제품 설명
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Customize available when get drawing or sample
Forging
*High-tech and complex-shaped aluminum alloy&copper cold forging and warm forging parts.
*Super long aluminum alloy&copper cold forged and warm forged shaft, pipe and tube (maximum length: 700mm).
*Large end and super thin special section aluminum alloy&copper cold forged and warm forged part (like IPAD crust, the thinnest can be0.6mm).
*High-precision aluminum alloy&copper cold forged and warm forged parts, no secondary machining after heat treatment.
*Cold forged and warm forged parts of Special kinds of aluminum alloy or copper (Such as 2571, 2A12, 7075, 7A09, 5082, 5052, etc.).
*High-precision 3D aluminum alloy&copper cold forged and warm forged parts.
*High tensile strength and yield strength aluminum alloy&copper cold forged and warm forged parts.
*High-speed aluminum alloy&copper cold forging with high efficiency and low cost.
*High-tech aluminum alloy&copper forged heat sink.
CNC Machining
*We are manufacturer has provided customized services for more than 10 years.we focus on customer needs and customer satisfaction.
*Provide 2D&3D drawing for modifying.
*Competitive price with good quality
*Customized size and specification/OEM & ODM by customer design
*Good appearance working
*Complex and Precision CNC Parts
Surface Treatment Technology
Grinding, grinding, polishing, sand blasting, wire drawing, passivation, anodizing, electrophoresis, powder spraying, paint baking are completed in one-stop factory, with more guaranteed quality and more competitive price.
Anodizing:
*Color Anodizing, such as black, blue, red, gold, stainless steel, etc;
*Two-tone anodizing;
*Hard anodizing;
*Color anodizing with strong fastness, such as car skylight, solar frame, etc;
*Forging parts colorful anodizing,with even and beautiful surface.
*High precision anodizing,in the tolerance of 5mu;
*High brightness mirror anodizing;
*Anodizing in difficult aluminum alloy such as 2571, 2A12, 4032, 7075 with beautiful color and without material grain;
*Micro-arc oxidation;
*One package 1 factory service for all grinding, polishing, sandblasting, wire drawing, passivation, anodizing, electrophoresis, powder spraying, paint baking with assured quality and more competitive price.
Electrophoresis /Powder spraying /Stoving varnish
*Material: alloy, copper, stainless steel, iron, etc;
*Colors: black, white, blue, gold, red etc.Matt or light effect;
*Property requirement: anti-salted property,strong fastness,anti-aging and wear-proof.
*Surface is “zero defect” with smooth and even surface, no particles and marks.
Related Products
애플리케이션
Our products applied in the field of
Automotive,Electronics,Machinery,Agriculture machinery,Appliances industries,Motorcycles,Bicycles,Communications,Sports equipment,Medical equipment etc.
회사 소개
->INTRODUCT
E&I was founded in ZheJiang in2011. E&I is a Chinese manufacturer specialize in High-tech aluminum and copper forging,machining, surface treatment, anodising… 1 package service.
After ten years of development, the factory has grown into one of the largest china forging factory which is integrated with forging,machining,heat treatment and surface treatment and anodising… 1 package service. We have passed IATF16949 certification of international quality management system. Our products are exported to USA,Japan,Germany,Canada,Italy,Britain,etc.
E&I has always adhered to high-end quality ,and strives for excellence. In addition to the ZheJiang factory,we have established another new HangZhoufactory located in ZheJiang province, it covers about 13,000 square meters building area.
Rregarding the detailed information of our factory, welcome you to contact with us, thank you!
Our Team & Company Show
E&I persistent in strong R&D capacity and innovation ability.
We have professional and united technical team&QC team&service team.
Partial Product Equipments
We firmly believe the E&I will bring more excellent metal forging and precision forming solution to more industries in the future.
100T/200T/300T/500T/1000T/2000T/3000T ZheJiang WETORI forging press
CNC Machining Center
Automatic Anodizing line
Partial Equipments of Testing & inspection
Logistics transportation
->Standard package/Carton or Pallet/As per customized specification.
자주 묻는 질문
Q: Are you a trading company or manufacturer?
