Produkbeskrywing
Produkbeeld
Produkbeskrywing
| Sheet Metal Welding Fabrication | |
| Produknaam: | steel pipe tube laser cutting welding parts connecting support for agricultural machine |
| Materiaalkapasiteit: | Koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminiumplaat, koper, koper of gegalvaniseerde plaatmetaal ens. |
| Materiaaldikte: | 0.1-16mm of aangepas |
| Oppervlakafwerking: | Sinkplateer, poeierbedekking, verf, poleer, borsel, chroomplateer, anodiseer, sandstraal, ens. |
| Prosesvermoë: | Stempelwerk, buigwerk, dieptekening, sweiswerk, lasersnywerk, CNC-draaiwerk, freeswerk, boorwerk, ens. |
| Professionele vlak: | Voldoen aan die streng tegniese vereistes om die sterkte en akkuraatheid van die produk te verseker, professionele tegniekonderhandeling, vinnige produksie, gewaarborgde gehalte, 100%-inspeksie, vinnige en gerieflike versendingslogistiek. |
| Monsterdiens: | Beskikbaar |
| Handelstermyn: | FOB ZheJiang |
| Betalingstermyn: | T/T |
| Aflewering: | Voorbeeld: 7-15 werksdae |
| Grootmaat: 20-30 werksdae (afhangende van die hoeveelheid) | |
| Betaling: | Betaling <= 1000 USD, 100% vooraf. |
| Betaling> = 1000USD, 30% T/T + 100% Vormfooie vooraf, balans voor versending. | |
Fabrieksskou
Toetstoerusting
Versending
Gereelde vrae
A: Ons is 'n vervaardiger (gestig op Mei 2571) en internasionale handelsmaatskappy (gestig op 1 Augustus 2571) |
A: Ja, ons bevorder hoofsaaklik aangepaste verwerkingsroetes (prosesaanpassing, materiaalaanpassing, oppervlakbehandelingaanpassing, ens.). Volgens u monsters of tekeninge sal ons professionele ontwerpers 3D-datamodelle vir u teken en monsters maak! |
A: Ons sal vooraf voorkoming doen, tydens die geleentheid bestuur en na die geleentheid waarborg. Bevestig elke besonderhede met u voordat ons 'n kwotasie maak. Nadat u bestel het, sal ons al die besonderhede weer bevestig. Sodoende kan ons die verlies van tyd en koste verminder. |
| 4. Hoe kan ek 'n kwotasie ontvang? A: Stuur asseblief u produktekeninge of prentinligting per e-pos aan ons, en ons sal u binne 2 werksdae van 'n produkkwotasie voorsien! |
| 5. Hoe kan ek monsters kry? Pasgemaakte produkte: Ons hef 1-3 keer die eenheidsprys (gebaseer op produkspesifikasies) Versendingsmetodes is DHL, FedEX, TNT, UPS, EMS of ander. Jy moet vir versending betaal. Monsters sal gestuur word sodra betaling ontvang is! |
| 6. Hoe plaas ek 'n bestelling? A: Probeer asseblief om die volgende inligting te verskaf: * Produkinligting: spesifikasies, hoeveelheid, afleweringsvereistes *Betaling * Versendingsinligting: naam, gedetailleerde versendingsadres, telefoonnommer, versendingsvereistes (koerier, lug of see). * Indien daar 'n samewerkende vragversender is, verskaf asseblief die kontakbesonderhede van die vragversender. * Stuur asseblief vir ons 'n amptelike aankooporder per e-pos, of ons kan proforma-fakture vir u verskaf. 7. Hoe kan ek die produk vir my stuur? |
|
8. Kan u die vervoer van die goedere vir my reël? A: Ja, ons kan u per see, lug of koerier stuur. |
| 9. Wat is u voorkeur-betaalmiddel? 1) Monsters word via PayPal betaal en T/T word 100% betaal. 2) Grootmaatbestellings: T/T 30% voorafbetaal, die balans moet voor versending betaal word. |
| 10. As jy meer wil weet, kontak my asseblief deur my besigheidskaartjie! |
Hoe om 'n laer te vervang
As jy 'n laer vir 'n spesifieke toepassing wil kies, moet jy 'n paar basiese beginsels ken. Hierdie artikel gee jou 'n oorsig van bal-, hoekkontak- en glykontaklaers. Jy kan 'n laer kies volgens die toepassing gebaseer op die eienskappe van die materiaal en voorbelasting. As jy nie seker is hoe om 'n laer te kies nie, probeer om daarmee te eksperimenteer. Die volgende stap is om die Z-as te verstaan, wat die asse is waarlangs die laer beweeg.
