Descrição do produto
01. Product Description
If you wanna other types of rubber molded parts,please feel free to contact with us !
| Descrição do produto | ||
| Produtos | Name | Rubber molded parts |
| Products category | rubber molded product | |
| Material | EPDM,NR,SBR,Nitrile, Silicone, Fluorosilicone, Viton(FKM), Neoprene, Urethane(PU), Polyacrylate(ACM), Ethylene Acrylic(AEM), HNBR, Butyl(IIR), plastic like material (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE etc) | |
| Tamanho | All size and thickness available. | |
| Shape | capable of all shapes as per drawing | |
| Cor | Natural,black, Pantone code or RAL code, or as per client’s samples or requirements | |
| Dureza | 20°~90° Shore A, usually 30°~80° Shore A. | |
| Surface finishing | Texture (VDI/MT standard, or made to client’s sample), polished (high polish, mirror polish), smooth, painting, powder coating, printing, electroplating etc. | |
| Desenho | 2D or 3D draiwng in any image/picture format is OK | |
| Free sample | Sim | |
| OEM/OEM | Sim | |
| Aplicativo | Household, electronics, for vehicles like GM, Ford, Renault, Honda. Machinery, hospital, petrochemical, Military and Aerospace etc. | |
| Market | Europe, North America, Oceania | |
| Quality certification | ISO 90001:2008, TS16949, FDA, REACH, ROHS, SGS | |
| QC | Every order production will get more than 10 times regular check and 5 fives times random check by our professional QC. Or by Third party appointed by customer | |
| Mold | Molding Process | Injection molding, mold processing, extrusion |
| Mould type | processing mold, injection mold, extrusionmold | |
| Machines | 350T vacuum pressing machine and other pressing machine at 300T,250T and so on | |
| Tooling equipment | Rubber tension tester, Rubber vulcanization instrument, Durometer, calipers, ageing oven | |
| Cavity | 1~400 cavities | |
| Mould Life | 300,000~1,00,000 times | |
| Production | Production capacity | finish each mold of product in 3 minutes and working on 3 shifts within 24 hours |
| Mold lead time | 15~35 days | |
| Sample lead time | 3~5 days | |
| Production time | usually 15~30 days, should be confirmed before order | |
| Loading port | HangZhou, ZheJiang , HangZhou or as required | |
02. Company Profile
HangZhou Brother Rubber company was established in 1996 year, Located in HangZhou,China. We are an OEM/ODM professional manufacturer focused on solutions of rubber and plastic products. It represents high quality and is backed up by our team of quality assurance experts and our ISO 9001 and TS 16949 certifications. Its plant occupies over 2500 square meters of land.
Our main customers come from Europe,America and Oceanica, Example: UK, USA, Spain, Denmark,Germany, Australia, Finland .
Our strengths are our ability to respond quickly and efficiently to customer needs, excellent quality standards, and top notch follow-up service. Our strong engineering team supports our ability to provide excellent quality and on-time delivery. Our reputation is based on good credit, quality and service which is highly appreciated by customers in European and North American market. With mature and stable management team, advanced equipment and leading technology, experienced marketing team, a good reputation among our customers, the Group is making every effort to create the new brand of rubber, plastic products, metal products, mold processing in the world.
“leadship through quality and service, To create value for customers is creating a future for ourselves” as our motto. Welcome overseas friends to visit our company. Looking forward to your support more!
Office:
Our sale office is located in HangZhou city downtown, ZheJiang Province, China. It is in 2~3 hours drive distance to both our factory and airport or sea port in HangZhou. It is also convenient to meet customers from different countries.
Products and materials:
Our company is engaged in manufacture Rubber and plastic parts. The main products include molded rubber parts, Extrusion silicone tube/strip, silicone sponge tube, Injection plastic parts, Extrusion plastic parts, Rubber sponge parts, PVC dipping.
We make these parts according to the drawings or samples from customers with various shape,dimension and color , Example rubber rings, bellows, seals,hose,plug,bumper and so on, The main rubber raw material is EPDM,NR,SBR,Nitrile, Silicone, Fluorosilicone, Viton(FKM), Neoprene, Urethane(PU), Polyacrylate(ACM), Ethylene Acrylic(AEM), HNBR, Butyl(IIR) with 30~90 Shore A hardness. The main plastic raw material is PP, PA, PE, POM, PC, PVC, PS, PVC, TPE, TPR, TPU ,Santoprene. Especially we have advantage in rubber seals and auto rubber parts, We have produced many parts for some automotive enterprise like,Rover,BMW, Opel, GM, Ford, Renault, Honda.
