мацуюцца на аправе, а паміж імі ўстаўляюцца распорная ўстаўка і пракладкі. Затым аправа і фрэзы мацуюцца на шпіндзель фрэзернага станка. Каб фрэзы цэнтраваліся адносна шпільчатага вала, неабходна адрэгуляваць шпіндзель станка.
Працэс апрацоўкі ўнутраных і знешніх шліц вельмі адрозніваецца. Знешнія шліцы можна працягваць, фасонаваць, фрэзераваць або зубарэзаць, а ўнутраныя — не. Гэтыя станкі выкарыстоўваюць цвёрды сплаў, але яны не так добра падыходзяць для ўнутраных шліц. Для гэтых аперацый неабходны станок з механізмам для праразання пазаў.
