وصف المنتج
Welding workshop has 40 sets CZPT MAG welding machines,10 sets of TIG welding machines,1 set CZPT welding robot and 1 set Kuka welding robot, which can provide you professional welding fabrication service, there’re 140 workers.
Specifications as below:
| Product Name | Welding fabrication parts |
| Equipment List | Panasonic MAG welding machines: 40pcs Panasonic TIG welding machines: 10pcs Kuka welding robots: 4pcs |
| مادة | Carbon steel, alloy steel, aluminum plate, stainless steel, SECC, SGCC or customized |
| شكل | According to drawings |
| Quality control | ISO 9001:2008, factory audited by Bureau Veritas |
| تسامح | +/-0.5~1.5mm |
| Manufacturing process | Design-CNC laser cutting/flame cutting/stamping-forming/bending-CNC machining -welding-surface treatment-assembling-packing |
| No. of employees | 140 trained workers |
| Export Percentage | 40% |
| Sample time | 7 -14 days |
| Main market | North America, Europe, Oceania, domestic market |
OUR COMPANY
| Location | HangZhou, China |
| Trade Term | FOB, CIF, DDU, DDP |
| Factory size | 50,000m2 |
| No. of employees | 600 |
| Founded in | 2002 |
| Nearest port | ZheJiang or HangZhou |
| خدمة | Raw mterial purchasing, steel plate cutting, steel structure fabrication, finish treatment and logistic |
| Main markets | North America, West Europe, Australia,China |
| Production capacity: | 70,000T steel per year |
| Xihu (West Lake) Dis. | UPS, DHL, Fedax, TNT, Airway, Sea shipment available! |
| Quality Control | ISO9001:2008 certified, initial, patrol and final inspection |
QUALITY CONTROL
Key inspection equipment list
| اسم | وظيفة |
| Ultrasonic flaw detector | Flaw detector |
| Magnetic powder flaw detector | Flaw detector |
| Tensile tester | Mechanical property |
| Spectrometry | Chemical composition |
| Projector | 2D dimension |
| Three-coordinates measuring machines | 3D dimension |
| Salt spray tester | Corrosion resistance |
| film thickness tester | Coating thickness |
| Roughness tester | Roughness |
| 3RD Party Inspection | SGS, TUV… |
التعليمات
WHAT ARE OUR ADVANTAGES COMPARED WITH OTHER MANUFACTURERS/FACTORIES?
a) Consistent quality – We use first class CNC Trumpf machine – 11 laser cutting, 2 stamping/punching, 8 bending, series of drilling and several large welding workshop. Founded in 2002. We’re dedicated to sheet metal works, we have a group experienced engineer and sophisticated quality control system.
b) Quick Response – We start our exporting business 10 years ago, and most of our team members have oversea educational background. We respond and make phone calls at right time internationally, and no problem can be delayed within 24 hours.
c) Promised Lead Time – We always follow what we have promised. Even if it is not easy to control the customized work, we always prepare as earlier as possible making sure the lead time eventually.
WHAT PAYMENT TERMS CAN WE ACCEPT?
Normally we can work on T/T, Western Union, and sometimes L/C term.
a) As for mass production order, 30% down payment is required, and 70% balance together with shipment fee shall be settled before or against the copy of original B/L for customers, we advise starting from sampling order first followed by mass production.
b) On L/C term, a 100% irrevocable L/C without ‘soft clauses ‘can be accepted. Please seek the advice from the individual sales manager whom you work with.
WHAT TYPE OF QUOTATION CAN WE PROVIDE?
We normally work on EXW, FOB, CIF, DDU, and DDP.
HOW LONG WILL OUR PRICE BE VALID?
We are a friendly and professional supplier, never greedy on windfall profit. Basically our price remains valid for 60 days. Customers can negotiate with our team on the valid term. We only adjust our price based on 2 situations:
a) The rate of USD: RMB varies significantly according to the international currency exchange rates.
b) The original material fee varies, for example, the Stainless Steel/Aluminum/Copper.