Profound experience:
Our engineers and QC experts are engaged in rubber plastic industry over 23 years. Our core management team has rich experience and deep understanding of rubber and plastic development.
Production capacity:
Factory is working 24 hours by 3 shifts every day, It takes only 3 minutes to finish 1 mold of products. (If 1 mold has 50 cavities, then we can produce 50PCS of products within 3 minutes). Production machines including 350T vacuum pressing machine, 300T pressing machine, 250T machines and more others.
Quality control and test:
It has more than 10 times of quality check for every order, beginning from raw material check to package check. Every production line has at least 2 QC staff for random check and regular check. Test: manufactory testing machine includes rubber tension tester, rubber vulcanization instrument, durometer, calipers, ageing oven for Density test, Elongation at break, Bonding strength, Pulling force test, twisting force test, Rergarding other test like anti-high/low temperature which will be tested by Third Party Testing Center as customer required.
Sale service:
Every salesman should be in service after strictly trained with productions knowledge and customer-service requirements. Be skilled in exporting business procedure and English communication.
Vantagens dos rolamentos de esferas
O que é um rolamento de esferas? Um rolamento de esferas é um tipo de rolamento de elementos rolantes que utiliza esferas para manter a separação entre duas pistas. O ângulo de contato entre as esferas e as pistas ajuda a reduzir o atrito entre as cargas. Os rolamentos de esferas oferecem diversas vantagens, incluindo a resistência à água. Continue lendo para saber mais. Aqui estão alguns dos benefícios. Você pode usá-los no seu dia a dia, desde o carro até o barco.
Os rolamentos de esferas reduzem o atrito entre as cargas.
Os rolamentos de esferas reduzem o atrito entre cargas, restringindo o movimento relativo entre as partes móveis. Esses rolamentos consistem em um anel de pequenas esferas de metal que reduzem o atrito entre os objetos em movimento. O nome "rolamento de esferas" deriva do verbo "suportar". O lubrificante dentro do rolamento reduz o atrito entre as partículas em movimento. Em uma máquina, os rolamentos de esferas reduzem o atrito entre as partes móveis e melhoram o movimento linear em torno de um eixo fixo.
Esses rolamentos são comumente usados para reduzir o atrito entre cargas em máquinas rotativas. Eles possuem duas pistas, uma fixa à parte rotativa e outra estacionária. As esferas que rolam em um rolamento de esferas têm menor atrito do que superfícies planas. Por isso, são úteis em rolamentos de banquetas. Reduzem o atrito entre as superfícies e mantêm a separação entre as pistas do rolamento. Assim, o contato superficial é mínimo. Os rolamentos de esferas têm o potencial de aumentar a vida útil das máquinas e reduzir o consumo de energia.
Os rolamentos de esferas podem ser tão pequenos quanto um relógio de pulso ou tão grandes quanto um motor industrial. Funcionam da mesma maneira, reduzindo o atrito entre as cargas. Entre seus muitos usos, os rolamentos de esferas são essenciais para as operações do dia a dia. Relógios, condicionadores de ar, ventiladores e eixos de automóveis utilizam rolamentos de esferas. Na verdade, qualquer coisa que utilize um motor requer rolamentos de esferas. Não é de admirar que estejam ganhando popularidade nas indústrias e na vida cotidiana.
Eles suportam cargas radiais e axiais.
Os rolamentos radiais de esferas são usados principalmente para cargas radiais, mas também possuem capacidade para carga axial. Essa capacidade de carga é geralmente expressa como uma porcentagem da capacidade de carga radial nominal. A capacidade de carga axial é geralmente maior para um rolamento com uma diferença maior entre os diâmetros dos anéis interno e externo. A capacidade de carga axial também é afetada pela profundidade da pista de rolamento do rolamento, sendo as pistas rasas mais adequadas para cargas axiais mais elevadas.
