Descrizione del prodotto
01. Product Description
If you wanna other types of rubber molded parts,please feel free to contact with us !
| Descrizione del prodotto | ||
| Libri | Name | Rubber molded parts |
| Products category | rubber molded product | |
| Materiale | EPDM,NR,SBR,Nitrile, Silicone, Fluorosilicone, Viton(FKM), Neoprene, Urethane(PU), Polyacrylate(ACM), Ethylene Acrylic(AEM), HNBR, Butyl(IIR), plastic like material (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE etc) | |
| Misurare | All size and thickness available. | |
| Shape | capable of all shapes as per drawing | |
| Colore | Natural,black, Pantone code or RAL code, or as per client’s samples or requirements | |
| Hardness | 20°~90° Shore A, usually 30°~80° Shore A. | |
| Surface finishing | Texture (VDI/MT standard, or made to client’s sample), polished (high polish, mirror polish), smooth, painting, powder coating, printing, electroplating etc. | |
| Drawing | 2D or 3D draiwng in any image/picture format is OK | |
| Free sample | SÌ | |
| OEM/OEM | SÌ | |
| Applicazione | Household, electronics, for vehicles like GM, Ford, Renault, Honda. Machinery, hospital, petrochemical, Military and Aerospace etc. | |
| Market | Europe, North America, Oceania | |
| Quality certification | ISO 90001:2008, TS16949, FDA, REACH, ROHS, SGS | |
| QC | Every order production will get more than 10 times regular check and 5 fives times random check by our professional QC. Or by Third party appointed by customer | |
| Mold | Molding Process | Injection molding, mold processing, extrusion |
| Mould type | processing mold, injection mold, extrusionmold | |
| Machines | 350T vacuum pressing machine and other pressing machine at 300T,250T and so on | |
| Tooling equipment | Rubber tension tester, Rubber vulcanization instrument, Durometer, calipers, ageing oven | |
| Cavity | 1~400 cavities | |
| Mould Life | 300,000~1,00,000 times | |
| Production | Production capacity | finish each mold of product in 3 minutes and working on 3 shifts within 24 hours |
| Mold lead time | 15~35 days | |
| Sample lead time | 3~5 days | |
| Production time | usually 15~30 days, should be confirmed before order | |
| Loading port | HangZhou, ZheJiang , HangZhou or as required | |
02. Company Profile
HangZhou Brother Rubber company was established in 1996 year, Located in HangZhou,China. We are an OEM/ODM professional manufacturer focused on solutions of rubber and plastic products. It represents high quality and is backed up by our team of quality assurance experts and our ISO 9001 and TS 16949 certifications. Its plant occupies over 2500 square meters of land.
Our main customers come from Europe,America and Oceanica, Example: UK, USA, Spain, Denmark,Germany, Australia, Finland .
Our strengths are our ability to respond quickly and efficiently to customer needs, excellent quality standards, and top notch follow-up service. Our strong engineering team supports our ability to provide excellent quality and on-time delivery. Our reputation is based on good credit, quality and service which is highly appreciated by customers in European and North American market. With mature and stable management team, advanced equipment and leading technology, experienced marketing team, a good reputation among our customers, the Group is making every effort to create the new brand of rubber, plastic products, metal products, mold processing in the world.
“leadship through quality and service, To create value for customers is creating a future for ourselves” as our motto. Welcome overseas friends to visit our company. Looking forward to your support more!
Office:
Our sale office is located in HangZhou city downtown, ZheJiang Province, China. It is in 2~3 hours drive distance to both our factory and airport or sea port in HangZhou. It is also convenient to meet customers from different countries.
Products and materials:
Our company is engaged in manufacture Rubber and plastic parts. The main products include molded rubber parts, Extrusion silicone tube/strip, silicone sponge tube, Injection plastic parts, Extrusion plastic parts, Rubber sponge parts, PVC dipping.
We make these parts according to the drawings or samples from customers with various shape,dimension and color , Example rubber rings, bellows, seals,hose,plug,bumper and so on, The main rubber raw material is EPDM,NR,SBR,Nitrile, Silicone, Fluorosilicone, Viton(FKM), Neoprene, Urethane(PU), Polyacrylate(ACM), Ethylene Acrylic(AEM), HNBR, Butyl(IIR) with 30~90 Shore A hardness. The main plastic raw material is PP, PA, PE, POM, PC, PVC, PS, PVC, TPE, TPR, TPU ,Santoprene. Especially we have advantage in rubber seals and auto rubber parts, We have produced many parts for some automotive enterprise like,Rover,BMW, Opel, GM, Ford, Renault, Honda.