A: We are manufacturer.
Q:You have several factories of your own
A: At present, we have 2 factories of our own,ZheJiang factory and HangZhou factory
Q: How to get the quote?
A: Please sent your 2D&3D drawings(PDF,STP.IGS,STL.to us by email and tell us the material,
Surface treatment and quantities,then we will quote to you within 24 hours.
Q: Can you produce according to the samples?
A: Yes,we can produce by you samples.
질문: 배송 기간은 얼마나 걸리나요?
A: 30-45 days depends on the order quantities and product process.The lead time is the general production period without the transportation time.
Q: Do you test all your goods before delivery?
A: Yes,we have 100% test before delivery.
Q: How do you make our business long-term and good relationship?
A: 1,we keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit;
2,We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them,no matter where they come from.
All parts are custom made according to customer’s drawings or samples.If you have any parts to be made, please feel free to send your kind drawings/samples to us.Technical drawings including material mark, Product weight, Purchase quantity.The comprehensive information will help us quickly calculate the accurate and reasonable price for you.
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LOG LOGISTICS TRANSPORTATION
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리드 스크류 및 클램프형 칼라
리드 스크류를 사용하고 있다면, 이 스크류 샤프트에 사용되는 애크미 나사산에 대해 알아보고 싶을 것입니다. 클램프형 칼라와 볼 스크류 너트에 대해서도 궁금할 수 있습니다. 하지만 새 스크류를 구입하기 전에 용어의 의미를 정확히 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 스크류 샤프트의 몇 가지 예입니다.
아크메 스레드
스크류 샤프트에 사용되는 표준 ACME 나사산은 부식 및 마모에 강한 금속으로 제작됩니다. 다양한 용도로 사용되며, 다양한 크기와 형태로 제공됩니다. 일반적인 ACME 나사산은 외부 방사형 하중을 견디도록 설계되지 않았으며, 샤프트 베어링과 선형 가이드에 의해 지지됩니다. 이러한 나사산은 측면 끼임 현상을 최소화하도록 설계되어 마찰력과 마모를 방지합니다. 중앙 집중형 ACME 나사산은 방사형 지지대가 없는 용도에 적합하며, 나사산 측면이 방사형 하중에 노출되기 전에 접촉이 이루어지도록 합니다.
ACME 나사산은 1894년 공작기계용으로 처음 개발되었습니다. ACME 리드 스크류는 여전히 미국에서 가장 널리 사용되는 나사산이지만, 유럽에서는 사다리꼴 나사산(미터법 ACME)을 사용합니다. ACME 나사산은 사각 나사산보다 강하고 내구성이 뛰어납니다. 또한 사각 나사산보다 가공이 용이하며, 단일 포인트 나사 가공 다이를 사용하여 가공할 수 있습니다.
내부 나사산과 마찬가지로, 미터법 규격의 애크미 나사산은 미국식 규격과 유사합니다. 유일한 차이점은 미터법 나사산이 일반적으로 더 넓고 산업 현장에서 더 자주 사용된다는 점입니다. 그러나 전 세계적으로 미터법 나사산이 미국식 나사산보다 더 흔하게 사용됩니다. 또한, 나사축의 애크미 나사산은 주로 외부 기어에 사용됩니다. 하지만 미터법 나사산으로 제작된 나사축도 소수 존재합니다.
ACME 나사는 자체 윤활 기능과 마모 감소 등 다양한 이점을 제공합니다. 특히 마찰력이 최소화되어야 하는 수직 방향 작업에 이상적입니다. 뿐만 아니라, ACME 나사는 역회전에 대한 저항력이 뛰어나고 백래시 발생 위험을 최소화합니다. 또한, 시중에서 쉽게 구할 수 있는 나사산 게이지로 간편하게 검사할 수 있습니다. 따라서 차기 산업 프로젝트에 사용할 고품질 ACME 나사를 찾고 계신다면 ACME를 선택하십시오.