Os dois principais tipos de cargas, axiais e radiais, são definidos por sua orientação. As cargas axiais aplicam forças em uma única direção, enquanto as cargas radiais atuam na direção oposta. Em ambos os casos, o rolamento deve suportar as forças aplicadas. As cargas axiais aplicam forças ao rolamento em uma única direção, enquanto as cargas radiais aplicam forças em ambas as direções. Independentemente do tipo de carga, as cargas axiais e radiais devem ser consideradas na seleção de um rolamento para uma determinada aplicação.
Os rolamentos de esferas angulares e radiais diferem em seus materiais. Os rolamentos de esferas radiais são feitos principalmente de materiais temperados em toda a sua extensão. Eles normalmente têm uma classificação de dureza Rockwell de 58 Rc. As pistas e as esferas desses rolamentos são feitas de aço inoxidável 440C. Eles também podem conter blindagens e vedações. O aço SAE 52100 é o material mais comum para a pista, enquanto os aços com molibdênio são excelentes para altas temperaturas.
Existe um ângulo de contato entre as esferas e as pistas.
Ao comparar rolamentos de carga axial com seus equivalentes radiais, o ângulo de contato angular é mais importante. Os rolamentos de carga axial possuem um ângulo de contato entre as esferas e as pistas de 35 graus. Eles são adequados para cargas axiais e uma carga radial limitada. O ângulo de contato desses rolamentos resulta do formato dos anéis interno e externo. Cada elemento rolante entra em contato com os anéis interno e externo em apenas um ponto, formando um ângulo de 30 graus com o plano radial. A força radial da carga axial nesses rolamentos é, portanto, aumentada pelo aumento do ângulo de contato entre as esferas e as pistas.
O ângulo de contato determina a quantidade de atrito entre as esferas e as pistas, permitindo que os rolamentos de contato angular suportem cargas radiais e axiais elevadas. Além disso, quanto maior o ângulo de contato, maior a capacidade de suportar cargas axiais. Os rolamentos de contato angular são fabricados em tamanhos padrão imperiais (polegadas) e métricos (mm). O ângulo de contato angular é determinado pelo valor da folga radial livre e pela curvatura da pista interna.
São resistentes à água.
Além de serem resistentes à água, os rolamentos de esferas anticorrosivos também protegem contra os efeitos nocivos de ambientes corrosivos. Geralmente, metais comuns, como o aço, são suscetíveis à ferrugem, o que pode reduzir significativamente seu desempenho e prolongar a vida útil das peças. No entanto, plásticos, aço inoxidável e cerâmica podem fornecer rolamentos de esferas resistentes à corrosão. E como esses materiais são muito mais duráveis, oferecem outras vantagens, como a facilidade de manutenção.
Entre as vantagens dos rolamentos de esferas de plástico está sua alta resistência a temperaturas extremas, altas velocidades e corrosão. Dependendo de sua construção, os rolamentos de plástico geralmente são capazes de resistir à corrosão e apresentar propriedades antiestáticas. Eles são leves e baratos em comparação com os rolamentos de esferas de aço. A CZPT Sales Corporation foi fundada em 1987 com um faturamento modesto de 400 mil rúpias. No último ano fiscal, seu faturamento cresceu para 5 milhões de rúpias.
Outras vantagens dos rolamentos de esferas resistentes à água incluem a resistência à corrosão, um fator crucial em muitas aplicações. Embora o aço inoxidável seja altamente resistente à corrosão, isso reduz a capacidade de carga do rolamento. Além disso, os rolamentos de esferas de ranhura profunda resistentes à corrosão geralmente são fabricados com uma folga interna especificada, que absorve a perda de folga durante a montagem e a expansão do eixo. Esse fator afeta o desempenho do rolamento e, se essa folga for comprometida, a substituição pode ser necessária.
Eles são resistentes
Algumas características tornam os rolamentos de esferas resistentes: são feitos de materiais reais, o que significa que possuem imperfeições inerentes. As esferas de grau 1 são fabricadas especialmente para aplicações de alta exigência, como motores de Fórmula 1. Já as esferas de grau 3 oferecem o equilíbrio perfeito entre desempenho e custo. As esferas de cerâmica, por exemplo, são feitas para girar a uma alta velocidade de 400 RPM e possuem um acabamento espelhado.