Profound experience:
Our engineers and QC experts are engaged in rubber plastic industry over 23 years. Our core management team has rich experience and deep understanding of rubber and plastic development.
Production capacity:
Factory is working 24 hours by 3 shifts every day, It takes only 3 minutes to finish 1 mold of products. (If 1 mold has 50 cavities, then we can produce 50PCS of products within 3 minutes). Production machines including 350T vacuum pressing machine, 300T pressing machine, 250T machines and more others.
Quality control and test:
It has more than 10 times of quality check for every order, beginning from raw material check to package check. Every production line has at least 2 QC staff for random check and regular check. Test: manufactory testing machine includes rubber tension tester, rubber vulcanization instrument, durometer, calipers, ageing oven for Density test, Elongation at break, Bonding strength, Pulling force test, twisting force test, Rergarding other test like anti-high/low temperature which will be tested by Third Party Testing Center as customer required.
Sale service:
Every salesman should be in service after strictly trained with productions knowledge and customer-service requirements. Be skilled in exporting business procedure and English communication.
Vantaggi dei cuscinetti a sfera
Che cos'è un cuscinetto a sfere? Un cuscinetto a sfere è un tipo di cuscinetto a elementi volventi che utilizza delle sfere per mantenere la separazione tra due piste di rotolamento. L'angolo di contatto tra le sfere e le piste contribuisce a ridurre l'attrito tra i carichi. I cuscinetti a sfere offrono diversi vantaggi, tra cui la resistenza all'acqua. Continua a leggere per saperne di più. Ecco alcuni dei vantaggi. Puoi utilizzarli nella vita di tutti i giorni, dalla tua auto alla tua barca.
I cuscinetti a sfera riducono l'attrito tra i carichi
I cuscinetti a sfera riducono l'attrito tra i carichi limitando il movimento relativo tra le parti in movimento. Questi cuscinetti sono costituiti da un anello di piccole sfere metalliche che riducono l'attrito tra gli oggetti in movimento. Il nome "cuscinetto a sfera" deriva dal verbo "portare". Il lubrificante all'interno del cuscinetto riduce l'attrito tra le particelle in movimento. In una macchina, i cuscinetti a sfera riducono l'attrito tra le parti in movimento e migliorano il movimento lineare attorno a un asse fisso.
Questi cuscinetti sono comunemente utilizzati per ridurre l'attrito tra i carichi nelle macchine rotanti. Hanno due piste, una fissa alla parte rotante e una stazionaria. Le sfere che rotolano in un cuscinetto a sfere hanno un attrito inferiore rispetto alle superfici piane. Per questo motivo, sono utili per i cuscinetti degli sgabelli da bar. Riducono l'attrito tra le superfici e mantengono la separazione tra le piste del cuscinetto. Pertanto, è possibile ridurre al minimo il contatto tra le superfici. I cuscinetti a sfere possono contribuire ad aumentare la durata delle macchine e a ridurre il consumo energetico.
I cuscinetti a sfera possono essere piccoli come quelli di un orologio da polso o grandi come quelli di un motore industriale. Il loro funzionamento è sempre lo stesso: ridurre l'attrito tra i carichi. Tra i loro numerosi impieghi, i cuscinetti a sfera sono essenziali per le attività quotidiane. Orologi, condizionatori d'aria, ventilatori e assali delle automobili utilizzano tutti cuscinetti a sfera. In effetti, qualsiasi dispositivo che utilizzi un motore richiede cuscinetti a sfera. Non c'è da stupirsi che stiano guadagnando popolarità nell'industria e nella vita di tutti i giorni.
Sopportano carichi radiali e assiali
I cuscinetti a sfere radiali sono utilizzati principalmente per carichi radiali, ma hanno anche una capacità di carico assiale. Questa capacità di carico viene solitamente espressa in percentuale rispetto al carico radiale nominale. La capacità di carico assiale è generalmente maggiore per un cuscinetto con una maggiore differenza tra il diametro dell'anello interno e quello dell'anello esterno. La capacità di carico assiale è influenzata anche dalla profondità della pista di rotolamento del cuscinetto: le piste di rotolamento meno profonde sono più adatte a carichi assiali più elevati.
I due principali tipi di carico, assiale e radiale, si distinguono per il loro orientamento. I carichi assiali applicano forze in una direzione, mentre i carichi radiali agiscono nella direzione opposta. In entrambi i casi, il cuscinetto deve essere in grado di sopportare le forze applicate. I carichi assiali agiscono sul cuscinetto in un'unica direzione, mentre i carichi radiali agiscono in entrambe le direzioni. Indipendentemente dal tipo di carico, è fondamentale considerare sia i carichi assiali che quelli radiali nella scelta del cuscinetto più adatto a una specifica applicazione.