Z-as
Wanneer dit kom by die vervanging van jou Z-as-laers, is daar verskeie dinge wat jy moet weet. Eerstens moet jy seker maak dat die laers korrek geplaas is. Dan moet jy die spanning en rotasie van elkeen nagaan. Om te verseker dat beide laers ewe gespan is, moet jy die kern tot die verlangde hoek buig. Dit sal die Z-as loodreg op die werkoppervlak hou. Om dit te doen, verwyder eers die Z-as-laer uit sy behuising en plaas dit in die Z-as-motorplaat. Plaas dan die geflenslaer in die Z-as-motorplaat en maak dit vas met 2 M5x8mm-knoppiekopskroewe.
Maak seker dat die laerplaat en die Z-koppelaar-onderdeel gelyk is en gelyke spasiëring het. Die spasiëring tussen die twee dele is belangrik, aangesien te veel spasiëring die loodskroef styf sal laat draai. Die skroewe moet baie los wees, met die uitsondering van die wat die nylocks vasmaak. Nadat die laer geïnstalleer is, is die volgende stap om die Z-as te begin. Sodra dit gedoen is, sal jy dit met 'n stepper kan rondbeweeg.
Hoekkontak
Kogellagers word gemaak met hoekkontakte wat 'n hoek tussen die laer se loopvlakke tot gevolg het. Terwyl die aksiale las in een rigting deur die laer beweeg, volg die radiale las 'n geboë pad, wat geneig is om die loopvlakke aksiaal te skei. Om hierdie wrywingseffek te minimaliseer, word hoekkontaklaers ontwerp met dieselfde kontakhoek op die binneste en buitenste loopvlakke. Die kontakhoek moet gekies word om by die relatiewe verhoudings van die aksiale en radiale ladings te pas. Oor die algemeen ondersteun 'n groter kontakhoek 'n hoër aksiale las, terwyl die radiale las verminder word.
Kogellagers is die mees algemene tipe hoekkontaklagers. Hoekkontakkogellagers word in baie toepassings gebruik, maar hul primêre doel is in die spil van 'n masjiengereedskap. Hierdie laers is geskik vir hoëspoed-, presisie-rotasie. Hul radiale lasvermoë is eweredig aan die hoekkontakhoek, dus groter kontakhoeke is geneig om met spoed te vergroot. Hoekkontakkogellagers is beskikbaar in enkel- en dubbelry-konfigurasies.
Hoekkontakkogellagers is 'n goeie keuse vir toepassings wat aksiale belastings en komplekse vorms behels. Hierdie laers het loopbane op die binneste en buitenste ringe en wedersydse verplasing langs die aksiale as. Hul aksiale lasdravermoë neem toe namate die kontakhoek a styg. Hoekkontakkogellagers kan belastings van tot 5 keer hul aanvanklike gewig weerstaan! Vir diegene wat nuut is met laers, is daar baie aanlyn hulpbronne wat aan die onderwerp gewy is.
Ten spyte van hul kompleksiteit, is hoekkontakkogellagers hoogs veelsydig en kan hulle in 'n wye reeks toepassings gebruik word. Hul hoekkontak stel hulle in staat om matige radiale en stootbelastings te weerstaan. Anders as sommige ander laers, kan hoekkontakkogellagers in tandem geplaas word om wrywing te verminder. Hulle beskik ook oor 'n voorbelastingsmeganisme wat oortollige speling verwyder terwyl die laer in gebruik is.
Hoekkontakkogellagers word met verskillende smeermiddels en kooimateriale gemaak. Standaardkooie vir hoekkontakkogellagers stem ooreen met Tabel 1. Sommige is bewerkte sintetiese harse terwyl ander gevormde poliamied is. Hierdie kooimateriale word gebruik om die laer se aksiale lasvermoë verder te verbeter. Verder kan hoekkontakkogellagers hoë snelhede en radiale belastings weerstaan. In vergelyking met radiale kontakkogellagers, bied hoekkontakkogellagers die grootste buigsaamheid.
Kogellagers
Kogellagers is sirkelvormige strukture met 2 aparte ringe. Die kleiner ring is op 'n as gemonteer. Die binneste ring het 'n groef op die buitenste deursnee wat as 'n pad vir die balle dien. Beide die binneste en buitenste ringoppervlaktes is met baie hoë presisie en toleransie afgewerk. Die buitenste ring is die sirkelvormige struktuur met die rolelemente. Hierdie elemente kan baie vorme aanneem. Die binneste en buitenste ringe is gewoonlik van staal of keramiek gemaak.