리드 스크류 코팅
리드 스크류 소재의 특성은 효율에 영향을 미칩니다. 이러한 소재는 내식성, 내열성이 뛰어나고 자체 윤활성이 우수하여 윤활유가 필요 없습니다. 이러한 코팅 소재에는 폴리테트라플루오로에틸렌(PFE), 폴리에테르에테르케톤(PEK), 베스펠 등이 있습니다. 또한 높은 인장 강도, 내식성, 강성도 바람직한 특성입니다.
리드 스크류에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄입니다. 리드 스크류 코팅은 가혹한 환경을 견디고 오일과 그리스를 제거하기 위해 PTFE 기반으로 제작될 수 있습니다. 부식 방지 외에도 리드 스크류 코팅은 폴리머 부품의 수명을 연장시켜 줍니다. 리드 스크류 어셈블리 제조업체는 맞춤형 너트, 나사산 형태, 너트 본체 등 다양한 맞춤 제작 옵션을 제공합니다.
리드 스크류는 일반적으로 분당 회전수(rpm)로 측정됩니다. PV 곡선은 접촉면 압력과 슬라이딩 속도 사이의 반비례 관계를 나타냅니다. 이 값은 스크류 제작에 사용된 재료, 윤활 조건 및 단부 고정에 영향을 받습니다. 리드 스크류의 임계 속도는 길이와 직경에 의해 결정됩니다. 단부 고정은 스크류를 지지하는 부분을 의미하며 스크류의 강성과 임계 속도에 영향을 미칩니다.
리드 스크류의 주된 목적은 부드러운 움직임을 가능하게 하는 것입니다. 이를 위해 리드 스크류에는 일반적으로 축 방향 하중이 미리 가해져 스크류의 필렛과 너트 사이의 접촉이 일정하게 유지됩니다. 리드 스크류는 선형 모션 제어 시스템에 자주 사용되며, 수나사와 암나사 사이의 넓은 슬라이딩 접촉면을 특징으로 합니다. 리드 스크류는 수동으로 작동하거나 매립할 수 있으며, 다양한 크기와 재질로 제공됩니다. 리드 스크류에 사용되는 재질로는 스테인리스강과 청동이 있으며, 이러한 재질은 종종 PTFE 유형의 코팅으로 보호됩니다.
이러한 나사는 스테인리스강, 청동, 다양한 플라스틱 등 여러 재질로 만들어집니다. 또한 특정 환경 조건에 맞춰 제작되기도 합니다. 리드 스크류 외에도 스테인리스강, 알루미늄, 탄소강 등으로 제작할 수 있습니다. 표면 코팅을 통해 나사의 내식성을 향상시키고, 가혹한 환경에서의 내마모성을 높일 수 있습니다. PTFE 코팅이 된 나사는 극한 환경에서도 내식성을 유지합니다.
클램프형 칼라
스크류 샤프트 클램프형 칼라는 여러 개의 나사를 통해 샤프트에 고정되는 기본적인 기계 부품입니다. 이 칼라는 기계적 스톱, 하중 지지면 또는 하중 전달 지점 역할을 합니다. 간단한 설계 덕분에 설치가 용이합니다. 이 글에서는 스크류 샤프트 클램프형 칼라의 장단점을 살펴보겠습니다. 스크류 샤프트 클램프형 칼라를 선택하기 전에 알아야 할 사항들을 살펴보고, 다음 사항들을 염두에 두도록 하겠습니다.
클램프형 샤프트 칼라는 샤프트에 다양한 방식으로 장착할 수 있는 옵션입니다. 내부에 있는 나사가 나사산에 완전히 맞물려 안전하게 고정됩니다. 스크류 샤프트 클램프 칼라는 다양한 형태로 제공되며 구동 및 동력 전달 장치 모두에 사용할 수 있습니다. 아래는 두 가지 유형의 칼라 간의 주요 차이점입니다. 모든 유형의 샤프트와 호환되며 최대 5,500파운드의 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다.
클램프형 샤프트 칼라는 나사를 조일 때 샤프트가 손상되는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 초기 체결력을 상쇄하고 샤프트가 풀리는 것을 방지하기 위해 고정 나사를 사용하여 조일 수 있습니다. 그러나 나사를 조일 때는 토크 렌치를 사용해야 합니다. 고정 나사만으로 샤프트 칼라를 조이면 칼라가 변형되어 샤프트와 접촉하는 표면적이 줄어들 수 있습니다.
