Descrizione del prodotto
Customized Steel Stamping Connectors Sheet Metal Part for Agricultural Spare Parts
|
Materiali |
Aluminum, copper, brass, stainless steel, carbon steel, steel, iron, alloy, zinc,titanium, etc. |
|
Trattamento superficiale |
Anodizing, Brushing, Galvanized, Laser engraving, Silk printing, Polishing, Powder coating, etc. |
|
Tolleranza |
±0.1~0.005mm, 100% QC quality inspection before delivery, can provide quality inspection form |
|
Apparecchiature di prova |
RoHS tester , callipers , salt spary tester , 3D coordonate measuring instrument |
|
Elaborazione |
Stamping, Pressing |
|
File Formats |
Solid Works, Pro/Engineer, AutoCAD(DXF,DWG), PDF, TIF etc. |
|
Service Project |
Mold design, mold product, and customization of logo, etc. |
|
Garanzia di qualità |
ISO9001:2015 Certified.TUV |
|
I nostri vantaggi |
1.Reply in time: Reply within 2 hours, TM reply within 30 minutes; 2.10+ years of experience in the metal products processing area and advanced processing machines in saving materials; 4.Delivery on time: 2 shifts in production.
|
|
Testing Machine |
Digital Height Gauge, caliper, Coordinate measuring machine, projection machine, roughness tester, hardness tester and so on |
|
Industry used |
Machinery; heavy duty equipment; electronic device; Auto spare parts; optical telecommunication |
|
Imballaggio |
Eco-friendly pp bag / EPE Foam /Carton boxes or wooden boxes |
|
Trial sample time |
7-10 days after confirmation |
|
Delivery time |
7-30 days after receive the pre-payments |
|
Termini di pagamento |
T/T,Western Union,Paypal |
Advantages:
1. We are ODM&OEM, design according to your drawing.
2. Rich experience and good technology support.
3. Manufacturer and Trade Company.
4. Low MOQ is accepted.
5. 100% inspection before delivery.
6. Competitive price with high quality.
7. Convenient transportation.
OUR PRODUCING PROCESS:
1. Tooling (Mold) design and Manufacture.
2. Manufacture the parts according to the Stamping Machine.
3. Riveting, Welding or Screw tap according to Customer’s require.
4. After finish manufacture process we will test the parts by the Image measurement instrument, Caliper,
Angel Gage etc.
5. After make sure all the dimension can reach customer’s require, we will make the surface
treatment process.
6. After finish surface treatment we will testing all the parts by worker so that we can make sure
the parts which we sell is 100% qualified.
7. After finish testing we will pack the parts by Vacuum Package Machine.
Q: What is the payment method?
A: We accept TT (Bank Transfer), Western Union, L/C.
1. For total amount under US$500, 100% in advance.
2. For total amount above US$500, 30% in advance, the rest before shipment.
Q: What is your MOQ?
A: MOQ depends on our client’s needs, besides,we welcome trial order before mass-production.
Q: What is the production cycle?
A: It varies a lot depending on product dimension,technical requirements and quantity.
We always try to meet customers’ requirement by adjusting our workshop schedule.
Q: What kind of payment terms do you accept?
A: T/T, western union, etc.
Q: Is it possible to know how is my product going on without visiting your company?
A: We will offer a detailed products schedule and send weekly reports with digital pictures
and videos which show the machining progress.
Q: If you make poor quality goods,will you refund our fund?
A: We make products according to drawings or samples strictly until them reach your 100%
satisfaction.And actually we wont take a chance to do poor quality products.We are proud of
keeping the spirit of good quality.
If you are interested in our products, please send message to us!
Quality First,Price Best,Service Foremost!
We assure you of our best services at all times!
