Опис продукту
HangZhou CZPT forging co.,ltd. is located in HangZhou city of China. The factory was founded in 1985 and is a certified ISO9001:2015 manufacturer, specializing in forging and machining parts. The products are mainly used in construction machinery, agricultural machinery, forestry machinery, vehicle and motorcycle, high-speed railway, industrial valve, etc. We could also develop new products according to customer’s specific requirements.
We have a mature production process from raw materials to forging, heat treatment, machining, surface treatment, etc. The materials include carbon steel, alloy steel, stainless steel, aluminum and cooper. The main forging press includes 300T, 400T, 630T, 1000T, 1600T and 2500T, which covers product weight from 0.1kg to 100kg. The main machining equipment includes lathe, planer, drilling machine, tapping machine, line cutting, milling machine, CNC machining center, polishing machine etc., ensuring that we can fulfill different machining requirements from our customers.
We have an individual team of well experienced QC staff and many high-educated technical engineers who work throughout the whole manufacturing processes i. e., incoming raw materials, production, and final output, to ensure that our products are of high-quality. The main inspection equipment includes chemical analyzer, hardness tester, tensile-strength tester, magnetic powder flaw detector, metallographic analyzer, etc.
High quality products, reasonable price, prompt delivery, and superior service ensure marketing competitiveness. Our factory has earned high reputation from customers of home and abroad. We are looking forward to cooperating with you to forge a better future!
| 1. Product Application Fields |
| Construction Machinery Agriculture Machinery Mining Equipment High-Speed Rail Automobile Industry Petrochemical Energy Shipbuilding General Machinery |
| 2. Research and Development |
| CAD Software 3D Solid Modeling DEFORM Simulation Software |
| 3. Material |
| Вуглецева сталь Легована сталь Нержавіюча сталь Алюміній |
| 4. Heating Equipment |
| Electric Intermediate Frequency Furnace |
| 5. Forging Equipment |
| 2500Ton Double Disc Friction Press 1600Ton Double Disc Friction Press 1000Ton Double Disc Friction Press 630Ton Double Disc Friction Press 400Ton Double Disc Friction Press Sawing Machine Shot Blasting Machine Air Hammer Punch |
| 6. Forging Weight Range |
| 0.05kg-100kg |
| 7. Heat Treatment Equipment |
| Electric heating furnaces with precise computerized temperature control to achieve desired hardness and mechanical properties. Water/Oil/Polymer quenching pool with mechanical Propeller agitation. Induction/Flame hardening equipment. |
| 8. Machining Equipment |
| CNC Center CNC Milling Machine CNC Drilling Machine CNC Lathe Шліфувальний верстат Wire Cutting Machine Electric Pulse Machine Електронна танцювальна музика |
| 9.Inspection Equipment |
| Direct-Reading Spectrometer Hydraulic Universal Testing Machine Rockwell Hardness Tester Brinell Hardness Tester Vickers Hardness Tester Metallographic Analyzer Magnetic Particle Tester Ultrasonic Tester ШММ Infrared Thermometer |
| 10.Certification of Quality Management System |
| ISO9001:2008 ISO/TS16949 |
Найчастіші запитання:
1. Are you a genuine manufacturer?Yes, all products showed in our website are produced in our ISO9001:2015 certified factory; We are also a company registered by China Customs with the right to export and import.
2. I want to keep our design in confidence; can we sign NDA?Sure, to protect customers’ profit is our obligatory responsibility, signed NDA would be valid to both of us..
3. What should I offer to get your quotation?Please offer us your detailed information for the product, such as drawings with 2D/3D by software Pro/E, Auto CAD, SolidWorks, UG etc; as well as materials, surface treatment, quantity, package. Any special requirements should be highlighted especially for tolerance.
4.How long does it take to receive samples?
20 working days,the lead time is the general production period and does not include the transportation time.
we can supply free samples with less quantity,but customers need to pay shipping cost.
5.How long is the manufacturing lead time?
Mass Production:30-45 working days after sample approval by yours.The lead time is the general production period without the transportation time.
We could make some special production arrangement effectively if customer has urgent need.