WHAT LOGISTICS WAYS CAN WE WORK FOR SHIPMENT?
We can ship by various ways according to the size and expected time.
a) For 90% of our shipment, we will go by sea, to all main continents such as North America, Europe, Southeast Asia, Middle East, Oceania, etc. either by container or LCL.
b) Depending on customers’ requirement, we also arrange air shipment or delivery service.
ثلاثة أنواع أساسية من البكرات، وتطبيقاتها، ومزاياها الميكانيكية المثالية
توجد ثلاثة أنواع أساسية من البكرات: المتحركة، والثابتة، والمركبة. لكل نوع مزاياه وعيوبه، ويمكنك تحديد النوع الأنسب لاحتياجاتك بالرجوع إلى الجدول أدناه. بعد إتقان أنواع البكرات المختلفة، يمكنك اختيار البكرة المناسبة لمشروعك القادم. والآن، بعد إتقان الأنواع الثلاثة الأساسية، حان الوقت لفهم استخداماتها ومزاياها الميكانيكية المثالية.
يصف
تعتمد خصائص الإجهاد في البكرة على حجمها وتصميمها. تُستخلص هذه الإجهادات بمقارنة خصائص الإجهاد لتصاميم بكرات مختلفة. تشمل معايير الإجهاد تحليلات قوة التحمل الساكنة والإجهاد الدوري، وتحدد نطاقات الإجهاد القصوى. تُحسب الإجهادات في مجال إجهاد ثلاثي الأبعاد، يشمل الإجهادات القطرية والمماسية والمحورية. تُعد خصائص الإجهاد في البكرات بالغة الأهمية لتصميم وتصنيع الآلات الصناعية.
تتوزع الإجهادات الرئيسية على غلاف البكرة في الاتجاهين المماسي والمحيطي، بالقرب من محور البكرة. إذا كان سطح البكرة عريضًا، فقد يكون الإجهاد المحوري الناتج بالقرب من نقطة اتصال الغلاف بالقرص كبيرًا. تم تحديد توزيع الإجهاد باستخدام المعيار البريطاني BS5400 الجزء 10: الإجهادات عند وصلات الغلاف والقرص الطرفي لعمر إجهاد لا نهائي.
نوع آخر من المواد المركبة هو البكرة المزودة بجزء حزام. هذه الهياكل معروفة جيدًا في هذا المجال. تحتوي فصول المساعدة الخاصة بهذه العناصر على أوصاف تفصيلية للبنية الداخلية لهذه المكونات. يمكن أيضًا تحديد الشطبات بين البكرات باستخدام عدة أشكال مخروطية، حيث يمتد مخروط أصغر من نقطة المنتصف 44 إلى القطر الأكبر 42. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تحتوي البكرة على زوايا مخروطية متعددة، وكلما ابتعدت البكرة، زادت زاوية المخروط من المركز.
يكتب
يستخدم نظام البكرة حبلاً لتحريك الجسم، وطرفاً واحداً من الحبل لرفع الحمل. يُثبّت الحمل في أحد طرفي البكرة، بينما يتحرك الطرف الآخر بحرية. القوة المؤثرة على الطرف الحر للحبل تسحب الحمل لأعلى أو لأسفل. ولهذا السبب، فإن الفائدة الميكانيكية للبكرة المتحركة هي ٢ إلى ١. فكلما زادت القوة المؤثرة على الطرف الحر للحبل، زادت مسافة الحركة.
توجد ثلاثة أنواع شائعة من البكرات. النوع المصنوع من الحديد الزهر له حافة أمامية ومحور خلفي. يمكن أن تكون أذرع البكرة مستقيمة أو منحنية. عندما تنقبض الأذرع وتخضع للشد بدلاً من الانكسار، فإنها تكون تحت تأثير الشد. الجزء العلوي من البكرة يُركّز الحزام أثناء الحركة، ويتوفر بعرض يتراوح من 9 مم إلى 300 مم.