Specificare una vite a ricircolo di sfere
Quando si ha bisogno di una vite a ricircolo di sfere di alta qualità, è importante selezionarne una con le dimensioni e le specifiche corrette. Nella ricerca del prodotto migliore, è opportuno considerare caratteristiche come il precarico, la finitura superficiale e il sistema di ritorno interno. Puoi trovare maggiori informazioni su queste caratteristiche in questo articolo. Se non sei sicuro di quale tipo di vite a ricircolo di sfere scegliere, contatta un fornitore affidabile per ulteriore assistenza. Per trovare il prodotto più adatto alle tue esigenze, clicca qui!
Brinelling
Quando si specifica una vite a ricircolo di sfere Brinelling, è fondamentale conoscere il carico assiale massimo che può sopportare in sicurezza. La capacità di carico statico, indicata nel catalogo, si riferisce esclusivamente al carico assiale puro; qualsiasi carico radiale inferiore a 5% del carico assiale non rappresenta un problema. Per ulteriori informazioni, contattare un ingegnere CZPT. Il calcolo della durata utile della vite a ricircolo di sfere Brinelling deve essere effettuato utilizzando i seguenti dati:
Precarico: la quantità di carico che una vite a ricircolo di sfere può sopportare durante una singola rotazione. Il precarico è il carico applicato prima che la vite a ricircolo di sfere inizi a muoversi e di solito è compreso tra il 5 e il 10 percento della capacità dinamica. Tuttavia, una vite a ricircolo di sfere soggetta a vibrazioni subirà un precarico maggiore, richiedendo una lubrificazione più frequente. Lo stress meccanico risultante può causare la deformazione della vite a ricircolo di sfere o il ricircolo delle sfere nel dado.
Velocità critica delle sfere: La velocità massima alla quale le sfere possono muoversi attraverso il dado a sfere è detta velocità critica delle sfere. Al contrario, far funzionare la vite a ricircolo di sfere alla sua velocità critica può causare vibrazioni eccessive, con conseguente rottura prematura dei cuscinetti di supporto terminali e brinellatura della pista di scorrimento delle sfere. Pertanto, si raccomanda di far funzionare la vite a ricircolo di sfere a una velocità inferiore alla velocità critica per prevenire la brinellatura e la deformazione plastica delle sfere.
Brinellatura falsa: La brinellatura falsa è una forma di usura da sfregamento. Si verifica quando i cuscinetti non ruotano. Il movimento provoca depressioni o segni di usura nella pista di rotolamento del cuscinetto. Ciò causa rumore, usura e, a lungo andare, affaticamento. Se queste condizioni persistono, è necessario utilizzare una vite a ricircolo di sfere nuova per testare il sistema. La macchina deve essere fatta funzionare per diverse ore e testata prima di sostituire il cuscinetto.
Precaricamento
Il processo di precarico delle viti a ricircolo di sfere riduce al minimo il gioco applicando pressione alle filettature in direzione opposta a quella di rotazione della vite. Impedisce qualsiasi movimento della vite rispetto al dado. Esistono diversi metodi di precarico. Uno dei più comuni consiste nell'utilizzare sfere di dimensioni maggiori all'interno del dado a ricircolo di sfere. Si può utilizzare anche un sistema a doppio dado. Entrambi i metodi sono ugualmente efficaci. Indipendentemente dal metodo utilizzato, il risultato finale è lo stesso: gioco minimo e maggiore efficienza.
Nel metodo convenzionale di precarico delle viti a ricircolo di sfere, i motori funzionano simultaneamente in direzioni opposte, determinando un movimento relativo di entità approssimativamente uguale. Ciò riduce la resistenza d'attrito del sistema, consentendo una traslazione rapida. Il sistema è in grado di funzionare con un gioco minimo durante una corsa di 110 pollici, riducendo il calore generato dai dadi di azionamento e i problemi associati al surriscaldamento delle viti a ricircolo di sfere. Inoltre, questo metodo può essere utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni.