I cuscinetti a sfere angolari e radiali si differenziano per i materiali utilizzati. I cuscinetti a sfere radiali sono realizzati principalmente con materiali temprati a cuore. In genere hanno una durezza Rockwell di 58 Rc. Le piste di rotolamento e le sfere di questi cuscinetti sono realizzate in acciaio inossidabile 440C. Possono inoltre essere dotati di schermi e guarnizioni. L'acciaio SAE 52100 è il materiale più comune per le piste di rotolamento, mentre gli acciai al molibdeno sono eccellenti per le alte temperature.
Hanno un angolo di contatto tra le sfere e le piste
Nel confronto tra cuscinetti a carico assiale e cuscinetti a carico radiale, l'angolo di contatto è un fattore più importante. I cuscinetti a carico assiale presentano un angolo di contatto tra le sfere e le piste di 35 gradi. Sono adatti a carichi assiali e a un carico radiale limitato. L'angolo di contatto di questi cuscinetti è determinato dalla forma degli anelli interno ed esterno. Ciascun elemento volvente entra in contatto con gli anelli interno ed esterno in un solo punto, formando un angolo di 30 gradi con il piano radiale. La forza radiale del carico assiale su questi cuscinetti viene quindi aumentata incrementando l'angolo di contatto tra le sfere e le piste.
L'angolo di contatto determina l'entità dell'attrito tra le sfere e le piste di rotolamento e consente ai cuscinetti a contatto angolare di sopportare carichi radiali e assiali elevati. Inoltre, maggiore è l'angolo di contatto, maggiore è la capacità di carico assiale. I cuscinetti a contatto angolare sono disponibili in misure standard imperiali (pollici) e metriche (mm). L'angolo di contatto angolare è determinato dal valore del gioco radiale libero e dalla curvatura della pista interna.
Sono resistenti all'acqua
Oltre alla resistenza all'acqua, i cuscinetti a sfera resistenti alla corrosione proteggono anche dagli effetti dannosi degli ambienti corrosivi. Generalmente, i metalli comuni, come l'acciaio, sono soggetti alla ruggine, che può ridurne significativamente le prestazioni e la durata. Tuttavia, materiali come plastica, acciaio inossidabile e ceramica possono fornire cuscinetti a sfera resistenti alla corrosione. Inoltre, essendo molto più durevoli, questi materiali offrono ulteriori vantaggi, come la facilità di manutenzione.
Tra i vantaggi dei cuscinetti a sfera in plastica vi è l'elevata resistenza alle temperature estreme, alle alte velocità e alla corrosione. A seconda della loro costruzione, i cuscinetti in plastica sono spesso in grado di resistere alla corrosione e presentano proprietà antistatiche. Sono leggeri ed economici rispetto ai cuscinetti a sfera in acciaio. La CZPT Sales Corporation è stata fondata nel 1987 con un fatturato modesto di 4 lakh. Nell'ultimo esercizio finanziario, ha raggiunto un fatturato di 500 lakh.
Tra gli altri vantaggi dei cuscinetti a sfere resistenti all'acqua vi è la resistenza alla corrosione, un fattore chiave in molte applicazioni. Sebbene l'acciaio inossidabile sia altamente resistente alla corrosione, la sua presenza riduce la capacità di carico del cuscinetto. Inoltre, i cuscinetti a sfere a gola profonda resistenti alla corrosione sono generalmente realizzati con un gioco interno specificato, che compensa la perdita di gioco durante il montaggio e la dilatazione dell'albero. Questo fattore influisce sulle loro prestazioni e, se tale gioco viene compromesso, potrebbe essere necessaria la sostituzione.
Sono resistenti
Diversi fattori rendono i cuscinetti a sfera resistenti: sono realizzati con materiali reali, il che significa che presentano imperfezioni intrinseche. Le sfere di grado 1 sono progettate specificamente per applicazioni ad alto stress, come i motori di Formula 1. Le sfere di grado 3, invece, rappresentano il perfetto equilibrio tra prestazioni e costo. Le sfere in ceramica, ad esempio, sono progettate per ruotare ad un'elevata velocità di 400 giri al minuto e presentano una finitura a specchio.