클램프형 샤프트 칼라의 또 다른 주요 장점은 설치가 간편하다는 것입니다. 클램프형 칼라는 일체형과 분리형 두 가지 디자인으로 제공됩니다. 이 칼라는 샤프트를 단단히 고정하며 탈착이 쉽습니다. 거의 모든 샤프트에 적합하며 부품을 분해하지 않고 설치할 수 있습니다. 또한 민감한 부품이 있는 기계를 다루는 작업자에게 권장됩니다. 다만, 샤프트 외경이 클수록 설치 및 탈착이 어려워진다는 점에 유의해야 합니다.
스크류 샤프트 클램프 방식의 칼라는 일반적으로 일체형입니다. 2피스 칼라는 일체형 칼라보다 설치가 더 쉽습니다. 2피스 칼라는 체결 토크를 최대한 활용하여 더 효과적인 클램핑력을 제공합니다. 또한 2피스 칼라는 설치에 도구가 필요하지 않아 간편하다는 장점이 있습니다. 일체형 칼라를 분해한 후 2피스 칼라를 설치할 수도 있습니다.
볼 스크류 너트
볼 스크류 너트를 올바르게 설치하려면 너트가 스크류 샤프트의 중앙에 위치해야 합니다. 볼 너트의 리턴 튜브는 위쪽을 향해야 볼 너트가 과도하게 회전하는 것을 방지할 수 있습니다. 조정 너트는 스페이서 또는 스프링 와셔에 밀착시켜 조인 후 스크류 샤프트에 장착합니다. 너트가 중앙에 위치하도록 양방향으로 여러 번 돌려야 합니다.
볼 스크류 너트는 일반적으로 다양한 예압으로 제조됩니다. 큰 예압은 볼 스크류 어셈블리의 강성을 높이고 볼과 너트 사이의 유격으로 인한 백래시를 방지하는 데 사용됩니다. 하지만 예압이 너무 크면 과도한 열이 발생할 수 있습니다. 볼 스크류 너트에 가장 일반적으로 사용되는 예압은 1~3%입니다. 이 정도면 백래시를 방지하기에 충분하지만, 예압이 높을수록 필요한 토크가 증가합니다.
볼 스크류의 직경은 중심에서 측정하며, 이를 볼 원 직경이라고 합니다. 이 직경은 스크류 샤프트가 한 바퀴 회전하는 동안 볼이 이동하는 거리를 나타냅니다. 직경이 작을수록 하중을 지탱하는 볼의 수가 줄어듭니다. 직경이 클수록 회전당 이동 거리가 길어져 회전 속도가 빨라집니다. 하지만 이러한 유형의 스크류는 더 큰 하중을 견딜 수 없습니다. 제조상의 제약으로 인해 볼 너트의 길이를 늘리는 것은 현실적으로 어렵습니다.
볼 스크류에서 가장 중요한 구성 요소는 볼 베어링입니다. 볼 베어링은 리드 스크류와 너트 조합에서 흔히 발생하는 볼과 너트 사이의 과도한 마찰을 방지합니다. 일부 볼 스크류는 볼에 예압을 가하여 너트와 볼 사이의 흔들림을 방지합니다. 이는 하중이 급격하게 변하는 환경에서 특히 유용합니다. 예압을 가할 수 없는 경우, 볼 스크류는 상당한 백래시를 발생시키게 됩니다.
볼 스크류 너트는 단일 회로 또는 다중 회로로 구성될 수 있습니다. 단일 회로 또는 다중 회로 볼 너트는 1개 또는 2개의 독립적인 폐쇄 경로로 구성될 수 있습니다. 다중 회로 볼 너트는 2개 이상의 회로를 가지므로 더 무거운 하중을 견디는 데 적합합니다. 적용 분야에 따라 볼 스크류 너트는 좁은 간극 조립 및 소형 크기에 사용할 수 있습니다. 경우에 따라 엔드 캡과 디플렉터를 사용하여 볼을 원래 위치로 되돌릴 수 있습니다.