Un altro metodo per precaricare le viti a ricircolo di sfere è noto come metodo di selezione delle sfere. Questo metodo prevede l'utilizzo di sfere sovradimensionate che, rispetto a una normale vite a ricircolo di sfere, ne aumentano il contatto con la vite e il dado. Il vantaggio di questo metodo è la riduzione del gioco meccanico, poiché le sfere non sono lavorate con tolleranze ristrette. Lo svantaggio, invece, è che la vite a ricircolo di sfere ha un costo di produzione superiore rispetto a una vite e un dado standard.
Un design convenzionale prevede un meccanismo meccanico che utilizza una serie di sfere per far ruotare un albero. Il problema del gioco è aggravato dalla massa dell'albero. Il sistema meccanico risulta più complesso del necessario e spesso richiede un notevole sforzo. La presente invenzione elimina questi problemi fornendo un metodo e un apparato migliorati per l'azionamento delle viti a ricircolo di sfere. Questo metodo fornisce una forza di precarico più efficiente, regolabile dinamicamente durante il funzionamento del meccanismo. Il metodo può anche migliorare l'attrito e l'usura.
sistema di ritorno interno
Esistono due diversi tipi di viti a ricircolo di sfere. Il primo tipo è esterno e il secondo è interno. Il tipo esterno utilizza tubi di ritorno che sporgono dal dado di fissaggio delle sfere e si estendono sopra e attorno alla vite. Il tipo interno utilizza un singolo tubo che attraversa la pista delle sfere, mentre il design più comune utilizza più tubi che attraversano piste da 1,5 a 3,5 pollici. Il sistema interno prevede un singolo tubo di ritorno e diverse dita di raccolta che guidano le sfere all'interno dei tubi.
Il design con tubo di ritorno esterno è una scelta più semplice ed economica. Il sistema di ritorno esterno delle sfere ha uno spazio limitato ma può gestire un'ampia gamma di diametri dell'albero e passi. Tuttavia, le sue dimensioni fisiche lo rendono incompatibile con molte applicazioni ad alta velocità. Pertanto, è necessario valutare attentamente le opzioni di montaggio. I sistemi di ritorno interno delle sfere sono più adatti per passi e sfere di piccole dimensioni. Chi necessita di un'elevata velocità trarrà probabilmente vantaggio dal sistema di ritorno esterno delle sfere.
Anche la tecnologia delle viti a ricircolo di sfere interne si è evoluta di pari passo con le esigenze dei sistemi di azionamento lineare. Oggi, la tecnologia delle viti a ricircolo di sfere è più robusta che mai. I resistenti sistemi di ritorno interno delle sfere fanno circolare le sfere attraverso un solido perno di raccolta. Questi deflettori aiutano le sfere a tornare alla vite nella posizione corretta. Sono componenti cruciali nei sistemi di controllo del movimento computerizzati e nel wire bonding. Se siete interessati alle ultime innovazioni nella tecnologia delle viti lineari, contattateci oggi stesso.
Le viti a ricircolo di sfere sono superiori alle viti a passo variabile sotto molti aspetti. Sono più efficienti delle viti a passo variabile, convertendo 90% di movimento rotatorio in movimento lineare. Di conseguenza, sono più costose delle viti a passo variabile e delle viti a testa svasata. Offrono inoltre un movimento più fluido su tutta la corsa. Inoltre, richiedono meno energia a parità di prestazioni. Non c'è da stupirsi che le viti a ricircolo di sfere siano così diffuse in numerose applicazioni.
Finitura superficiale
La finitura superficiale di una vite a ricircolo di sfere è uno dei fattori chiave che determinano le prestazioni del sistema. Una vite a ricircolo di sfere con una buona finitura superficiale offre prestazioni superiori in termini di resistenza al rotolamento, gioco e usura. Tuttavia, è fondamentale migliorare la finitura superficiale di una vite a ricircolo di sfere per ottenere un movimento preciso, una bassa usura e una bassa rumorosità. A tale scopo, vengono utilizzate speciali spazzole metalliche per lucidare gli alberi rettificati di precisione.