I cuscinetti a sfere in acciaio al carbonio sono tra i più resistenti disponibili. Il materiale è incredibilmente robusto, ma il contatto tra le sfere non è ottimale. L'acciaio a basso tenore di carbonio è ideale per alberi lineari e solitamente è rivestito con un polimero per prevenire danni. I cuscinetti a sfere in acciaio con una quantità moderata di carbonio sono resistenti, durevoli e impermeabili. Sono ideali per gli ingranaggi, ma le loro controparti in acciaio ad alto tenore di carbonio sono particolarmente resistenti e in grado di resistere alla corrosione.
Un'altra opzione è rappresentata dai cuscinetti a sfere in ceramica. Questo tipo di cuscinetto ha anelli interni ed esterni in acciaio, ma sfere in ceramica. Le sfere in ceramica resistono a temperature più elevate rispetto all'acciaio e sono anche isolanti elettricamente. I cuscinetti a sfere in ceramica tendono inoltre ad essere più leggeri e resistenti all'usura. Sono ideali anche per applicazioni in cui l'uso del grasso non è possibile, come ad esempio negli Space Shuttle. Nonostante la loro robustezza, i cuscinetti a sfere in ceramica sono comunque più economici dei cuscinetti a sfere in acciaio.
Sono conduttivi
Se avete studiato fisica di base, potreste aver sentito il termine "cuscinetto a sfera". Cosa significa? In sostanza, i cuscinetti a sfera sono conduttivi grazie alla loro capacità di condurre elettricità. Questa capacità si riflette nella distribuzione della carica sulla superficie della sfera. Le cariche positive sono attratte dalla piastra positiva, mentre le cariche negative sono attratte dalla sfera caricata positivamente. Potreste anche aver visto un cuscinetto a sfera in azione.
Tuttavia, nonostante la loro natura conduttiva, i cuscinetti a sfera possono comunque danneggiarsi a causa di scariche elettriche. Una tensione elevata può provocare la formazione di piccole cavità sulle sfere e l'irregolarità delle piste di rotolamento. Queste irregolarità si manifestano inizialmente con un rumore eccessivo e, in seguito, causano il malfunzionamento del cuscinetto. Fortunatamente, gli ingegneri hanno trovato una soluzione a questo problema: il grasso conduttivo. Questo grasso permette il passaggio di corrente attraverso il cuscinetto a sfera, prevenendo sia l'accumulo di calore che di tensione.
La differenza tra cuscinetti a sfera in acciaio e in ceramica risiede nella loro densità. I cuscinetti in acciaio sono più conduttivi rispetto a quelli in vetro o in ceramica ibrida. I cuscinetti a sfera in acciaio presentano una struttura a grana uniforme e sono conduttivi per il flusso di risonanza. Quando si muovono velocemente, l'aria che circonda il cuscinetto a sfera in acciaio trasporta la risonanza dall'anello interno a quello esterno. Questo li rende ideali per il trasferimento di risonanza ad alta velocità. Oltre ad essere conduttivi, i cuscinetti a microsfere di vetro sono più duri e leggeri dell'acciaio.
Vengono utilizzati nei sistemi di pulegge
I sistemi a puleggia utilizzano cuscinetti a sfera per muovere la ruota dentata, ovvero una ruota rotante. Questi cuscinetti sono installati nel foro centrale di montaggio della ruota dentata. Proteggono l'intero sistema dal calore, consentendo al contempo velocità più elevate e un funzionamento fluido. Distribuiscono uniformemente il peso del carico, minimizzando l'attrito e le oscillazioni e garantendo una rotazione regolare. I cuscinetti a sfera sono generalmente realizzati in acciaio e sono installati all'interno della ruota dentata.
Il momento d'inerzia e l'attrito dei cuscinetti vengono misurati con una precisione del 10%. Queste due variabili influenzano la velocità del sistema di pulegge, che può causare incidenti se i supporti dei pesi non sono bilanciati. Pertanto, i cuscinetti a sfera vengono utilizzati per ridurre al minimo la probabilità di tali incidenti. Se desideri saperne di più sui cuscinetti a sfera nei sistemi di pulegge, ecco i vantaggi che offrono.
Un altro vantaggio dei cuscinetti a sfera nei sistemi di pulegge è il loro minore attrito rispetto alle controparti solide. Tuttavia, per ridurre l'attrito, i cuscinetti a sfera devono essere realizzati con materiali di qualità. Alcuni dei materiali più comuni per le sfere sono le plastiche di alta qualità e l'acciaio inossidabile. Materiali di qualità e un design intelligente del blocco sono essenziali per minimizzare l'attrito. Se intendete utilizzare cuscinetti a sfera nel vostro sistema di pulegge, consultate i seguenti suggerimenti e assicuratevi di scegliere quelli più adatti alla vostra applicazione.