يُركّب الحبل والمحور والبكرة على البكرة. وهي أجهزة ميكانيكية شائعة ومتعددة الاستخدامات تُسهّل تحريك أو رفع الأشياء. بعض البكرات تُغيّر اتجاه القوة، بينما تُغيّر أخرى مقدارها. يُمكن استخدام جميع أنواع البكرات في تطبيقات متنوعة. إليك بعض الأمثلة. إذا لم تكن متأكدًا من النوع المناسب، يُمكنك البحث عن المزيد من المصادر عبر الإنترنت.
طلب
استخدامات البكرات لا حصر لها تقريبًا. هذه الآلة البسيطة تُسهّل المهام المعقدة. تتكون من حبل أو سلسلة ملفوفة حول عجلة أو محور. باستخدام الحبال، يُمكن رفع الأجسام الثقيلة دون بذل الجهد البدني الهائل المطلوب لمعدات الرفع التقليدية. بعض البكرات مُجهزة بأسطوانات، مما يُضاعف قوة الرفع بشكل كبير.
عند استخدامها بشكل صحيح، يُمكن لنظام البكرات تغيير اتجاه القوة المُطبقة، مما يُوفر ميزة ميكانيكية ويُمكّن المُشغل من البقاء بعيدًا عن الأجسام الثقيلة. كما أنها غير مكلفة، وسهلة التركيب، ولا تتطلب سوى القليل من التشحيم بعد التركيب. بالإضافة إلى ذلك، لا يحتاج نظام البكرات إلى صيانة تُذكر بعد تركيبه، بل يُمكن استخدامه بسهولة تامة. على الرغم من احتوائها على العديد من الأجزاء المتحركة، فإن أنظمة البكرات لا تتطلب تشحيمًا، مما يجعلها بديلاً اقتصاديًا فعالاً للرافعات الميكانيكية.
تُستخدم البكرات في العديد من التطبيقات، بما في ذلك حبال الغسيل القابلة للتعديل في مختلف الآلات، وأدراج المطابخ، وبكرات المحركات. ومن بين المستخدمين التجاريين لأنظمة البكرات الرافعات، حيث تستخدم هذه الآلات نظام البكرات لرفع ونقل الأجسام الثقيلة. كما تستخدمها شركات غسيل المباني الشاهقة، إذ تُسهّل نقل المباني دون المساس بسلامتها الإنشائية. ونتيجةً لذلك، تعتمد العديد من الصناعات على التكنولوجيا لتسهيل استخدام المصاعد.
الميزة الميكانيكية المثالية
تُحقق الميزة الميكانيكية المثلى لنظام البكرات نتيجةً لشد الحبل. يُسحب الحمل إلى مركز البكرة، بينما تتوزع القوة بالتساوي على طول الكابل. توفر بكرتان الميزة الميكانيكية لبكرتين، وتبقى الطاقة الكلية المستخدمة ثابتة. أما في حال استخدام عدة بكرات، فإن الاحتكاك بينها يقلل من الطاقة المُستردة.
الآلات التي تعمل بالرافعة هي أجهزة بسيطة قادرة على العمل. تشمل هذه الآلات الروافع، والعجلات والمحاور، والبراغي، والأوتاد، والمنحدرات. وتعتمد قدرتها على العمل على كفاءتها وتفوقها الميكانيكي. يفترض مبدأ الفائدة الميكانيكية المثالية كفاءة تامة، بينما يأخذ مبدأ الفائدة الميكانيكية الفعلي الاحتكاك في الحسبان. كما تُعد المسافة التي يقطعها الحمل والقوة المطبقة من العوامل المؤثرة في تحديد مبدأ الفائدة الميكانيكية المثالية للبكرة.