Affinché una vite a ricircolo di sfere funzioni correttamente, deve essere dura, avere una superficie liscia e trattenere il lubrificante. La finitura superficiale di una vite a ricircolo di sfere deve essere liscia, priva di crepe e trattenere bene il lubrificante. Crepe e ricottura sono entrambe indesiderabili durante il processo di produzione, quindi è necessario utilizzare una macchina di qualità per la finitura superficiale. Durante il processo di produzione, è possibile utilizzare un inserto di taglio in CBN con profilo a sezione circolare completa o ad arco gotico per ottenere una finitura superficiale di alta qualità.
Un'altra operazione di finitura utilizzata nella produzione di viti a ricircolo di sfere è la lappatura. La lappatura migliora la qualità della superficie e la variazione di corsa. Essa comporta complessi movimenti relativi di particelle abrasive rispetto al pezzo in lavorazione. Questo processo rimuove un sottile strato di materiale dal pezzo, migliorandone la qualità superficiale e la precisione dimensionale. La lappatura può essere eseguita in condizioni di bassa pressione. Inoltre, migliora la coppia di attrito e la lubrificazione.
Nelle prove di lappatura, la coppia di attrito ha la maggiore influenza sulla variazione di corsa e sulla rugosità superficiale. Una coppia di attrito di circa 1 N xm è ottimale. Inoltre, la velocità di rotazione ha solo un effetto minimo. La migliore combinazione di questi parametri è 1-1,5 N xm e 30 giri/min. La finitura superficiale minima di una vite a ricircolo di sfere è di circa 800 mesh. La minima variazione di corsa si osserva a circa metà della corsa.
Lubrificazione
Una corretta lubrificazione dei gruppi vite a ricircolo di sfere è fondamentale per mantenere prestazioni e durata ottimali. I gruppi vite a ricircolo di sfere devono essere lubrificati con grasso, che viene introdotto direttamente nel dado a ricircolo di sfere. L'orifizio di lubrificazione può essere posizionato in diversi punti del prodotto, ad esempio sulla flangia o nella filettatura esterna del dado a ricircolo di sfere. Alcuni dadi a ricircolo di sfere sono inoltre dotati di un ingrassatore per facilitare la lubrificazione.
La lubrificazione delle viti a ricircolo di sfere è necessaria in caso di temperature di esercizio superiori a 100 °C. Il carico minimo per una vite a ricircolo di sfere si ottiene solitamente mediante un precarico. Il lubrificante viene convogliato attraverso lo stretto spazio di lubrificazione grazie al movimento relativo delle due superfici. L'aumento della viscosità del lubrificante consente la separazione delle superfici di contatto. Per evitare un'eccessiva lubrificazione, è importante controllare regolarmente il livello del lubrificante.
L'olio utilizzato per la lubrificazione degli assiemi a vite a ricircolo di sfere può essere minerale o sintetico. L'olio è composto da olio minerale o sintetico, additivi e un agente addensante, come il litio o la bentonite. Altri agenti addensanti includono litio, complessi di bario o alluminio. La classificazione NLGI è ampiamente utilizzata per i grassi lubrificanti. Non è sufficiente per scegliere un tipo specifico di lubrificante per una particolare applicazione, ma fornisce una misura qualitativa.
Nonostante sia fondamentale per le prestazioni di una vite a ricircolo di sfere, la lubrificazione è altrettanto essenziale per la sua durata. Diversi tipi di lubrificante offrono protezione dalla corrosione. Prima di utilizzare un lubrificante, assicurarsi di pulire e asciugare accuratamente la vite a ricircolo di sfere. Qualsiasi accumulo di sporco potrebbe danneggiare la vite. Per evitare che ciò accada, è possibile utilizzare un solvente o un panno privo di lanugine. La lubrificazione dei gruppi vite a ricircolo di sfere può prolungarne notevolmente la durata.