6.How long does it take to ship goods from China by sea?
It takes about 5 weeks to European ports plus 1 week customs clearance, so you can get the container within 6 to 7 weeks.It takes about 2 weeks to east coast and 3 weeks to west coast US ports.All sea goods are shipped from HangZhou Port.
7.How long does it take to ship goods from China by air?
It takes about 7 days to all major destinations.
8.What are the payment terms?
Payment terms are negotiable and will improve for long term customers.During the initial stages, we request 50% of tooling fee in advance with the balance payable on acceptance of samples.Production orders can be negotiable.We prefer 30% deposit and the balance by T/T before sails.But sometimes T/T15 days after sails would also acceptable.
9.New product development process
Got tooling order and sample order with 50% deposit—Hold a meeting with the relation dept.To ensure the developing schedule—Design mould, fixture and gauge and making them in our factory—mould.fixture and gauge making—producing samples—approved from customer-purchasing material-forging-heat treatment-shot blasting-machining-Inspection-package—delievry
10.Which countries do you export to?
Now mainly export to U.S.A, Germany, France, Italy, UK, Brazil, Swedish, Japan, Korea, Middle east of Asia, Thailand and so on.
11.Can we visit the factory to conduct an audit?
Yes, you are welcome to visit our factory.
12.How to handle the complains?
–If happen any complaints after delivery,please just show us photos and detail compliants points, we will check with the production department and QC department Immediately and give you best solving solution which agreed by both of us,moreover we will bear all the cost (including shipping cost).
All parts are made according to customer’s drawings or samples.If you have any parts to be made, please feel free to send your kind drawings/samples to us.Technical drawings including material mark, Product weight, Purchase quantity.The comprehensive information will help us quickly calculate the accurate and reasonable price for you.
Пояснення характеристик гвинтового вала
Вибираючи вал гвинта для вашого застосування, слід враховувати характеристики гвинтів: різьбу, крок різьби, кут нахилу спіралі тощо. Вам може бути цікаво, що означають ці характеристики та як вони впливають на характеристики гвинта. У цій статті пояснюються відмінності між цими факторами. Нижче наведено характеристики, які впливають на характеристики гвинтів та їхні властивості. Ви можете використовувати їх, щоб прийняти обґрунтоване рішення та придбати правильний гвинт. Ви можете дізнатися більше про ці характеристики, прочитавши наступні статті.
Теми
Найбільший діаметр різьби – це більший з двох крайніх діаметрів. Найбільший діаметр гвинта також відомий як зовнішній діаметр. Цей розмір не можна виміряти безпосередньо, але його можна визначити, вимірявши відстань між сусідніми сторонами різьби. Крім того, середня площа різьби називається кроком. Діаметр різьби та лінія кроку прямо пропорційні загальному розміру гвинта.
Різьбу класифікують за діаметром та кроком. Більший діаметр стрижня гвинта має найбільшу кількість різьб; менший діаметр називається малим діаметром. Кут різьби, також відомий як кут нахилу спіралі, вимірюється перпендикулярно до осі гвинта. Більший діаметр – це найбільша частина гвинта; малий діаметр – це нижній кінець гвинта. Кут різьби – це половина відстані між більшим та малим діаметрами. Менший діаметр – це зовнішня поверхня гвинта, тоді як верхня поверхня відповідає більшому діаметру.
Крок різьби вимірюється на вершині різьби. Іншими словами, 16-крокова різьба має діаметр, що дорівнює 1 шістнадцятій діаметра стрижня гвинта. Фактичний діаметр становить 0,03125 дюйма. Більше того, велика кількість виробників використовує цей вимір для визначення кроку різьби. Діаметр кроку є критичним фактором для успішного з'єднання зовнішньої та внутрішньої різьби. Тому, визначаючи діаметр кроку, потрібно перевірити пластину з кроком різьби гвинта.