Um rolamento de esferas de aço carbono é um dos tipos mais resistentes de rolamentos de esferas disponíveis. O material é incrivelmente forte, mas o contato entre as esferas não é o ideal. O aço com baixo teor de carbono é o mais indicado para eixos lineares e geralmente recebe um revestimento de polímero para evitar danos. Rolamentos de esferas de aço com teor moderado de carbono são resistentes, duráveis e impermeáveis. São ideais para engrenagens, mas seus equivalentes em aço com alto teor de carbono são particularmente resistentes e suportam corrosão.
Um rolamento de esferas de cerâmica é outra opção. Este tipo possui anéis internos e externos de aço, mas com esferas de cerâmica. As esferas de cerâmica suportam temperaturas mais altas do que as de aço e também são isolantes elétricas. Os rolamentos de esferas de cerâmica tendem a ser mais leves e mais resistentes ao desgaste. São ideais para aplicações em que a graxa não é uma opção, como em ônibus espaciais. Apesar de serem resistentes, os rolamentos de esferas de cerâmica ainda são mais baratos do que os rolamentos de esferas de aço.
Eles são condutores
Você pode ter ouvido o termo "rolamento de esferas" se estudou física introdutória. O que isso significa? Essencialmente, os rolamentos de esferas são condutores devido à sua capacidade de conduzir eletricidade. Essa capacidade se reflete na distribuição de cargas na superfície da esfera. Cargas positivas são atraídas para a placa positiva, enquanto cargas negativas são repelidas da esfera carregada positivamente. Você pode até já ter visto um rolamento de esferas em funcionamento.
No entanto, apesar de sua natureza condutora, os rolamentos de esferas ainda podem ser danificados por descargas elétricas. Uma voltagem mais alta pode causar corrosão nas esferas e irregularidades nas pistas de rolamento. Essas irregularidades se manifestarão inicialmente como ruído excessivo e, eventualmente, causarão o mau funcionamento do rolamento. Felizmente, os engenheiros encontraram uma maneira de solucionar esse problema: a graxa condutora. Essa graxa permite que a corrente flua através do rolamento de esferas, evitando o acúmulo de calor e de voltagem.
A diferença entre rolamentos de esferas de aço e de cerâmica reside na sua densidade. Os rolamentos de aço são mais condutores do que os de vidro ou cerâmica híbrida. Os rolamentos de esferas de aço possuem uma estrutura granular uniforme e são condutores para o fluxo de ressonância. Quando em movimento rápido, o ar ao redor do rolamento de esferas de aço transporta a ressonância do anel interno para o externo. Isso os torna ideais para a transferência de ressonância em alta velocidade. Além de serem condutores, as microesferas de vidro são mais duras e leves do que as de aço.
São utilizados em sistemas de polias.
Os sistemas de polias utilizam rolamentos de esferas para movimentar a roda dentada, que é uma roda giratória. Esses rolamentos são instalados no furo de montagem central da polia. Eles protegem todo o sistema do calor, permitindo maior velocidade e operação suave. Distribuem o peso da carga uniformemente, minimizando o atrito e a oscilação, e garantem uma rotação suave. Os rolamentos de esferas são geralmente feitos de aço e instalados dentro da polia.
O momento de inércia e o atrito dos rolamentos são medidos com uma precisão de até 10%. Essas duas variáveis afetam a velocidade do sistema de polias, o que pode levar a colisões se os suportes de peso não estiverem balanceados. Portanto, rolamentos de esferas são usados para minimizar a probabilidade de tais colisões. Se você quiser saber mais sobre rolamentos de esferas em sistemas de polias, aqui estão as vantagens que eles oferecem.
Outra vantagem dos rolamentos de esferas em sistemas de polias é o menor atrito em comparação com os rolamentos maciços. Para reduzir o atrito, no entanto, os rolamentos de esferas devem ser fabricados com materiais de alta qualidade. Alguns dos materiais mais comuns para esferas são plásticos de alta qualidade e aço inoxidável. Bons materiais e um design inteligente dos blocos são essenciais para minimizar o atrito. Se você pretende usar rolamentos de esferas em seu sistema de polias, confira as dicas a seguir e certifique-se de escolher o modelo certo para sua aplicação.
