Produktbeschreibung
Hochwertige kleine Benzin-/Diesel-Motorhacke für Landwirtschaft und Garten, Bodenfräse, Rotationsfräse, Einachsschlepper, Scheibenegge, Ersatzteile, Kotflügel, Schutzblech
Hinweis: Was Sie sehen, ist NUR ein kleiner Teil unseres Angebots.Wir freuen uns, wenn Sie uns Ihren genauen Teilebedarf mitteilen, damit wir Ihnen die richtigen Teile zum richtigen Preis anbieten können – genau das Richtige für Sie!
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Was ist ein Schneckengetriebe?
Wenn Sie noch nie ein Schneckengetriebe gesehen haben, verpassen Sie etwas! Erfahren Sie mehr über diese faszinierenden Getriebe und ihre Anwendungsbereiche in diesem Artikel! Neben Schneckengetrieben lernen Sie auch etwas über Schnecken und deren Herstellung. Außerdem erfahren Sie, welche Maschinen von Schneckengetrieben profitieren, beispielsweise Gesteinsbrecher und Aufzüge. Die folgenden Informationen helfen Ihnen zu verstehen, was ein Schneckengetriebe ist und wie Sie ein solches in Ihrer Nähe finden.
Typische Schneckenwelle
Eine typische Schnecke besitzt zwei Wellen, eine für den Vorlauf und eine für den Rücklauf, die die axiale Teilung des Schneckenrades bestimmen. Üblicherweise gibt es acht Standard-Teilungen, die als Grundlage für die Fertigung und Prüfung von Schnecken dienen. Die axiale Teilung der Schnecke entspricht der Teilung des Zahnrades in der Mittelebene und der radialen Teilung der Leitkurve. Für die Herstellung jeder Schneckengröße wird ein Satz Wechselräder und eine Leitkurve verwendet.
Schneckengetriebe werden häufig zur Herstellung von Schneckenwellen verwendet. Sie stellen ein zuverlässiges und effizientes Untersetzungsgetriebe dar, das sich im Stillstand nicht bewegt. Typische Schneckengetriebe sind in Standardgrößen sowie als unterstützte Ausführungen erhältlich. Hersteller sind online zu finden. Nachfolgend sind einige gängige Werkstoffe für Schneckengetriebe aufgeführt. Auch für die Schmierung stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Schneckengetriebe werden üblicherweise aus einsatzgehärtetem Stahl oder Bronze gefertigt. In Anwendungen mit geringer Belastung kommen auch nichtmetallische Werkstoffe zum Einsatz.
Ein selbsthemmendes Schneckengetriebe verhindert, dass sich die Schnecke rückwärts dreht. Typische Schneckengetriebe sind in der Regel selbsthemmend, wenn der Steigungswinkel weniger als 11 Grad beträgt. Diese Eigenschaft kann jedoch für Systeme, die eine Rückwärtsempfindlichkeit erfordern, nachteilig sein. Bei einem Steigungswinkel von weniger als 4 Grad ist ein Rückwärtslauf unwahrscheinlich. Ist jedoch ein ausfallsicherer Schutz erforderlich, müssen rückwärtslaufende Schneckengetriebe über eine wirksame Bremse verfügen, um eine Rückwärtsbewegung zu verhindern.
Schneckengetriebe werden häufig in Getrieben eingesetzt. Sie ermöglichen eine effizientere Drehzahlreduzierung als herkömmliche Getriebe. Die geringe Übersetzung und die wenigen Bauteile machen die niedrige Drehzahlreduzierung möglich. Im Gegensatz zu herkömmlichen Getrieben sind Schneckengetriebe wartungsärmer und weniger anfällig für mechanische Ausfälle. Trotz des geringeren Teilebedarfs sind sie zudem langlebiger.
Es gibt zwei Arten von Schneckenzahnformen. Konvexe und involutive Schneckenzahnformen unterscheiden sich in ihren Zahntypen. Erstere nutzen eine gerade Linie, die die involutive Schneckengenerierungslinie schneidet. Letztere hingegen verwenden ein Trapez, das auf dem zentralen Querschnitt der Wurzel basiert. Beide Zahnformen werden bei der Schneckenproduktion eingesetzt und weisen unterschiedliche Steigungsdurchmesser auf.