Свинець
У випадках використання гвинтових валів важливою вимогою є міцний, стійкий до корозії матеріал. Ходові гвинти – це надійний вибір, який забезпечує точність напрямку вала. Цей матеріал широко використовується в токарних верстатах та вимірювальних приладах. Вони мають покриття з чорного оксиду та підходять для середовищ, де іржа неприйнятна. Ці гвинти також відносно недорогі. Ось деякі переваги ходових гвинтів. Вони дуже міцні, економічно ефективні та забезпечують високу надійність.
Система ходового гвинта може мати кілька виходів або різьб, що проходять паралельно одна одній. Шаг – це відстань, яку гайка проходить вздовж вала за один оберт. Чим менший крок, тим щільніше різьба. Шаг також можна виразити як крок, який є відстанню між сусідніми вершинами або западинами різьби. Ходовий гвинт має менший крок, ніж гайка, і чим менший крок, тим більша його лінійна швидкість.
Під час вибору ходових гвинтів критична швидкість – це максимальна кількість обертів за хвилину. Вона визначається меншим діаметром вала та його довжиною. Критичну швидкість ніколи не слід перевищувати, інакше ходовий гвинт деформується або тріснуте. Рекомендована робоча швидкість становить близько 80 відсотків від розрахункової критичної швидкості. Крім того, ходовий гвинт повинен бути правильно вирівняний, щоб уникнути надмірних вібрацій. Крім того, крок гвинта повинен бути в межах проектного допуску вала.
Крок
Крок різьби можна розглядати як відстань між вершиною різьби та поверхнею, де різьби стикаються. У математиці крок еквівалентний довжині однієї довжини хвилі. Крок різьби також пов'язаний з діаметром різьби. Далі пояснюється крок гвинта. Важливо зазначити, що крок гвинта не є метричною одиницею вимірювання. Далі ми визначимо ці два терміни та обговоримо, як вони пов'язані один з одним.
Крок гвинта не однаковий у всіх країнах. Велика Британія, Канада та Сполучені Штати стандартизували різьбу відповідно до системи ООН. Тому існує потреба вказувати крок стрижня гвинта під час його виробництва. Стандартизація кроку та діаметра також знизила вартість виробництва гвинтів. Тим не менш, різьба все ще дорога. Велика Британія, Канада та Сполучені Штати запровадили систему розрахунку кроку гвинта.
Крок ходового гвинта такий самий, як і у ходового гвинта. Діаметр становить 0,25 дюйма, а довжина кола — 0,79 дюйма. Під час розрахунку механічної переваги гвинта діаметр поділіть на його крок. Чим більший крок, тим більше різьб має гвинт, що збільшує його критичну швидкість і жорсткість. Крок вала гвинта також пропорційний кількості витків на валу.
Кут спіралі
Кут нахилу спіралі гвинта – це кут, утворений між окружністю циліндра та його спіраллю. Обидва ці кути повинні дорівнювати 90 градусам. Чим більший кут нахилу спіралі, тим менший кут нахилу спіралі. У деяких довідкових матеріалах кут B називають кутом нахилу спіралі. Однак фактичний кут визначається шляхом розрахунку геометрії гвинта. Читайте далі для отримання додаткової інформації. Нижче наведено деякі відмінності між кутами нахилу спіралі та кутами нахилу спіралі.
Гвинти з високою спіраллю мають довгий крок. Ця довжина зменшує кількість ефективних обертів гвинта. Через це гвинти з дрібним кроком зазвичай використовуються для невеликих переміщень. Типовим прикладом є гвинт 16 мм x 5 дюймів. Іншим прикладом гвинта з дрібним кроком є гвинт 12x2 мм. Він використовується для невеликих переміщень. Цей тип гвинта має менший кут нахилу, ніж гвинт з високою спіраллю.
Кут нахилу спіралі шнека стосується відносного кута польоту спіралі до площини осі шнека. Хоча кути нахилу спіралі шнека не часто змінюються від стандартного квадратного кроку, вони можуть впливати на обробку. Зміна кута нахилу спіралі частіше зустрічається у двоступеневих шнеках, спеціальних змішувальних шнеках та дозуючих шнеках. Коли шнек розроблений для цієї функції, він повинен бути здатним обробляти матеріали, з яких він виготовлений.