Silikonnitried-keramiekballetjies het goeie korrosiebestandheid en is liggewig, maar is duurder as aluminiumoksiedballetjies. Hulle vertoon ook 'n isolerende effek en is selfsmerend. Silikonnitried is ook geskik vir hoëtemperatuuromgewings. Hierdie tipe materiaal het egter die nadeel dat dit vinnig verslyt en geneig is tot krake en verbrokkeling, soos die geval is met laerstaal en glas. Dit is ook minder bestand teen hitte as aluminiumoksied, daarom is dit die beste om aluminiumnitried- of keramiekkogellagers te koop vir toepassings wat aan uiters hoë temperature onderwerp word.
Nog 'n tipe kogellagers is die druklager. Dit het 'n spesiale ontwerp wat kragte in beide aksiale en radiale rigtings akkommodeer. Dit word ook 'n tweerigtinglaer genoem omdat die loopvlakke sy aan sy is. Aksiale kogellagers gebruik 'n sy-aan-sy ontwerp, en aksiale balle word gebruik wanneer die laste deur die wiel oorgedra word. Hulle het egter swak aksiale ondersteuning en is geneig om te skei tydens swaar radiale laste.
Die basiese idee agter kogellagers is om wrywing te verminder. Deur wrywing te verminder, sal jy meer energie kan oordra, minder erosie hê en die lewensduur van jou masjien verbeter. Met vandag se vooruitgang in tegnologie kan kogellagers beter presteer as ooit tevore. Van yster tot staal tot plastiek, die materiale wat in laers gebruik word, het dramaties verbeter. Laers kan ook 'n elektromagnetiese veld insluit. Dit is dus die beste om die regte een vir jou masjien te kies.
Die lewensverwagting van kogellagers hang af van baie faktore, insluitend die bedryfspoed, smering en temperatuur. 'n Enkele kogellager van 'n miljoen opm kan tussen 1 en 5 miljoen rotasies hanteer. Solank die oppervlakkontakarea so klein as moontlik is, is dit waarskynlik dat dit vir ten minste 1 miljoen rotasies bruikbaar sal wees. Die gemiddelde lewensduur van kogellagers hang egter af van die toepassing en bedryfstoestande. Gelukkig kan die meeste laers 'n miljoen of meer rotasies hanteer voordat hulle tekens van moegheid begin toon.
Glykontak-laers
Die basiese beginsel agter glykontak-laers is dat twee oppervlaktes in kontak met mekaar beweeg. Hierdie tipe laer werk die beste in situasies waar die oppervlaktes van verskillende materiale gemaak is. Byvoorbeeld, 'n staalas moet nie in 'n bronsgevoerde boring loop nie, of andersom. In plaas daarvan moet een element harder wees as die ander, aangesien slytasie in daardie area sal konsentreer. Boonop is skuurdeeltjies geneig om hulself in die sagter oppervlak te forseer, wat veroorsaak dat 'n groef in daardie deel slyt.
Glykontaklagers het lae wrywingskoëffisiënte en word algemeen in laespoedtoepassings gebruik. Anders as kogel- en rollagers, moet glykontaklagers aan beide kante van die kontakoppervlaktes gesmeer word om slytasie te verminder. Glykontaklagers word oor die algemeen van keramiek, koper en polimere gemaak. As gevolg van hul laer wrywing, is hulle minder akkuraat as rolelementlagers.
Glykontaklaers staan ook bekend as gewone of moulaers. Hulle het 'n glybeweging tussen hul twee oppervlaktes, wat deur smering verminder word. Hierdie tipe laer word dikwels in roterende toepassings en as geleidingsmeganismes gebruik. Benewens die verskaffing van glyaksie, is glykontaklaers selfsmerend en het hulle hoë lasdravermoëns. Hulle is tipies beskikbaar in twee verskillende tipes: gewone laers en druklaers.
Glykontak lineêre laerstelsels bestaan uit 'n bewegende struktuur (genoem die sleepwa of skuif) en die oppervlaktes waarop die twee elemente gly. Die oppervlaktes waarop die laer en die laerstap beweeg, word relings, bane of gidse genoem. 'n Boorgat is 'n komplekse geometrie, en 'n minimum oliefilmdikte h0 word gewoonlik by die middelpuntlyn gebruik. Dit is moontlik om 'n glykontaklaer in 'n kussingblok te hê.
Omdat hierdie laers poreus is, kan hulle 15 tot 30% van die smeerolie absorbeer. Hierdie materiaal word algemeen in motor- en masjiengereedskap gebruik. Baie nie-metaalmateriale word as laers gebruik. Een voorbeeld is rubber, wat uitstekende skokabsorpsie en inbedbaarheid bied. Terwyl rubber swak sterkte en termiese geleidingsvermoë het, word dit algemeen in diepputpompe en sentrifugale pompe gebruik. Hierdie materiaal het hoë impaksterkte, maar is nie so styf soos staal nie.