Wurmarten
Schnecken weisen verschiedene Zahnformen auf. Aus produktionstechnischen Gründen wird häufig eine trapezförmige Zahnform verwendet. Weitere Formen sind beispielsweise spiralförmig oder gewunden, wobei die Schnecke eine Linie bildet. Im Folgenden werden die einzelnen Typen beschrieben. Alle Typen ähneln sich, einige sind jedoch anderen vorzuziehen. Nachfolgend sind die drei gebräuchlichsten Schneckenwellenformen aufgeführt. Jeder Typ hat seine eigenen Vor- und Nachteile.
Einzelachsen- versus Parallelachsengetriebe: Die Konstruktion eines Schneckengetriebes bestimmt sein Drehmomentverhältnis. Es besteht aus einer Kombination zweier unterschiedlicher Metalle – eines für die Schnecke und eines für das Rad – wodurch es Stoßbelastungen absorbiert. Baumaschinen und Geländefahrzeuge benötigen typischerweise unterschiedliche Drehmomente, um in unterschiedlichem Gelände zu manövrieren. Ein Schneckengetriebe kann ihnen dabei helfen, unebenes Gelände ohne übermäßigen Verschleiß zu bewältigen.
Schneckengetriebe weisen die höchste Übersetzung auf. Die Gleitbewegung der Schneckenwelle erzeugt ein hohes Selbsthemmungsmoment. Je nach Neigungswinkel und Reibung kann ein Schneckengetriebe eine Übersetzung von bis zu 100:1 erreichen! Schneckengetriebe werden je nach Neigungswinkel und Reibungswinkel aus verschiedenen Materialien gefertigt. Sie eignen sich auch für Untersetzungsanwendungen wie Schmierung oder Schleifen. Allerdings ist zu beachten, dass schwerere Zahnräder tendenziell schwieriger umzukehren sind als leichtere.
Metalllegierungen: Edelstahl, Messing und Aluminiumbronze sind gängige Werkstoffe für Schneckengetriebe. Alle drei Arten weisen spezifische Vorteile auf. Ein Schneckengetriebe aus Bronze besteht typischerweise aus einer Legierung von Kupfer, Zink und Zinn. Eine Bronzewelle ist zwar korrosionsanfälliger als eine aus Messing, stellt aber dennoch eine langlebige und korrosionsbeständige Option dar. Metalllegierungen: Diese Werkstoffe werden sowohl für das Schneckenrad als auch für die Welle verwendet.
Der Wirkungsgrad von Schneckengetrieben hängt von den Montagebedingungen und dem Schmierstoff ab. Ein Übersetzungsverhältnis von 30:1 reduziert den Wirkungsgrad auf 81:1%. Schneckengetriebe sind bei höheren Übersetzungsverhältnissen effizienter als Schrägverzahnungen, jedoch sinkt der Wirkungsgrad bei einem Übersetzungsverhältnis von 30:1 auf 81%. Schrägverzahnungen reduzieren die Drehzahl, erhalten aber das Drehmoment auf etwa 15% der ursprünglichen Drehzahl. Der Wirkungsgradunterschied zwischen Schnecken- und Schrägverzahnung beträgt etwa eine halbe Stunde!
Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen
Auf dem Markt sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen verfügbar. Einschneidige Drehmeißel oder Schaftfräser sind die gängigsten Methoden. Mit diesen Werkzeugen lassen sich Schnecken mit unterschiedlichen Eingriffswinkeln fertigen, abhängig von ihrem Durchmesser, der Gewindetiefe und dem Durchmesser der Schleifscheibe. Die folgende Abbildung veranschaulicht, wie sich unterschiedliche Eingriffswinkel auf das Profil von Schnecken auswirken, die mit verschiedenen Schneidwerkzeugen hergestellt wurden.
Die Herstellung von Schneckenwellen beinhaltet die Bestimmung des korrekten Außendurchmessers eines Rohlings. Dabei werden unter anderem die Anzahl der Untersetzungsverhältnisse innerhalb einer Schneckenwellenfamilie, der Abstand zwischen Schneckenwelle und Zahnradachse sowie die auftretenden Drehmomente berücksichtigt. Diese Prozesse werden auch als „Gewindemontage“ bezeichnet. Jeder Prozess kann weiter optimiert werden, sobald die gewünschte Steigung erreicht ist.
Die axiale Steigung einer Schnecke muss der Teilung des größeren Zahnrads entsprechen. Dies wird als Teilung bezeichnet. Teilkreisdurchmesser und axiale Steigung müssen gleich sein. Schnecken können links- oder rechtsgängig sein. Die Steigung, die den Weg beschreibt, den ein Punkt auf dem Gewinde während einer Umdrehung der Schnecke zurücklegt, wird durch ihren Tangentenwinkel an die Steigung des Zylinders definiert.