يحتوي نظام البكرة البسيط على عزم دوران يساوي اثنين. يُسمى الوزن المُعلق بأحد طرفي الحبل FA، بينما تُعلق القوة FE والحمل FL بالطرف الآخر. يجب أن تكون المسافة التي يسحبها الرافع ضعف أو نصف القوة اللازمة لرفع الوزن. وينطبق الأمر نفسه على أنظمة البكرات المتجاورة.
المواد المستخدمة في التصنيع
على الرغم من أن الألومنيوم والبلاستيك هما أكثر المواد شيوعًا في صناعة البكرات، إلا أن هناك مواد أخرى يمكنك الاختيار من بينها لبكرات التوقيت. ورغم اختلاف خصائصها الفيزيائية، إلا أنها جميعًا توفر مزايا متشابهة. فالألومنيوم كثيف ومقاوم للتآكل، والبلاستيك خفيف الوزن ومتين. أما الفولاذ المقاوم للصدأ فهو مقاوم للبقع والصدأ، ولكنه مكلف الصيانة. لهذا السبب، يُعد الألومنيوم خيارًا شائعًا للبكرات شديدة التحمل.
يمكن استخدام المعادن أيضًا في صناعة البكرات. بكرات الألومنيوم خفيفة الوزن وقوية، بينما لا تتمتع المواد الأخرى بنفس المتانة. تنتج شركة CZPT بكرات الألومنيوم، ولكنها قادرة أيضًا على إنتاج بكرات من مواد أخرى أو بتشطيبات خاصة. القائمة أدناه هي مجرد أمثلة لبعض المواد والتشطيبات الشائعة. تُستخدم العديد من المواد المختلفة، لذا يُنصح بمناقشة الخيارات الأنسب لتطبيقك مع مهندس مختص.
تُستخدم معادن مثل الفولاذ والألومنيوم بشكل شائع في صناعة البكرات. تتميز هذه المواد بخفة وزنها وانخفاض معامل احتكاكها. كما أن بكرات الفولاذ أكثر متانة من بكرات الألومنيوم. في التطبيقات الثقيلة، يُفضل استخدام الفولاذ والألومنيوم، ولكن يجب مراعاة قيود الوزن عند اختيار المواد. على سبيل المثال، يمكن استخدام البكرات المعدنية في المحركات الكهربائية لنقل حركة السيور.
يكلف
تتراوح تكلفة استبدال شداد السير في محرك السيارة بين $90 و$300، وذلك حسب نوع السيارة وطرازها. كما تتأثر التكلفة بمدى تعقيد نظام البكرات وعددها. وقد ترتفع تكلفة الاستبدال تبعًا لشدة التلف. وتختلف تكلفة استبدال البكرات أيضًا من سيارة لأخرى، نظرًا لاختلاف المحركات وأنظمة نقل الحركة المستخدمة بين الشركات المصنعة.
لطالما شكلت المحركات الحثية ركيزة أساسية في الصناعة على مدى 130 عامًا، إلا أن تكلفتها في ازدياد. ومع ارتفاع تكاليف الطاقة وزيادة تكلفة امتلاكها، ستزداد تكلفة هذه المحركات حتمًا. وتتوفر الآن تقنيات جديدة لزيادة الكفاءة، وخفض التكاليف، وتحسين معايير السلامة.
يتراوح متوسط تكلفة استبدال بكرة التوجيه بين $125 و$321، شاملةً أجور اليد العاملة. أما تكلفة استبدال بكرة السيارة، شاملةً قطع الغيار وأجور اليد العاملة، فتتراوح بين $30 و$178. وقد تزيد تكلفة قطع الغيار وأجور اليد العاملة بمقدار $10 إلى $40، وذلك حسب نوع السيارة وطرازها. إلا أن تكلفة اليد العاملة تستحق هذا المبلغ، لأن هذه البكرات تُعدّ جزءًا أساسيًا من محرك السيارة.