Розмір
Діаметр гвинта – це його діаметр, виміряний від головки до стрижня. Діаметри гвинтів стандартизовані Американським товариством інженерів-механіків. Діаметри гвинтів коливаються від 3/50 дюйма до 16 дюймів, а останнім часом додано частки дюйма. Однак діаметр стрижня може відрізнятися залежно від роботи, тому важливо знати правильний розмір для роботи. Таблиця розмірів нижче показує поширені розміри гвинтів.
Гвинти зазвичай позначаються за їхнім калібром, який є основним діаметром. Гвинти з основним діаметром менше чверті дюйма зазвичай позначаються як від #0 до #14, а більші гвинти позначаються розмірами в частках дюйма. Також є десяткові еквіваленти кожного розміру гвинта. Ці вимірювання допоможуть вам вибрати правильний розмір для вашого проекту. Гвинти з меншими діаметрами не тестувалися.
У попередньому розділі ми описали різні розміри валів та їхні характеристики. Ці розміри гвинтів зазвичай позначаються частками дюйма, а потім кількістю різьб на дюйм. Наприклад, десятидюймовий гвинт має розмір валу 2 дюйми з кроком різьби 1/4 дюйма та діаметр 2 дюйми. Цей гвинт приварюється до дводюймової труби Sch. 40. Крім того, його можна приварити до 9-дюймової труби OAL.
Форма
Гвинти бувають різних розмірів і форм, від розміру чверті до діаметра чверті США. Основна функція гвинтів — скріплювати предмети разом і перетворювати крутний момент у лінійну силу. Форма стрижня гвинта, якщо він круглий, є основною характеристикою, яка використовується для визначення його використання. Наступна діаграма показує, чим стрижень гвинта відрізняється від чверті:
Форма стрижня гвинта визначається двома ознаками: його основним діаметром, або відстанню від зовнішнього краю різьби з одного боку до внутрішньої гладкої поверхні стрижня. Зазвичай вони мають діаметр від 2 до 16 міліметрів. Стріжні гвинтів можуть мати як повністю різьбовий стрижень, так і напіврізьбовий стрижень, причому останній забезпечує кращу стійкість. Незалежно від того, круглий чи опуклий стрижень гвинта, важливо розуміти різні характеристики гвинта, перш ніж намагатися встановити його в проект.
Діаметр вала гвинта також важливий для його застосування. Діаметр окружності кульки стосується відстані між центрами двох протилежних кульок, що контактують з канавками. З іншого боку, діаметр основи стосується відстані між найнижнішими канавками вала гвинта. Це два основні виміри, що визначають загальний розмір гвинта. Крок різьби та номінальний діаметр є важливими вимірами для роботи гвинта в конкретному застосуванні.
Змащення
У більшості випадків змащування гвинтового вала здійснюється за допомогою мастила. Мастило складається з мінеральної або синтетичної олії, загусника та добавок. Загусник може бути різноманітними речовинами, включаючи комплекси літію, бентоніту, алюмінію та барію. Загальною класифікацією мастила є клас NLGI. Хоча це може бути не обов'язково при визначенні типу мастила для конкретного застосування, це корисний якісний показник.
Під час вибору мастила для кулькового гвинта, робоча температура та швидкість вала визначають тип оливи, яку слід використовувати. Занадто багато оливи може призвести до перегріву, тоді як занадто мало оливи може призвести до надмірного зносу та тертя. Правильне змащування кулькового гвинта безпосередньо впливає на підвищення температури кульового гвинта та термін служби вузла. Щоб забезпечити належне змащування, дотримуйтесь наведених нижче інструкцій.
В ідеалі, низький рівень змащення підходить для кормових заводів середнього розміру. Високий рівень змащення підходить для великих кормових заводів. Однак, у низькошвидкісних умовах експлуатації рівень змащення повинен бути достатньо високим, щоб забезпечити вільний обертання гвинтів. Це єдиний спосіб зменшити тертя та забезпечити максимально тривалий термін служби. Змащення валів гвинтів є важливим фактором для будь-якого гвинта.