Schneckenwellen werden üblicherweise mit einem Schneckenrad gefertigt. Schneckenräder eignen sich für verschiedene Anwendungen, da sie eine präzise Einstellung und hohe Untersetzung ermöglichen. Sie sind in Standardgrößen und als unterstützte Systeme erhältlich. Hersteller von Schneckenwellen finden Sie online. Alternativ können Sie sich direkt an einen Hersteller wenden, um Ihre Schneckenräder fertigen zu lassen. Die Anfrage dauert nur wenige Minuten. Wenn Sie einen Hersteller von Schneckenrädern suchen, können Sie in einem Verzeichnis recherchieren.
Schneckengetriebe werden aus gehärtetem Metall gefertigt. Schneckenrad und -zahnrad sind gelb. Zur Herstellung von Schneckengetrieben wird ein Spezialöl mit Rost- und Oxidationsschutzmitteln verwendet. Dieses Öl haftet an den Wellenwänden und bildet eine Schutzschicht zwischen den Oberflächen. Bei korrekter Anwendung des Spezialöls reduziert das Schneckengetriebe die Motorgeräusche und sorgt so für einen ruhigeren Lauf.
Anwendungsbereiche für Schneckengetriebe
Schneckengetriebe finden breite Anwendung in der Kraftübertragung und ermöglichen einen kompakten, hochuntersetzten Antrieb bei niedriger Drehzahl. Zur Bestimmung des Drehmomentverhältnisses von Schneckengetrieben wurde ein numerisches Modell entwickelt, das die Gleichung der Verschiebungskompatibilität und die Einflusskoeffizientenmethode nutzt und somit eine schnelle Berechnung ermöglicht. Das numerische Modell berücksichtigt zudem die Biegeverformungen der Zahnrad- und Eingriffsflächen. Es basiert auf der Boussinesq-Theorie, welche die lokalen Kontaktverformungen berechnet.
Schneckengetriebe können rechts- oder linksgängig ausgeführt sein, und die Schnecke kann sich im oder gegen den Uhrzeigersinn drehen. Ein Innengewindegetriebe erfordert die Bedienung beider Teile mit derselben Hand. Im Gegensatz dazu muss ein Außengewindegetriebe mit der jeweils anderen Hand bedient werden. Dasselbe Prinzip gilt auch für andere Anwendungen von Schneckengetrieben. Das übertragene Drehmoment und die Leistung können hoch sein, aber Schneckengetriebe sind in der Lage, große Untersetzungen in beide Richtungen zu bewältigen.
Schneckengetriebe sind im Maschinenbau äußerst nützlich. Sie reduzieren den Geräuschpegel, sparen Platz und verleihen Maschinen zusätzliche Präzision und schnelle Stoppmöglichkeiten. Schneckengetriebe sind auch in kompakten Ausführungen erhältlich und eignen sich daher ideal für Hebeanwendungen. Diese Getriebeart wird in Industrieumgebungen eingesetzt, in denen Platz ein Problem darstellt. Ihre geringe Größe und der niedrige Geräuschpegel machen sie ideal für Anwendungen, die einen schnellen Maschinenstopp erfordern.
Ein doppelkehliges Schneckengetriebe bietet höchste Belastbarkeit bei gleichzeitig kompakter Bauweise. Die doppelkehlige Ausführung verfügt über konkave Zähne an Schnecke und Schneckenrad, wodurch sich die Kontaktfläche verdoppelt. Schneckengetriebe eignen sich besonders für Anwendungen mit niedriger bis mittlerer Leistung. Ihre hohen Übersetzungsverhältnisse, das hohe Drehmoment und die signifikante Drehzahlreduzierung machen sie für viele Anwendungen zur idealen Wahl. Zudem sind Schneckengetriebe leiser als andere Getriebearten und reduzieren so Lärm und Vibrationen.
Schneckengetriebe bieten zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Getriebearten. Sie zeichnen sich durch hohe Passgenauigkeit aus und zählen zu den Schraubengetrieben mit niedrigerer Zahnradpaarung. Schneckengetriebe weisen zudem eine hohe relative Gleitfähigkeit auf. Sie werden häufig aus gehärtetem Stahl oder Phosphorbronze gefertigt, was eine gute Oberflächengüte und eine präzise Positionierung gewährleistet. Die Schmierung erfolgt mit Spezialschmierstoffen, die oberflächenaktive Zusätze enthalten. Es handelt sich um eine Mischreibung, die zu geringem Verschleiß führt.
